南方电网设备标准技术标书35kV油浸式并联电抗器Word文档格式.docx
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（2）供货X围一览表
投标方提供的35kV油浸式并联电抗器的具体规格、数量见表2.2：
供货X围及设备技术规格一览表。
投标方应如实填写“投标方保证”栏。
表2.2供货X围及设备技术规格一览表
名称
单位
项目要求
投标方保证
型式、规格
数量
每台并联电抗器的供货X围包括:
a.电抗器本体及其附件
b.备品备件及专用工具等详见表12.1和表12.2。
（3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。
（4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成,投标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。
投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
安装督导的工作X围及人数和天数等规定详见标书商务部分。
（5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
（6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。
（7）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。
设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。
该证明书共两份，双方各执一份。
（8）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
5应遵循的主要标准
6
除本标书特殊规定外,投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。
如果这些标准内容有矛盾时,应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
如果投标方选用本标书规定以外的标准时,则需提交这种替换标准供审查和分析。
仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准,并从招标方处获得书面的认可才能使用。
提交供审查的标准应为中文或英文版本。
主要引用标准如下：
IEC289电抗器
IEC551变压器与电抗器声级的测定
IEC60270（2000-12）高压试验技术局部放电测量
GB311.1高压输变电设备绝缘配合
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB/T1094.10电力变压器第10部分声级测定
GB/T5582高压电力设备污秽等级
GB/T10229电抗器
GB/T5273变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级
GB/T16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准
DL/T586电力设备监造技术导则
Q/CSG10001变电站安健环设施标准
Q/CSG10011220-500kV变电站电气技术导则
7使用条件
8
本设备招标书技术文件要采购的35kV油浸式并联电抗器，其安装地点的实际外部条件见表4.1：
设备外部条件一览表。
投标方应对所提供的设备绝缘水平、温升等相关性能参数在工程实际外部条件下进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。
表4.1设备外部条件一览表（项目单位填写）
数值
备注（须说明本工程适用的是正常使用条件或是特殊使用条件）
环境温度
最高日温度
℃
最低日温度
最大日温差
海拔
m
太阳辐射强度
W/cm2
4
污秽等级
5
覆冰厚度
mm
6
风速
m/s
7
相对湿度
最大日相对湿度
%
最大月平均相对湿度
8
耐受地震能力（指水平加速度，安全系数不小于1.67。
水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1.2）
g
9
系统标称电压：
kV
/
10
系统最高电压
11
系统额定频率
Hz
12
系统中性点接地方式：
13
安装点母线短路电流：
kA
14
直流控制电压
V
15
设备运输条件
4.1正常使用条件
4.1.1周围空气温度
