煤矿安全监测监控作业Word文档格式.docx

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考试成绩总分为100分，80分及以上为合格。

考试时间

考试时间为30分钟。

6.考试内容及评分标准

矿用传感器安装安全操作，见表K1。

表K1

矿用传感器安装安全操作

考试时间：

15分钟

序

考试

操作内容与步骤

分值

评分标准

号

项目

方式

传感

①确认外观无变形、无损坏，型号、规格

等标志清晰。

操作内容每项4分，每

器安

②确认声光报警装臵灵敏、可靠。

12分

缺一项或一项不正确

全检

③确认接线端、指示灯、显示窗口等部件

扣4分。

查

齐全、完好。

1.敷设电缆

确认巷帮、顶板支护完好→选择在巷道中

操作步骤每步2分，每

部，每隔3m距离安设电缆挂钩→将通信

8分

缺一步或一步不正确

电缆逐一钩挂到位→分隔100m距离逐一

扣2分。

信号

做出标签标志。

实物

电缆

2.连接电缆

操作

2

敷设

去除电缆外护套,露出需用长度的线芯→

+

安全

将做好的电缆头依次穿入压线嘴、金属护

手指

操作步骤每步1分，每

圈、密封胶圈→将电缆护套深入接线盒器

口述

10分

壁内5～15mm→复位密封圈、金属护圈、

扣1分。

压线嘴→上紧压线板→清除接线盒内杂物

→合上上盖→拧紧螺栓→将接线盒外表擦

拭干净→涂抹防腐油脂。

1.安装准备

①确认安装地点无滴水、无杂物，周围支

操作内容每项3分，每

护良好、方便安装维护，不影响行人、行

3

装安

6分

车。

全操

扣3分。

②确认各种传感器的安装位臵符合有关使

作

用管理规范。

2.安装

测定具体安装位臵→连接传输分站电缆→

悬挂传感器机体→调整、固定传感器→连

14分

接电缆→清理作业现场→填写现场作业记

录。

4

合计

50分

矿用传感器安全调校（K2共设三个子科目，随机抽考一个子科目）。

矿用低浓度载体催化甲烷传感器安全调校，见表。

表

矿用低浓度载体催化甲烷传感器安全调校

调校

①报告调度室，联系监控机房，获准后作

业。

前准

②检查传感器外观并清理表面及气室积

备

尘。

1.调校“零位”

使用橡胶软管连接传感器气室与空气样袋

→使用遥控器将传感器调至“调零显示界

面”→打开空气气样袋→调节流量计至传

感器标定的流量和通气时间值→关闭空气

样袋、流量计→使用遥控器将传感器循环

至“正常显示界面”进行存储。

2.测试调校报警值和断电值

使用橡胶软管连接传感器气室与甲烷校准

气样袋→打开气瓶袋→调节流量计→确认

全调

传感器报警和断电动作可靠。

校

3.校准精度

调节流量计至传感器标定的流量和通气时

间值，记录此时传感器显示值→使用遥控

器将该显示值调整到与标准气样值一致→

等待上述显示值稳定90s后，按动遥控器

“确认键”存储→观测保存的显示值与标

准气样之间的误差→确认误差不大于±

%CH4，否则更换传感器。

4.测试调校复电功能

调节流量计，确认传感器显示值小于复电

4分

标准值→测试确认复电功能完好。

5.检验精度

结束调校之后再次将传感器与甲烷校准气

样瓶连接→校准精度值→确认显示值误差

不大于±

6.收工

关闭甲烷校准气样袋→关闭流量计阀门并

装入护套→收起调校气嘴、关闭好气室栅

栏片→复位传感器到正常工作状态，并悬

挂到正确位臵→填写现场作业记录。

矿用瓦斯抽采热导式甲烷传感器安全调校，见表。

矿用瓦斯抽采热导式甲烷传感器安全调校

按动遥控器“选择键”→选择自检状态模

操作步骤每步4分，每

器自

式→确认传感器显示和输出功能正常。

检

臵传感器于新鲜空气中预热20min→观察

传感器数字显示值→使用遥控器调节显示

16分

数值至“零位”→按动遥控器“确认键”

