江苏省高速公路施工标准化指南水泥搅拌桩Word格式文档下载.docx
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(2)测量资料,包括平面控制桩、水准点的测量记录。
(3)设计交底会议纪要。
1.3施工前技术培训
(1)应做好施工人员岗前培训,每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。
(2)应加强现场旁站人员的岗位培训,包括业务培训和职业道德培训,认真做好旁站记录。
1.4施工现场准备工作
(1)应编写施工组织设计,经总监理工程师审批后方可施工。
(2)施工现场要修建临时道路,路面用石灰进行硬化处理,便于材料运输车的行走。
(3)测量放线,进行准确桩位放样。
(4)水泥应选择购买信誉好,质量稳定的大型水泥厂家生产的普通硅酸盐水泥(若有可能矿渣水泥更佳),所用水泥必须经过试验室抽检.满足规范的要求。
(5)水泥的堆放应符合防雨、防潮的要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
(6)选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池,并用水泥砂浆抹面进行防水处理
(7)动力、照明线分开架设,采用绝缘线,离地面2.5m以上,高压线离地面3.5m以上;
架设用电线路必须符合规范要求。
由专业电力工程师进行管理及日常维护。
施工用电应满足水泥搅拌桩机及配套机械设备用电的要求,备一台发电机以防突然断电。
1.5施工现场管理
(1)用袋装水泥施工时,当天水泥袋需回收、捆扎、备查。
(2)应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站,随钻机对每根桩记录原始资料,做好监理日记。
(3)为了确保施工质量,施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点,并在每台桩机上的醒目标示,供现场操作人遵守。
(4)成桩后,在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资料,成桩资料打印必须有旁站监理监督,打印完成后交旁站监理签认。
2、施工工序
2.1粉喷桩施工工序如图2-1。
2.2湿喷桩施工工序如图2-2。
图2-1粉喷桩施工工序
图2-2湿喷桩施工工序
3、施工要点
3.1首件工程(工艺性试桩)
(1)目的:
为了确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号、水泥的掺入比及施工方法。
(2)配合比:
在施工前必须根据设计文件提供的地质资料,选取典型地段钻探取样,进行室内配合比试验,试验方法按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)进行。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。
(3)试桩数量:
根据室内配合比试验结果,施工单位必须考虑到不同的地质情况,验证室内配合比,试桩一般十根左右,在条件受到限制时,每种配合比不得少于两根。
试桩时监理和业主应到场,同时进行试桩工艺的详细记录。
(4)试桩施工:
完全参照施工组织设计的要求进行。
粉喷桩试桩时应掌握下钻提升的困难程度,确定钻头进入硬土层电流变化程度,确定合适的输灰泵的输灰量;
掌握水泥于粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间;
掌握预搅下沉速度,粉体搅拌桩机提升速度、复拌下沉、复拌提升等施工参数。
湿喷桩试桩需确定满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数为:
湿喷桩试桩时,要求能够掌握下钻、提升的困难程度;
确定钻头进入硬土层电流变化程度,确定水泥浆液密度,确定合适的输浆泵的输浆量;
掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间,预搅下沉速度;
搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复拌提升速度等施工参数。
(5)试桩检测:
首件必须进行正常检测,从而判断、选择、确定最优的施工配合比。
日常施工质量应不低于首件。
(6)技术交底:
试桩检测完成后,形成开工报告要求的配合比设计报告、试桩总结、施工工艺要求等资料。
3.2施工机械
(1)水泥搅拌桩施工机械宜选用定型产品。
(2)施工前对水泥搅拌桩机械、注浆设备、制浆设备等进行检查,并进行试运转,确保设备处于正常状态。
记录仪必须有国家计量部门的认证,计量装置在施工前必须标定。
(3)粉喷桩施工机械
钻机必须满足动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求,钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同;
具有正向钻进,反转提升的功能;
具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速,并选定合适的粉体发送量(确定转鼓转速)。
空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定,但平常采用的空气压缩机压力不大,为0.2~0.4MPa,其风量也不宜太大,一般为1.6~2.0m3。
搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时,对桩中土体有压密作用,而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。
(4)湿喷桩施工机械
钻机主机部分由二台30KW以上电动机组成,它必须满足具有正向钻进,反转提升的功能;
具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
