抚锦输油管线施工方案Word格式文档下载.docx
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3
基础垫层
11.8
4
钢筋
t
8.24
5
模板
m²
484.1
6
C30砼
88.58
7
基础回填
216.8
8
内外墙砌体
131.6
9
屋面
247.2
10
地面
175.1
11
内外墙抹灰
1426.8
12
内墙涂料
890.6
13
外墙涂料
535.8
14
给排水暖通
15
消防泡沫灭火系统
套
16
照明配电箱
台
17
清理验收
1.7、主要施工项目
建筑，结构，水、暖、电气及照明系统。
二、编制依据
2.1、施工方案参照的其它有关规范、标准。
2.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
2.5、《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001
2.6、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
2.7、《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3004-1999
2.8、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000
2.9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
2.10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2.11、《工程测量规范》GB50026-2007
2.12、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2.13、《石油建设工程质量检验评定标准（通则）》SY4024－93
2.14、《石油建设工程质量检验评定标准（建筑工程）》SY4025－93
三、施工准备
3.1、技术准备
组织现场施工人员熟悉，审查图纸，做好技术交底和安全交底，学习工程施工工艺和安全操作规程，合理安排施工场地，满足生产需要。
3.2、机械设备计划
机械设备计划表
序号
机械名称
规格
数量
备注
钢筋煨弯机
WJ-40
钢筋切断机
QD-30
搅拌机
JZ-350
钢筋调直机
TZJ
电焊机
BX-500-2
插入式振捣器
ZX25
汽车吊
20吨
电锯
3.3、劳动组织
本工程的主要劳动力配备计划如下：
单位：
人
工种
平均人数
使用阶段
进退场日期
泥工
基础、主体、装修
按进度进退场
钢筋工
基础、主体
木工
架子工
主体、装修
采购、保管
焊工
普工
18
水电暖通安装工
油漆涂料
装修
后勤、保卫
全过程
四、施工进度计划（见附表）
五、主要项目施工方法
5.1、测量放线及测量桩点的保护
（1）按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。
（2）基础开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量，编制相应技术措施，做好土方开挖前的测量准备。
（3）土方工程施工完毕后，由原引线桩用全站仪将线引入槽内，并做好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。
（4）基槽清理完毕并经过相关部门验收后，按龙门桩板进行精确垫层定位放线。
（5）垫层施工完成后，在垫层上铺设沥青油毡一道，垫层上墨线定位。
确定基础墩的具体位置。
（6）基础和拉梁完工毕后，在钢筋绑扎前进行钢筋绑扎控制墨线定位，重点控制柱、梁钢筋定位。
5.2、土方工程
1、本工程土方施工时，现场预留部分土方，其余全部由翻斗自卸车外运。
（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。
2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。
土方主要施工计划：
（1）清平场地一次性开挖，计划机械一次挖至设计底标高。
垫层等部分为二次人工挖土，剩余土方运输由人工运输并清理基槽。
（2）机械选用1台反铲挖土机由一侧平推开挖，翻斗自卸车运输土方部分外运。
（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土方进行集中堆放。
（3）机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时排水沟、集水坑局部加深的位置要求一次性开挖至设计深度并修理成型。
（4）人工挖垫层并保证基槽四周的排水沟畅通及集水坑提前进行定位放线。
（5）人工挖土出入利用自修便道。
（6）基础四周回填土均需用挖掘机回运后分层夯实。
5.3、材料选用
该工程所使用的材料必须具有材料生产合格证、检验报告。
5.4、模板工程
5.4.1一般规定
结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求和对业主的承诺。
基础及基础拉梁采用钢模板，框架柱、梁、板采用木模板。
（1）独立基础、独立柱基侧模采用钢模板。
（2）柱、梁采用竹胶模板。
（3）顶板模板采用以12厚竹胶板作面板，50×
100木方作次龙骨，100×
100木方作主龙骨，Ф48×
3.5脚手管和组合钢支撑作支撑体系的模板体系。
5.4.2、质量要求
a、预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差应符合表中的规定。
预留孔和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预留钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
b、现浇模板安装的允许偏差及检验方法应符合表中的规定。
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、粱
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
水准仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
5.4.3、材料要求
组合钢模板钢材的品种和规格应符合表中的规定。
名称
钢材品种
钢模板
Q235钢板
δ=2.5、2.75
U形卡
Q235圆钢
Φ12
L形插销紧固螺栓钩头螺栓
δ=2.5、3.0、4.0
扣件
T12、T14、T16、T18、T20