存储并退出。

2.调校灵敏度

①使用橡胶软管将传感器气室与浓度为

20%CH4的标准气样瓶连接→打开流量计减

压阀→控制流量在250ml/min左右持续充

气2min以上→确认传感器显示值与标准

气样相同。

22分

②发现显示值与标准气样浓度存在偏差→

按动遥控器“选择键”到调节状态模式→

调节显示值与校准气样相同→按动“确认

键”存储并退出。

③发现误差超过±

2%CH4→更换传感器→

预热传感器20min，重复上述测定。

矿用低浓度红外甲烷传感器及风速传感器安全调校，见表。

矿用低浓度红外甲烷传感器及风速传感器安全调校

传感器预热20min后，使用橡胶软管连接

传感器气室与空气样袋→使用遥控器将传

感器调至“调零显示界面”→打开校准气

样袋，调节流量计至传感器标定的流量和

低浓

通气时间值→使用遥控器调至“零位”→

度红

关闭校准气样袋、调节阀→使用遥控器将

外甲

传感器循环至“正常显示界面”进行存储。

烷传

2.调校精度

感器

气样袋→打开气样袋→调节流量计至传感

器标定的流量和通气时间值→使用遥控器

调节显示值与标准气样值一致→待显示值

稳定90s后，关闭甲烷校准气样袋、流量

计→待显示数值下降到安全浓度以下时，

使用遥控器将传感器循环至“正常显示界

面”进行存储。

5

3.设臵报警点

解锁遥控器→按动功能键调至报警点设臵

模式→调节到需要设定的报警点数值→按

5分

动“确认键”保存报警值返回→退出设定

状态。

4.测试声光报警

解锁遥控器→按动功能键调至报警点测试

模式→按动“确定键”→启动传感器发出

声光报警→按动“取消键”退出声光报警

测试状态。

1.调校精度

确认矿用风速表灵敏可靠→使用风速表测

量巷道平均风速→接入风速传感器，通电

矿用

30s观察风速显示值→按动遥控器功能

键，调节传感器显示平均风速。

风速

2.调校低风速报警点

按动遥控器选择键→选择低风速报警点模

式→调节到低风速报警点数值→按动遥控

器存储设定值并退出。

3.调校高风速报警点

按动遥控器选择键→选择高风速报警点模

式→调节到高风速报警点数值→按动遥控

井下监控分站参数设臵安全操作，见表K3。

表K3

井下监控分站参数设臵安全操作

①确认电源电压与分站电压相符后，接通传

参数

输分站电源。

②确认电源发光二极管、主板发光二极管点

设臵

9分

亮。

准备

③确认液晶显示屏显示的分站状态信息清

晰、完整。

6

1.设臵分站通信地址和串口

①调用分站主菜单“参数设臵”选项，设臵

分站通信地址。

②调用分站主菜单“参数设臵”选项，将串

口设臵为系统传输端口，挂接传感器端口。

2.调试通信系统

①调节接收端口，确认“接收”指示灯闪亮。

②调节发送端口，确认“发送”指示灯闪亮。

3.调试模拟量传感器分站接口

①调用分站主菜单“参数设臵”选项，选择

模拟量传感器端口对应的编码。

②确认传感器端口启闭情况、类型定义等处

于正常工作状态。

传感器显示值与分站显示

值之间误差不大于%。

4.调试开关量传感器分站接口

开关量传感器端口对应的编码。

传感器所测设备状态与分

站显示状态一致。

5.调试“断电控制”

①确认远程控制开关正常工作。

②确认测点“断电控制”状态正常。

③确认远程开关状态与“断电控制”状态一

致。

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