钢筋专项工程施工设计方案完整.docx

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钢筋专项工程施工设计方案完整

钢筋工程专项施工方案

一.编制依据

（1）本工程施工图、施工合同、施工组织设计

（2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）

（3）《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）

（4）《普通螺纹基本尺寸》（GB50300-2001）

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

（6）《钢筋混凝土过梁》（03G22-1）

（7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）

（8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）

二、工程概况：

1.地理位置及环境情况

本工程位于习水县东皇办事处关坪村，地处习水县南部，东与大坝村接壤，南与沔山村相邻，西与临丰村和龙宝村接界，北与银龙村相邻，平均海拔1040m，本工程场地标高1158m至1168m。

现场地质分层大致为：

素填土→本土层→泥质灰岩。

素填土回填时间约为半年，结构松散，组成成分复杂，压缩大，承载力低，分部零乱且不均匀。

回填土的来源主要由碎石、块石及粘土构成，含大量块石，结构松散，厚度为：

1-11米。

红粘土层形状变化大，存在上硬下软的特点，属于特殊土质。

场内局部分布，厚度厚薄不均匀，零星分部，沉降差异大，不可作为持力层。

中风化泥质岩分布连续，承载力高，具有不可压缩性，建筑性能好，是良好地基持力层选择，本工程选用中风化泥质岩作为地基持力层。

场区内地下水以大气降水为主要补给源，通过溶蚀裂隙、溶沟溶槽及落水洞等渗入地下，受地形地貌、岩层产状及构造因素等控制，地下水径流方向总体由北东向南西迳流，埋藏较深。

当地气候冬无严寒，夏无酷暑，无霜期长，降水充沛，年平均气温13.1℃

2.项目简介：

工程名称

习水县2017易地扶贫搬迁（关坪安置点）一标工程

建设单位

习水县水库和生态移民局

监理单位

重庆建新建设监理咨询有限公司

地勘单位

贵州省地质工程勘察设计院

设计单位

贵阳市建筑设计院有限公司

施工单位

贵州桦林建筑工程有限责任公司

监督单位

习水县住建局监管站

建筑面积

42228.83㎡

建筑层数

–2+2+20层

计划工期

240天

3.建筑设计概况

项目

具体内容

建筑规模

层数

1#楼、2#楼地下均为2层；地上均为22层。

层高

负二层为3.9m，负一层为4.4m，一层为转换层5.8m，二层3.4m，三层以上均为3.0m

檐高

裙楼顶标高-0.600m，主楼顶标高为68.800m，机房顶标高73.900m

功能

地下负一、二层

地下车库和设备用房

地上一层

产业用房及物管社区用房

地上2~22层

住宅用房

工程建筑标高±0.00

相当于绝对标高1158.85m

装修

内墙面

水泥砂浆清光面、刮瓷粉墙面

外墙面

外墙乳胶漆、仿石漆墙面

防水

地下室

防水等级二级，外墙、底板采用P6抗渗砼，贴1.5厚贴必定PET自粘防水卷材

屋面

层面防水为一级，采用3+1.5mm厚改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）或1.5+1.5mm厚改性沥青防水卷材（无胎体）

4.结构设计概况

项目

具体内容

结构设计

设计使用年限

50年

结构安全等级

二级

结构抗震等级

6度设防

结构形式

结构

部分框支-剪力墙

工程地基基础

基础

旋挖成孔桩、人工挖孔桩及独立基础

结构设防

抗震设防

丙类、6度设防

结构抗震等级

底部加强部位（负2层至转换层上2层）抗震墙抗震等级为二级，框支柱、抗震墙、框架（转换）梁抗震等级为二级，非底部加强区剪力墙抗震等级为三级

填充墙

采用MU3.5加气砼砌块，M5.0混合砂浆

砼强度等级

桩芯砼C30；基础底板C30P6；墙柱：

地下室~4层C50，5层~7层C45，8层~10层C40，11层~13层C35,14层至屋面C30；负2层梁、板C30，负1层梁、板C35，一层梁、板C45，2层~屋面梁、板C30

钢筋类别

种类

HPB300、HRB335、HRB400级

接头形式

Φ18及以上为直螺纹连接，φ18以下为焊接，φ14及以下为搭接接头。

本工程合同总工期为240日历天（2017年8月5日至2018年3月30日），工期非常紧张，为响应习水县异地扶贫项目指挥部精神、工期要求及现场情况，特编制本工程施工专项方案

三、施工准备

1、技术准备

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

2、材料准备

提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。

并准备好施工工具。

3、钢筋原材料的验收及堆放

对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，必须满足设计及规范要求，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

四、施工流程

五、施工工艺

1、钢筋加工

（1）钢筋原材料加工

1）严格按照钢筋配料单加工：

确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；

钢筋除锈：

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；

2）钢筋调直：

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：

Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；

3）钢筋切断：

钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；

4）钢筋弯曲成形：

弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；

5）成型钢筋检查及验收:

Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。

Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；

6）钢筋的储运及运输：

钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。

钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；

7）构造钢筋：

钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；

8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。

钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。

钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

（2）直螺纹加工

1）丝头的加工

内容

施工流程

钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

施工要点

钢筋端面平头：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。

挤压螺纹：

使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：

操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：

对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

劳动组织

每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。

质量控制

1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

螺纹牙型及直径

目测、螺纹环规

1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。

3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。

2

丝头长度

卡尺或专用量规

应满足规定的要求

3

3）检验流程：

若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。

4）、对原材料的要求

①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；

②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；

③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；

④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：

A外观检查：

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；

B试验检查：

每批钢筋中任选2根，每根上截取五个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。

存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。

钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。

对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。

如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。

同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。

2、钢筋连接

本工程钢筋直径6~14的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥14的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥18以上钢筋连接采用套管连接技术。

（1）套筒挤压连接

本工程中拟采用的连接套的接头形式有：

标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图

序号

使用要求

套筒型式

1

正常情况下钢筋连接

标准型

2

用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接

正反丝扣型

接头外型尺寸示意图：

普通连接套筒外形尺寸示意图

异径接头套筒外形尺寸示意图

1）连接施工

内容

工艺流程

操作要点

钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：

使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

作标记：

对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：

对施工完的接头进行的质量检验。

劳动组织

1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。

2）质量控制

①质