对拉螺栓
M12、M14、M16
钢管
圆钢管
Q235钢管
Φ48×
3.5
矩形钢管
100×
50×
3.0
轻形槽钢
[×
40×
内卷边槽钢
轧制槽钢
Q235槽钢
80×
43×
钢箍
角钢
Q235角钢
L75×
5.0
5.0[×
48×
5.3
钢支柱
2.5、60×
2.5
四管支柱
门式支架
3.5Φ48×
2.5
腕扣式支架
方塔式支架
5.4.4、施工方法
组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。
采用预组拼方法可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
a、柱模板
、单块就位组拼：
先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。
各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以避免倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
安装顺序如下：
搭设安装架子→第一节钢模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、第三等节模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。
、单片预组拼：
将预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，进行第二节模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，作好支撑。
再完成第三、第四的模板吊装就位和组拼。
模板就位组拼后，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，自下而上地安装柱箍。
柱模板全部安装后，再进行全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
单片预组合模板组拼并检查→第一片安装就位并支撑→邻侧大脑片预组合模板安装就位→两片模板呈L形用角模连接并支撑→安装第三、第四片预组合模板并支撑→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→由下而上安装柱箍→全面检查安装质量→群体固定。
、整体预组拼：
在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上下口对角线的偏差以及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。
待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线的偏斜，全面合格后，再群体固定。
安装顺序如下：
吊装前检查→吊装就位→安装支撑或缆风绳→全面质量检查→群体固定。
④、柱模板施工注意事项：
1）柱模与梁模连接处的处理方法：
保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；
或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；
2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。
3）柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆；
4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；
5）浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m，当柱模的高度超过2m时，可以采取在倾落高度不超过2m的区段内留设门子板的办法；
6）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈450角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。
钢筋环与柱距离宜3/4柱高；
7）柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。
清理完毕，立即封闭。
5.5、钢筋工程
5.5.1、钢筋进场要求
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5.5.2、钢筋下料
a、熟悉，审查，校对，设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号，数量，位置，节点，预埋件和预留孔等。
b、对配筋图，断面图，钢筋表，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别，直径，型号，牌号，位置和数量。
如有矛盾应告知技术员与设计部门研究解决。
c、配料单要经审核后方可下达加工料单。
d、加工料单要用坚固耐用纸张制作，施工传递时不得损坏和丢失。
料单应写清单位工程分部，分项工程名称，构件型号，数量，绘清简图，注明部位尺寸，钢筋级别，代号，规格，下料长度，总根数填写时要对原配料进行复核，并要注明已下加工料单的标记。
（如分批下达要注明下达次数及数量）。
e、如有设计变更应在原图上注明。
f、HPB235钢筋末端应设180度的半圆弯钩，其内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
g、钢筋应顺直，无局部折曲；
折曲或成盘供应的钢筋，在使用前应加以矫直或调直；
直条钢筋每米长度不应大于4mm,总弯曲度应不大于钢筋总长的4‰。
h、钢筋表面必须洁净，油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等，应在使用前清除干净。
在焊接处的水锈也应清除干净。
预应力钢丝除锈后仍留有麻点者，不得使用。
i、钢筋除锈优先采用除锈机，或用喷砂机。
圆盘筋可用酸洗法除锈。
此外还有沙盘与人工钢丝刷除锈。
j、熟悉校对料单和弯曲钢筋的级别，规格，形状，尺寸，确定弯曲步骤。
先试弯一根，成型后检查弯曲形状，尺寸，完全符合要求，画出成批加工标样，方可大批生产。
对形状复杂和配套筋还应对照实样。
弯曲成型钢筋不得有裂痕，断伤。
成型的允许偏差，弯起点位移：
20mm，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±
10mm.
