江苏省高速公路施工标准化指南水泥搅拌桩Word格式文档下载.docx

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（2）测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。

（3）设计交底会议纪要。

1.3施工前技术培训

（1）应做好施工人员岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。

（2）应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录。

1.4施工现场准备工作

（1）应编写施工组织设计，经总监理工程师审批后方可施工。

（2）施工现场要修建临时道路，路面用石灰进行硬化处理，便于材料运输车的行走。

（3）测量放线，进行准确桩位放样。

（4）水泥应选择购买信誉好，质量稳定的大型水泥厂家生产的普通硅酸盐水泥（若有可能矿渣水泥更佳），所用水泥必须经过试验室抽检．满足规范的要求。

（5）水泥的堆放应符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

（6）选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理

（7）动力、照明线分开架设，采用绝缘线，离地面2.5m以上，高压线离地面3.5m以上；

架设用电线路必须符合规范要求。

由专业电力工程师进行管理及日常维护。

施工用电应满足水泥搅拌桩机及配套机械设备用电的要求，备一台发电机以防突然断电。

1.5施工现场管理

（1）用袋装水泥施工时，当天水泥袋需回收、捆扎、备查。

（2）应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站，随钻机对每根桩记录原始资料，做好监理日记。

（3）为了确保施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目标示，供现场操作人遵守。

（4）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料，成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。

2、施工工序

2.1粉喷桩施工工序如图2-1。

2.2湿喷桩施工工序如图2-2。

图2-1粉喷桩施工工序

图2-2湿喷桩施工工序

3、施工要点

3.1首件工程（工艺性试桩）

（1）目的：

为了确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号、水泥的掺入比及施工方法。

（2）配合比：

在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）进行。

试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。

（3）试桩数量：

根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，验证室内配合比，试桩一般十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于两根。

试桩时监理和业主应到场，同时进行试桩工艺的详细记录。

（4）试桩施工：

完全参照施工组织设计的要求进行。

粉喷桩试桩时应掌握下钻提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定合适的输灰泵的输灰量;

掌握水泥于粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间;

掌握预搅下沉速度，粉体搅拌桩机提升速度、复拌下沉、复拌提升等施工参数。

湿喷桩试桩需确定满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数为：

湿喷桩试桩时，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;

确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定水泥浆液密度，确定合适的输浆泵的输浆量;

掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间，预搅下沉速度;

搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复拌提升速度等施工参数。

（5）试桩检测：

首件必须进行正常检测，从而判断、选择、确定最优的施工配合比。

日常施工质量应不低于首件。

（6）技术交底：

试桩检测完成后，形成开工报告要求的配合比设计报告、试桩总结、施工工艺要求等资料。

3.2施工机械

（1）水泥搅拌桩施工机械宜选用定型产品。

（2）施工前对水泥搅拌桩机械、注浆设备、制浆设备等进行检查，并进行试运转，确保设备处于正常状态。

记录仪必须有国家计量部门的认证，计量装置在施工前必须标定。

（3）粉喷桩施工机械

钻机必须满足动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；

具有正向钻进，反转提升的功能；

具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。

空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0m3。

搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。

（4）湿喷桩施工机械

钻机主机部分由二台30KW以上电动机组成，它必须满足具有正向钻进，反转提升的功能；

具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

配套机具包括2台容积为0.2m3的灰浆搅拌机；

泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等。

（5）双向搅粉（湿）喷桩工艺见本指南附录A。

3.3水泥土搅拌桩施工

（1）粉喷桩施工

使搅拌轴垂直且搅拌钻头对准桩位后，启动粉喷钻机，搅拌轴边旋转钻头边钻进直至加固深度，此时不喷射加固材料。

但为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气；

搅拌钻头提升距地面30-50cm时应关闭粉体发送器，防止粉体溢出地面污染环境；

对喷粉量不足段进行补灰，在喷粉成桩过程中随时监测其喷粉量，断面用灰量应满足要求。

完成1根后应测量用粉量，对喷粉量达不到设计要求的桩立即复搅复喷；

成桩宜采用2次搅拌工艺，即预搅钻进提升喷粉搅拌。

喷粉搅拌时，钻头每转1圈的上提量以1.0-1.5cm为宜；

对地下水位以上的桩，为保证水泥水解水化反应充分，施工时或施工完成后应从地面浇入适量的水，并保证浇入的水能渗到所需的位置；

为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。

桩位偏差不得大于5cm；

严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量；

搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定；

应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性，复搅宜一次完成；

钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防孔壁四周的淤泥挤压形成空洞，这一点在高含水量（≥70%）区应特别注意；

供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3h内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接钻及补桩都必须报现场监理批准并做好记录；

对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞管道长度60-80m为宜，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。

（2）湿喷桩施工

将深层搅拌机移到指定桩位，对中。

当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直；

在配置浆液时，应根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，水泥浆必须充分拌和均匀；

钻进喷浆搅拌至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30s。

如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆；

钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长。

在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞；

为保证湿喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm；

严格控制钻机下钻深度，浆喷高程及停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得小于设计桩长或监理工程师现场确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5％；

水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆；

搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s。

供浆必须连续，拌和必须均匀，如因故停机超过3h，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录；

对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）；

应注意湿喷桩的桩位施工顺序：

在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。

4、质量要求

4.1施工原始报表检查

施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。

粉喷桩施工记录表见本指南附录B，湿喷桩施工记录表见本指南附录C。

4.2人工开挖验桩

一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。

要求桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；

拌和匀称，凝体无疏松；

群桩桩顶整齐，间距匀称。

4.3钻孔取芯和标准贯入试验