配套机具包括2台容积为0.2m3的灰浆搅拌机;
泵量50L/min,泵压1500Kpa的灰浆泵等。
(5)双向搅粉(湿)喷桩工艺见本指南附录A。
3.3水泥土搅拌桩施工
(1)粉喷桩施工
使搅拌轴垂直且搅拌钻头对准桩位后,启动粉喷钻机,搅拌轴边旋转钻头边钻进直至加固深度,此时不喷射加固材料。
但为了不使喷口堵塞,需连续不断喷出压缩空气;
搅拌钻头提升距地面30-50cm时应关闭粉体发送器,防止粉体溢出地面污染环境;
对喷粉量不足段进行补灰,在喷粉成桩过程中随时监测其喷粉量,断面用灰量应满足要求。
完成1根后应测量用粉量,对喷粉量达不到设计要求的桩立即复搅复喷;
成桩宜采用2次搅拌工艺,即预搅钻进提升喷粉搅拌。
喷粉搅拌时,钻头每转1圈的上提量以1.0-1.5cm为宜;
对地下水位以上的桩,为保证水泥水解水化反应充分,施工时或施工完成后应从地面浇入适量的水,并保证浇入的水能渗到所需的位置;
为保证粉喷桩的垂直度,应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度,垂直度偏差不得大于1.0%。
桩位偏差不得大于5cm;
严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量,确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量,桩长不得小于设计桩长,单桩水泥用量不得少于设计水泥用量;
搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录,时间误差不得大于5s,提升前要有等待送粉到达桩底的时间,防止出现提升却未喷粉的情况,具体时间随机械类型与送灰管长度而变化,应由有关施工人员会同监理根据试桩确定;
应在全桩长范围内重复搅拌一次,以增加水泥土均匀性,复搅宜一次完成;
钻进提升时管道压力不宜过大(以不堵塞出粉孔为原则),以防孔壁四周的淤泥挤压形成空洞,这一点在高含水量(≥70%)区应特别注意;
供粉必须连续,拌和必须均匀,如发生意外影响桩身质量时,应在3h内采取补喷措施,补喷重叠以不小于1.0m为宜,否则应重新打设,新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%,宜紧贴成重叠1/3桩径,并填报在事故记录中备查,所有接钻及补桩都必须报现场监理批准并做好记录;
对输灰管要经常检查,不得泄漏及堵塞管道长度60-80m为宜,对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不得大于10mm,但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜,以免影响桩身成型质量)。
(2)湿喷桩施工
将深层搅拌机移到指定桩位,对中。
当地面起伏不平时,应调整塔架丝杆或平台基座,使搅拌轴保持垂直;
在配置浆液时,应根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比,水泥浆必须充分拌和均匀;
钻进喷浆搅拌至设计桩长或硬土层后,应原地喷浆搅拌30s。
如局部位置存在喷浆不足的情况时,应在反转提升的过程中进行补浆;
钻头提升至地面后,应立即反向钻进复搅,复搅深度原则上应为桩身全长。
在复搅过程中,应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆,并防止喷浆口堵塞;
为保证湿喷桩的垂直度,应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%,桩位偏差不得大于5cm;
严格控制钻机下钻深度,浆喷高程及停浆面,确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求,桩长不得小于设计桩长或监理工程师现场确认的施工桩长,全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量,每米用浆量误差不得大于5%;
水泥浆液应按预定的配比拌制,加入缓凝剂防止初凝现象,保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成,并应有专人记录每根桩的水泥用量,制备好的浆液不得离析,倒入集料时应加筛过滤,以免结块,损坏泵体,泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆;
搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差不得大于5s。
供浆必须连续,拌和必须均匀,如因故停机超过3h,应先拆卸输浆管清洗后备用,此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设,所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录;
对输浆管要经常检查,不得泄漏及堵塞,对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不得大于1cm,不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜,以免影响桩身成型质量);
应注意湿喷桩的桩位施工顺序:
在一个区域内,应先打设路基两侧及该处理段两头的桩,以形成一个封闭的区域,再逐渐往中心打设,有利于整体的成桩质量和软基处理效果。
4、质量要求
4.1施工原始报表检查
施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数,完整地反映施工全过程。
粉喷桩施工记录表见本指南附录B,湿喷桩施工记录表见本指南附录C。
4.2人工开挖验桩
一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行,开挖时对桩头必须小心处理,不准用重锤敲击。
要求桩体圆匀,无缩颈和回陷现象;
拌和匀称,凝体无疏松;
群桩桩顶整齐,间距匀称。
4.3钻孔取芯和标准贯入试验