5.5.3、钢筋连接
a、钢筋接头分绑扎搭接，焊接或机械连接。
受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小区域，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
b、普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的HRB400级钢筋接头，不得采用绑扎接头。
c、直接承受动力荷载的结构构件中，纵向受力钢筋不得使用绑扎接头。
d、对有抗震要求的受力钢筋接头，宜优先采用焊接或机械连接。
e、钢筋绑扎搭接头连接区域的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：
对粱，板，墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
f、钢筋机械连接与焊接接头连接区域的长度为35d（d为纵向受力钢筋直径的较大者）且不小于500mm，同一连接区段内总向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：
受拉区不宜大于50%，受压区不受限制；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于50%；
对直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强度高质量机械连接接头时不应大于50%。
纵向受力钢筋绑扎接头搭接长度须符合表中及下列要求。
g、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合此表的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ld
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20-C25
C30-C35
≧C40
光圆钢筋
HPB235
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
HRB400
——
40d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度应以较细钢筋的直径计算。
h、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；
当接头面积百分率大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用。
i、绑扎接头搭接处应用（20-22）号铁丝扎紧，扎紧在搭接部分中的中心和两端共三处。
j、同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率，不应大于25%，此时焊接接头区段的长度应取45d（d为纵向受力钢筋的直径）。
k、钢筋电弧焊包括帮条焊，搭接焊，坡口焊，窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应符合下列要求：
l、焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
m、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
n、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
帮条长度L应符合规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；
当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
钢筋帮条长度
钢筋牌号
焊缝型式
帮条长度L
单面焊
≧8d
双面焊
≧4d
≧10d
≧5d
o、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
（如图）
p、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍。
焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
q、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
2）帮条焊时，帮条和主筋之间应用四点定位焊固定；
搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。
3）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
5.5.4、钢筋绑扎和安装
a.钢筋安装时受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求
b.钢筋绑扎前，要看懂图纸，核对钢筋配料单和加工料单并检查已加工的钢筋品种直径，弯曲角度，弯起点各部尺寸和数量是否正确，检查合格后，再进行绑扎。
c.为保证间距准确必须画线施工。
d.现场绑扎必须对划线进行复查。
钢筋骨架必须进行逐件检查。
e.钢筋的接头在柱中应沿竖向线方向四角交错布置，在板墙中沿纵向方向在架立筋部位两面错开。
f.绑扣要合理布置：
1）箍筋转角（包括所有900直角钩）对主付筋交接处，要绑拦角扣（或适当穿插兜扣）.
2）柱与桩的箍筋：
外角满绑拦角扣，内斜角绑单扣。
为防止踩踏变形，拦角外加绑吊扣和内斜角加绑吊扣。
3）墙筋与梁腰筋必须隔五扣绑一吊扣，端头要加绑吊扣S形撑筋900角要绑拦角扣。
4）槽形板屋面板等开口箍弯勾与主筋相交处绑十字兜扣，并要使扣头居中，不准偏移。
5）板绑梅花形单扣，当钢筋直径小于12mm而间距又小于12cm时，可绑跳扣（相隔交错绑扣），但外围两行钢筋交叉点要绑满扣，当钢筋直径等于或大于12mm时，钢筋间距小于20cm时，可绑跳扣，外围同前。
对于面积较大的钢筋网片，可适当的用钢筋作斜向拉结加固。
对双向板如间距大于15cm时要绑满扣。
6）低碳冷拔钢丝与钢筋骨架头扣，必须绑扣加缠扣。
7）主付筋就位后，铁线要靠近主付筋边进行绑扎。
用两根以上铁线绑扣时铁线要齐，不得松紧不一。
扣头要扭转不少于一扣半，并将扣尾扭向骨架内部。
预制槽板等薄断面构件应将扣尾扭转1.5～3个扣头。
8）双层以上钢筋配置的梁或T形梁，钢筋间必须用短钢筋做成的垫筋垫匀。
垫筋直径不小于主筋直径，也不应小于25mm。
垫筋在梁筋弯起处往里10cm内有一根。
垫筋与垫筋距离不得大于2m。
垫筋必须绑扎牢固。
9）双层筋的板要放置一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块，以保证钢筋的有效高度。
双层墙板中间应设S形撑筋，以保证断面准确。
高墙或拱形盖板的混凝土保护层用带铁线的砂浆垫块或塑料垫块绑牢垫准。
10）在防水层上绑扎钢筋时，要有妥善措施，防止扎破防水层油毡或砂浆保护层，防水混凝土两层筋间距大于50mm时，两层筋中支架支棍需加焊止水板，防止水线串通。
11）下层柱的钢筋露出楼面部分，绑扎接头宜用工具式柱箍将其改进一个主筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在梁的钢筋绑扎前预先收缩准确。
绑扎搭接部分箍筋加密一倍。
g.柱子钢筋绑扎
1）搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
2）套柱箍筋；
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。
3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
h.柱箍筋绑扎
1）按已计划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋成交错布置，并绑扎牢固。
4）有抗震要求的地区，柱子箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
i.板钢筋绑扎
1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）按划好的间距，先摆放受力主筋
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