最高不超过40℃，且在24h内测得的平均温度不超过35℃。
最低温度不低于-10℃。
4.1.2环境相对湿度（在25℃时）
日相对湿度平均值不大于95%；
月相对湿度平均值不大于90%。
应考虑凝露对设备的影响。
4.1.3太阳辐射强度
并联电抗器应考虑阳光辐射强度的影响，晴天中午的辐射强度为1000W/m2。
4.1.4海拔高度
适用于设备的外绝缘，绝缘水平的设计规定海拔高度不超过1000m。
4.1.5污秽
按IV级防污选取设备的爬电比距。
4.1.6覆冰厚度
不超过10mm。
4.1.7降雨量
年最大：
2600mm
日最大：
300mm
4.1.8风速
正常使用条件：
不超过35m/s
4.1.9振动
耐受地震烈度规定为8度：
水平分量0.25g
垂直分量0.125g
本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力，并且安全系数应大于1.67。
4.2特殊使用条件
凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在表4.1中明确，且应在招标书的相应技术条款及表11中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。
4.2.1周围空气温度和湿度
对于酷热气候，应优先选用的最低和最高温度的X围规定为：
-25℃～+55℃。
日相对湿度平均值不大于98%。
4.2.2海拔高度
对于使用在海拔高于1000m处的并联电抗器，其外绝缘在标准参考大气条件下的绝缘水平是将适用场所要求的绝缘耐受电压乘以海拔修正系数Ka。
系数Ka可按下式计算：
式中：
H为并联电抗器安装地点的海拔高度，以m为单位。
注1：
在任一海拔处，内绝缘的绝缘特性是相同的，不需采取特别的措施。
关于外绝缘和内绝缘的定义见GB/T311.2。
注2：
对于低压辅助设备和控制设备，海拔低于2000m时，不需采取特别措施。
如用于2000m以XX拔，需采取的措施见GB/T16935.1。
注3：
海拔高度可参照下列要求确定：
a.海拔在1000-2000mX围，设备外绝缘水平按2000m海拔修正；
b.海拔在2000-2500mX围，设备外绝缘水平按2500m海拔修正；
c.海拔在2500-3000mX围，设备外绝缘水平按3000m海拔修正；
d.海拔高于3000m，应考虑实际运行地点的环境，经专题研究后确定。
4.2.3污秽
对于沿海严重污秽地区，达到III级污秽时，考虑到未来调整爬距困难，可按IV级选取设备爬电比距。
相对低之间最小标称爬电比距（mm/kV）
Ⅲ
25
Ⅳ
31
4.2.4覆冰厚度
覆冰对20级不超过20mm，对30级不超过30mm。
4.2.5其它参数
设备在其它特殊使用条件下使用时，用户应参照GB/T4796、GB/T4797、GB/T4798的规定提出其环境参数。
9技术要求
10
5.1技术参数要求
5.1.1系统参数
1）额定频率:
50Hz
2）★额定一次电压U1N：
35kV（与主变低压侧电压相同）
3）★设备最高电压Um：
40.5kV
4）接地系统:
中性点不接地
5）35kV母线最大短路电流为40kA（有效值）
5.1.2容量
60MVA（依据具体工程决定）
★5.1.3电压
1）额定相电压:
35/
kV（与主变低压侧电压相同）
2）最高连续运行相电压:
38/
3）额定频率:
4）雷电冲击耐压（1.2/50μs）
全波冲击耐压：
200kV（峰值）
截波冲击耐压：
220kV（峰值）
5）工频耐受电压（一分钟有效值）：
85kV
★5.1.4电流
额定电流:
1004.1A（依据具体工程决定）
5.1.5电抗
1）额定电抗:
19.8Ω（依据具体工程决定）
2）电抗容许偏差
单相偏差-5～+2.5%
每组三相电抗值互差±
2%
3）额定电感:
63.1mH（依据具体工程决定）
5.1.6损耗
1）额定损耗（在75℃,额定电压和额定频率下）不大于120kW。
2）实际损耗值不超过损耗保证值的10.0%。
5.1.7温升
在最高工作电压下的温升限值
绕组：
65K（用电阻法测量）
顶层油：
55K（用温度计测量）
油箱：
80K（用红外线温度仪测量）
铁心：
80K
5.1.8过激磁能力
电抗器在最高运行电压以下运行时，并联电抗器应具有线性的伏安特性。
5.1.9噪音水平
距离电抗器2米处的噪音水平不大于80dB
5.2设计和结构要求
5.2.1结构型式
并联电抗器为三相、油浸式、铁芯、自冷、户外型。
5.2.2油箱
油箱应能经受133Pa真空和98kPa内部正压而不出现明显的永久性变形。
油箱顶部的所有开孔均应有凸起的法兰盘。
通向（气体）继电器的管道应有1～1.5%的坡度。
