住宅小区电缆穿管及敷设施工方案Word格式.docx
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《低压电器施工及验收规范》GB50254-96
4、《工业自动化议标工程施工及验收规范》GB50093-2002
（GBJ93-86）
3、工程概括
1、项目名称：
2、工程地点：
位于通州运河滨河北路
3、概况选项：
本工程内容主要包括：
14#楼、17#楼、20#楼及地下车库电缆、电线、电缆桥架的施工。
四、管内穿线
1、工艺流程
选择导线¡
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扫管¡
穿带线¡
导线与带线的绑扎¡
管口带护口¡
导线连接¡
线路绝缘遥测
2、施工条件
配管工程或桥架工程配合土建结构施工完毕；
竖井内配管及桥架安装完毕；
配合土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。
3、施工方法
a.选择导线：
各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。
b.清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：
一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
c.穿带线：
穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用¦
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2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
d.放线及断线
（1）放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
（2）断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；
配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
（3）导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
e.穿线
在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项：
A同一交流回路的导线必须穿在同一管内；
B不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；
C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
f.导线连接
导线连接满足以下要求：
导线接头不能增加电阻值；
受力导线不能降低原机械强度；
不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。
g.导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
（1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
（2）喷灯加热法（或用电炉加热）：
将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
（3）焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
h.导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。
而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
i.芯线与电器设备的连接
（1）截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
（2）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；
多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
（3）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
j.安全压线帽应用
本工程2.5mm2和4mm2的电线其连接采用安全压线帽连接。
安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。
施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。
钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。
可边穿线边压头。
导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。
k.线路检查及绝缘摇测
线路检查：
接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测：
线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。
一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
五、电缆敷设
1、施工准备
1.1技术准备
（1）为了使工程的质量和进度得到保证，要与建设单位积极配合，熟悉所到的所有图纸，结合现场实际情况，对人力、物力、材力合理调配，并制定符合实际的施工计划安排；
（2）根据施工部署编制工程施工方案并做好技术交底。
1.2人员安排
根据实际情况，合理安排人力，提高工程的进度和质量。
计划安排如下表：
序号
工种
人数
1
管理人员
3
2
电工
8
力工
20
1.3机具安排：
设备名称
数量
状况
万用表
良好
电缆剪子
液压钳子
4
液压小车
2、管内穿缆
由于施工单位较多，给配合工作增加许多难度，在施工中要尽量利用桥架，尽可能少量的敷设钢管，保证电线电缆路径的畅通及整体的美观性。
2.1管线的加工：
在加工前应检查电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑,加工应符合以下要求：
（1）管口无毛刺和尖锐棱角，切割完毕后用圆锉打磨光滑。
（2）电缆管弯曲后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；
3、电缆敷设
3.1电缆线路敷设
电缆敷设前应检查电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆型号、电压、规格应符合设计。
在敷设时电缆放线架应放置稳妥，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定，在电缆的首端、末端和分支处装设电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号。
当无编号时应写明电缆型号、规格及起止地点。
电缆敷设后应加以固定。
电缆的排列应注意：
（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；
（2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应由下而上的顺序分层配置。
（3）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
（4）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。
捆扎采用尼龙带。
屏蔽电缆的屏蔽层在两个电缆的终端头由专用接地线引出。
电缆最小允许弯曲半径表
电缆种类
最小允许弯曲半径
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
低烟无卤交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
6
多芯控制电缆
3.2冬季电缆敷设施工应注意事项
敷设电缆时根据《工业自动化仪表工程施工及验收规范（标准）》GB/50093-2002（GBJ93-86）环境温度不应低于下列规定：
一、交链聚乙烯电缆0¡
æ
。
二、低压塑料电线-20℃。
三、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃.