气体继电器两侧要有蝶阀。
所有人孔、手孔和套管接合处均应采用螺栓连接，并配有合适的法兰和密封垫。
必要的地方应配置挡圈，以防止挤出密封垫或过量压缩。
油箱应设置起吊环和拖拉环。
油箱底部应设有供油箱接地的端子。
安装平面至油箱顶的高度在3m及以上时，在油箱上应设置一只带有护板且可上锁的爬梯。
梯子与带电部件的净距必须大于0.6m。
油箱应设有下列阀门用于：
（a）油箱及储油柜的排污阀
（b）取油样阀门。
（c）滤油、抽真空、注油等。
为释放油箱内突然升高的压力，应有1套可重复动作的机械压力释放装置，它应能立即动作并释放瞬时的压力升高，当压力超过55kPa时能可靠释放，压力降低至正常值后自行恢复到关闭位置。
该装置应配有机械式动作指示器及防潮密封的信号触点（一常开及一常闭）。
5.2.3油系统
（1）储油柜：
并联电抗器油箱应配置油膨胀室，其内部应有一由胶囊式的密封装置，应配有硅胶除潮呼吸器；
储油柜通过气体继电器与并联电抗器油箱之间要有波纹管连接；
储油柜应有一个油位计，充油塞头，排放阀门及吊环。
（2）真空注油：
在工厂完成设备的内部组装后，并联电抗器油箱应在真空状态下注油。
（3）冷却设备：
散热器的数量和冷却能力应能散发总损耗所产生的热量；
可拆卸的散热器应经蝶阀固定在并联电抗器的油箱上，以便在安装或拆卸散热器时，电抗器油箱不必放油；
散热器应是防腐蚀的。
5.2.4套管
套管应具有良好的耐污能力，在最高工作电压下，套管外绝缘不应在雾或雨中闪络，套管的釉色应为棕色。
套管端部盖板强度应加强，避免寿命期内表面开裂。
5.2.5温度计
电抗器应设有油面温度计，并具有报警及跳闸接点。
油面温度计的量程大于120℃。
温度计电缆引至电抗器二次电缆端子箱。
温度计的探头插座应由不锈钢或铜管制成。
报警、跳闸信号：
并联电抗器保护的报警、跳闸信号如下表：
报警或跳闸
电源
气体继电器
轻瓦斯报警重瓦斯跳闸
DC110V、220V
油位计
报警
DC110V、220V
压力释放阀
跳闸
油面温度计
5.2.6端子箱
电抗器端子箱应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号引线等的内部引线，并应留有15%的备用端子。
所有外部接线端子包括备用端子均应为线夹式。
控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均应留有一个空端子，或采用其它隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。
5.2.7铁心及外壳接地
并联电抗器的铁心一点接地；
并联电抗器油箱设有接地螺栓。
5.2.8设备的接线板
1）所有设备均应配备铝合金平板式接线板,以满足每一设备或自身回路额定电流；
2）接线板应能承受本规X中的机械强度要求；
3）设备的接线板为水平安装,具体细节应在认可的图纸中加以说明。
5.2.9荷载承受能力
1）接线板
电抗器接线板上的允许荷载不应小于下列值,且静态安全系数不应小于2.5。
水平纵向：
不小于1000N
水平横向：
不小于800N
垂直方向：
不小于500N
接线板应能承受200N·
m的力矩而不变形。
2）联合荷载承受能力
电抗器应具有承受连续和短时间的联合荷载的能力。
联合荷载应从其相应的荷载分量的矢量和来计算。
a）连续联合荷载
施加在接线板上的水平纵向荷载、横向荷载及其垂直荷载；
设备自身的最大风压。
安全系数不应小于2.5。
b）短时联合荷载
施加在电抗器主接线板上的水平纵向荷载；
由地震在断路器中引起的动态力；
电抗器最大风荷载的25%。
安全系数不应小于1.67。
5.2.10构成设备的材料应充分核对其特性，从通常用于同类设备的高质量材料中选取。
5.2.11导体除不可避免的位置以外，不能用锡焊联接。
5.2.12对材料及工艺的要求
设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无缺陷的和无损伤的。
其种类、成份、物理性能应按照最佳的工程实践,并适合相应的设备、部件的用途。
材料应符合本条件书所列的类型、技术规X和等级或与之等效。
材料的详细规X,包括等级、牌号、类别均应在厂家提供审查的详图中表示出来。
所有零部件应符合规定尺寸并遵照核准图纸加工并具有互换性。
所有结合面、基准面和金属部件应精加工。
所有铸件在有螺帽处要经加工整平。
图纸上要标明规定加工等级的代号。
所有螺栓、螺帽和管件螺纹应符合“国际标准化组织”关于这方面的最新标准,并完全符合国际计量规格的规定。
5.2.13铸件要求
铸件要符合模型、外形工整、质量均匀、形态一致,并经X光探伤证明无气孔砂眼、夹渣、缩孔、裂纹和其他缺陷,并应依其用途充分处理干净。