如果在不符合以上条件时，我施工方将采取把电缆整体移到具有足够空间的房屋内（屋内温度保证在25℃左右）进行预热，待电缆温度达到并高于规定温度再进行快速敷设施工，且敷设时间不能太长，应控制在4小时之内（理想时间应该是10点至14点）。
3.3电缆终端和接头的制作
在制作前应检查电缆终端与接头的型式、规格与电缆类型和环境要求应一致，结构应简单、紧凑，便于安装；
所有材料、部件应齐全无损伤并符合技术要求；
电缆绝缘状况良好，无受潮；
施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
电缆终端和电气装置的连接应符合现行的国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
制作电缆终端和接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污和氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊接膏，不得烧伤绝缘。
电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
六、质量保证
1.施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施；
2对工程质量严格要求，对重要的隐蔽工程，应请业主参加人证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知；
3.认真执行业主和监理工程师发出的与本合同有关的任何指示，并按合同规定的内容和时间完成全部的承包工作；
4.建立完整而有效的质量保证体系，在施工过程中对施工质量层层把关，层层落实。
5.为确保工程质量及施工进度，施工前技术人员必须做好图纸自审、会审工作，提前发现问题并解决问题。
6.成立质量活动小组，在施工中进行全面质量管理活动，推进质量体系管理。
7.在施工中做好与其他专业的配合工作，避免出现遗漏的冲突现象。
8.通过自检及互检活动，施工后的评定工作，发现问题及时解决并强调不能再次发生。
9.严格按质量综合管理体系的各管理程序管理，贯彻¡
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谁执行谁负责¡
±
的原则，明确从项目经理到施工操作人员的质量责任；
10.建立工序质量控制点，在施工作业中明确负责人，明确控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格的原材料不准使用，工序质量不合格不准转入下道工序，各工序均应对上道工序进行检查，不合格的不得接收；
七、安全保证
1、安全措施
施工中严格遵守各项安全管理制度，充分利用¡
三保¡
，即进入现场，必须戴好安全帽，穿上绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
坚持周一安全活动，进行不同种类工作时要做好班前交底和安全交底。
（1）建立完整而有效的质量保证体系，在施工过程中对施工质量层层把关，层层落实。
（2）从事特种作业的人员需进行特殊作业安全技术培训，经劳动部门考核合格后方可上岗。
（3）使用电动工具前，检查其绝缘是否良好，接地是否可靠，确定无误后方可使用。
（4）带电作业时，作业人员不得少于两人，且有触电防护措施。
（5）吊车吊装盘轴时，要有专人指挥，起重臂下和吊装物下严禁站人或作业。
（6）高空作业时，必须系好安全带，并且安全带搭挂一定要牢固。
在带电区域内作业时，一定要注意防火，动火现场设专人监护，并且准备有效灭火器材，清理好现场易燃物。
（7）氧气瓶、乙炔瓶要分开存放，且距易燃、易爆品和明火距离不得小于10m，使用气焊时，严禁将氧气瓶、乙炔瓶放在作业点正下方5m范围内。
（8）使用滑轮吊装物品时，滑轮搭挂一定要牢靠，物件要拴结实，下端要有防滑措施。
使用梯子作业时，梯子要放置平稳，并且牢固，下端要有防滑措施。
所有人员要定期进行安全检查，发现隐患及时解决，做到防患于未然。
2、现场文明施工
根据现场实际情况以及以往其它施工经验，营造一个良好的施工环境是必不可少的，在本工程中无论是在现场和制作场地，都要合理布置合理安排，保证施工过程整齐有序的进行。
要保证所有到场的设备、材料必须合理存放。
（1）在施工中要做好材料地合理利用，严禁浪费材料，现场的材料堆放要整齐有序，要做到活完料清，剩余用料应及时收回，严禁在现场随意放置。
废料已有专门的堆放地，施工完毕剩余的废料应集中放置在堆放地，严禁现场乱扔乱丢；
（2）进场设备应根据实际情况存放在离安装部位较近的地方，并堆放整齐，露天放置的应做好防雨雪措施；
（3）已安装完毕的设备要妥善保护，设备控制按钮、指示灯等严禁乱摸乱碰，对于其它专业人员发现后应及时制止，对损坏设备的要追究其责任；
（4）考虑到设备空间的问题，在设备运输进电气室、控制室时要合理安排安装顺序，避免设备无序进入后无法安装堆积过多，其它设备无足够空间进入现场发生；
（5）进行照明施工时，钢管等材料要堆放平稳、整齐，要放置在不易滚落的部位妥善放置；
（6）仪表设备均属于精密仪器，存放应放置在干燥、防尘的环境中，严禁放置在露天环境中，妥善保管相关设备。
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