铸件上的重大缺陷不得进行修理、填堵和施焊。
在铸件关键部位出现过量的杂质或合金分凝即应予报废,在变换截面的地方应配置构造上容许的最大限度的加强筋。
5.2.14油漆与防锈的要求
1）按本规X书提供的任何设备,除有色金属、电镀钢件、抛光或机械加工的表面以外,所有的金属外露部分,均应作表面的除锈处理。
2）除锈处理后应即喷涂一层防锈底漆。
3）所使用的底漆和光漆的材料与型号,可根据制造厂的标准。
光漆应与底漆协调。
并具备优良的的耐用性。
4）所有的外表面至少应喷涂一层底漆及二层瓷漆,底漆与光漆生成干燥漆膜的厚度最小为0.125mm,光瓷漆至少为50％,并且有足够的弹性。
油漆应持久耐用,能适应户外多种因素的影响,如抗御热带强烈阳光辐射及承受夏天骤雨所引起的急剧温度变化,抗剥落,并保持颜色新颖。
5.2.15绝缘油
电抗器应提供透明，无杂质（悬浮物）的绝缘油；
1、电抗器绝缘油应采用符合GB2536规定的环烷基或中间基、添加抗氧化剂的新油,其闪点不低于140℃；
2、投标方应提供合格的新油（包括5%的备用油）；
3、电抗器的绝缘油色谱应满足：
氢气≤9ppm，乙炔=0.00ppm，总烃≤18ppm；
4、电抗器的绝缘油色谱应满足：
2.5mm击穿电压≥50kV；
5、电抗器绝缘油色谱应满足：
微水分析≤8mg/L；
6、电抗器绝缘油色谱应满足：
介质损耗因数（90℃）：
≤0.3%；
5.2.16端子
电抗器一次出线应采用铜端子引出。
5.2.17铭牌
每台电抗器应提供用不受气候影响的材料制成的铭牌，并安装在明显可见的位置。
铭牌上应标出下述各项，所示项目应该用耐久的方法刻出（如用蚀刻、雕刻和打印法）。
a电抗器名称（并联电抗器）；
b型号；
c产品代号；
d标准代号；
e制造厂名称（包括国名）；
f出厂序号；
g制造年月；
h相数；
i额定容量；
j额定频率；
k额定电压；
l额定电流；
m最高运行电压；
n绝缘水平；
o绕组联结；
p额定电压时的电抗（实测值）；
q冷却方式；
r总重量。
在某些情况下需列出的补充项目：
a绝缘的温度等级
b温升（当不是标准值时）；
c分接的详细说明（若有分接时）；
d零序电抗；
e互电抗。
5.3专业接口要求
暂无
11试验
12
根据相关国标和行标等有关标准及其补充说明进行各项试验，有关条款的特殊要求和补充应在试验期间遵守并执行。
6.1型式试验
型式试验是为了验证所设计和制造的并联电抗器设备的性能是否能够达到相应产品标准的要求，型式试验的项目内容如下，具体试验要求参见GB10229-88中的相关规定。
a外观检查
b绕组电阻测量
c绝缘电阻测量
d电容及介质损耗因数（tanδ）测量
e损耗的测量
f电抗（或电感）的测量
g感应耐压试验
h外施耐压试验
i冲击耐压试验
j温升试验
k油箱的压力试验
l油箱的真空试验
m油试验
★6.2出厂试验
出厂试验是为了发现产品所用材料和制造中的缺陷，它不应损伤产品的性能和可靠性。
出厂试验应在整体组装后进行，应该对每台成品进行检验，以确保每台产品与已经通过型式试验的产品相一致。
出厂试验的项目内容如下，具体试验要求参见GB10229-88中的相关规定。
6.3现场交接试验
并联电抗器安装完好并完成所有的连接后，应进行现场交接试验。
交接试验是为了确认并联电抗器设备在经过运输、储存、现场安装和/或调整等过程后是否存在损坏、各个单元的兼容性、装配是否正确。
现场交接试验的项目内容如下，具体试验要求按GB50150-2006《电气装置安装工程电气交接试验标准》执行。
d外施耐压试验
e冲击合闸试验
f声级测量
h油试验
7产品对环境的影响
制造厂应该提供有关设备对环境影响所需要的材料。
任何已知的化学危险和环境危害应在手册或使用说明中明确。
制造厂应该对有关设备的不同材料的使用寿命和拆除的程序给予必要的指导，对再循环使用的可能性给予简要说明。
8企业VI标识
a）设备外立面上应有统一的中国南方电网XX公司企业VI标识，并符合《中国南方电网视觉识别系统管理手册》的要求。
b）标识的内容构成：
中国南方电网XX公司标志、“中国南方电网”中英文名称。
c）颜色：
标识采用企业标准色C100M69Y0K38，背景采用白色。
d）材质选用厚度为3mm的拉丝不锈钢板，工艺为表面文字蚀刻、烤漆入色。
e）企业标识安装在设备外立面正面醒目位置。
9技术文件要求
投标方应承诺在签订合同内（项目单位填写）提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。
投标方提供的所有资料均应为中文版或中英文对照
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