塔器基础模板Word格式文档下载.docx

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此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。

　　4、什么是传质设备？

　　。

由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；

　　5、按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。

　　塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大同小异，主要由塔体、支座、内部构件及附件组成。

根据塔内部构件的结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。

具体结构如图所示。

　　塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；

封头可以是半球形、椭圆形、碟形等；

支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支座，有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。

裙座与塔体采用对接焊接或搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管线的布置情况而定

　　6、精馏塔：

精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。

挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。

这样的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。

　　7、吸收塔、解吸塔：

利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；

将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。

实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。

　　塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。

主要包括以下几个部分：

　　填空

　　为确保塔设备安全稳定运行，必须做好（日常检查），并（记录检查）结果，以作为定期（停车检查）、（检修）的历史资料。

　　日常检查有哪些？

。

　　答：

原料、成品及回流液的流量、温度、纯度，公用工程流体，如水蒸气、冷却水、压缩空气等的流量、温度及压力。

　　塔底、塔顶的压力以及塔的压力降。

　　塔底的温度。

若低于正常温度，及时排水、并彻底排净。

　　安全装置、压力表、温度计、液面计等仪表是否正常，动作是否灵敏可靠。

　　保温、保冷材料是否完整，并根据具体情况及时进行修复。

　　3、萃取塔：

对于各组分间沸点相差很小的液体混合物，利用一般的分馏方法难以奏效，这时可在液体混合物中加入某种沸点较高的溶剂（称为萃取剂）；

利用混合液中各组分在萃取刑

　　中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取（也称为抽提）。

实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。

如丙烷脱沥青装置中的抽提塔等。

　　4、洗涤塔：

用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。

　　5、反应塔：

反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。

　　3、简答再生塔的再生过程

再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程。

　　7、干燥塔：

固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过（塔器基础模板）程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。

因此干燥过程的特点是传质和传热过程同时并存。

　　1、塔体：

塔体是塔设备的外壳。

常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。

包括筒体、端盖（主要是椭圆形封头）及连接法兰。

　　2、支座：

塔体支座是塔体安放到基础上的连接部分。

它必须保证塔体座落在确定的位置上进行正常的工作。

为此，它应当具有足够的强度和刚度，能承受各种操作情况下的全塔重量，以及风力、地震等引起的载荷。

最常用的塔体支座是裙式支座，即裙座。

　　3、除沫器：

除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。

使用高效的除沫器，对于回收贵重金属、提高分离效率，改善塔后设备的操作状况，以及减少对环境的污染等，都是非常必要的。

　　4、接管：

塔设备的接管是用以连接工艺管路，把塔设备与相关设备连成系统。

按接管的用途，分为进液管、出液管、进气管、出气管、回流管、侧线抽出管和仪表接管等。

　　5、人孔和手孔：

人孔和手孔一般都是为了安装、检修检查和装填填料的需要而设置的，在板式塔和填料塔中，各有不同的设置要求。

　　6、吊耳：

塔设备的运输和安装，特别是在设备大型化后，往往是工厂基建工地上一项举足轻重的任务。

为起吊方便，可在塔设备上焊接吊耳。

　　7、吊柱：

在塔顶设置吊柱是为了在安装和检修时，方便塔内件的运送。

　　篇二：

技术（塔基础底座模板）

　　技术、质量交底记录

　　黑龙江省工程质量监督总站监制

　　篇三：

压力容器基础知识-塔器

　　钢制塔式容器制造基础知识

　　1、主要内容

　　钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控

　　制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。

　　2、主要引用标准或文献

　　jb/t4710钢制塔式容器

　　jb/t4710-20xx《钢制塔式容器》设计压力不大于35mpa，高度h大于

　　10m、且高度h与平均直径d之比大于5的裙座支承钢制塔式容器。

　　gb150.1~4压力容器

　　hg20652塔器设计技术规定

　　jb/t1205塔盘技术条件

　　tsgR0004固定式压力容器安全技术监察规程

　　3、塔器的分类、基本结构及制造工艺流程简介

　　3.1、塔器的分类

　　1）按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥

　　塔、反应塔。

　　2）按操作压力分为加压塔、常压塔、和减压塔。

　　3）按内件结构分为填料塔和板式塔。

（1）填料塔：

内装有一段或数段填料，作为气、液接触，实现传质传热的基本条件。

液体沿填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而

　　上与液体作逆向流动，并进行气、液两相的传质和传热。

两相的组分浓度或温度沿塔高呈连续变化。

特点：

填料塔的基本特点是结构简单、压力降小、效率高、宜采用耐腐蚀材料制造。

对于易发泡和热敏性的物料，分离程度要求高的操作，更显出其优越性。

不过当填料塔塔径增大时，会引起气、液分布不均匀，接触不良，出现效率下降。

此外填料塔的检修工作量大，损耗大。

（2）板式塔：

塔内装有一定数量的塔板，作为气、液接触，实现传质、

　　传热的基本构件。

板式塔按结构分：

有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌型塔等。

　　筛板塔的塔盘分为整块式塔盘（dn≤700mm）和分块式塔盘。

整块

　　式塔盘又分根据塔盘组装方式不同可分为定距管式及重叠式两类。

采用整块式塔盘时，塔体由若干个塔节组成，每个塔节中装有一定数量的塔盘，塔节之间采用法兰连接。

分块式塔盘：

直径较大的板式塔，为便于制造、安装、检修，可将塔盘分成数块，通过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘支承件上。

为了进行塔内清洗和维修，使人能进入各层塔盘，在塔盘板接近中央处设置一块通道板。

各层塔盘板上的通道板最后开在同一垂直位置上，以有利于采光和拆卸。

通道应为上下均可拆的连接结构。

从上方或下方松开螺母，将双面可拆结构的椭圆垫旋转90度，拆去塔盘。

塔盘板安放在焊接于塔壁的支承圈上，塔盘板与支承圈的连接用卡子，卡子由卡板、椭圆垫板、圆头螺钉及螺母等零件组成。

塔盘上所开的卡子孔通常为长圆形，这是考虑大塔体椭圆度公差及塔盘板尺寸公差等因素。

效率高、处理量大而压力降也较大的特点。

其最大特点是多种形式，不同性能的塔盘使板式塔有着广泛的适用性。

　　3.2、塔器的基本结构

　　塔器基本结构由塔体、支座、内件、附件四部分组成。

填料塔与板式塔

　　的区别主要在于内件的不同。

　　1）塔体

　　塔体是塔器的外壳。

常见的塔体由等直径、等壁厚的圆筒和上、下封头组成。

对于大型塔器，为了节约用材，亦可采用不等直径、不等壁厚的塔体。

塔体满足的工艺条件（塔径、塔高、操作压力、操作温度）和地震载荷、风载荷、偏心载荷在操作、检修、试压、安装及运输时的强度、刚度与稳定性要求。

　　2）支座

　　塔体支座是塔体与基础的连接结构。

为保证其具有足够的强度、刚度与稳定性，以承受全塔的重量以及地震、风力引起的载荷，通常采用裙式支座，简称“裙座”。

裙座的形式根据承受载荷情况不同，可分为圆筒形和圆锥形两类。

圆筒形制造方便，经济上合理，故应用广泛。

但对于受力情况比较差，塔径小且很高的塔（如dn25，或dn＞1m，且h/dn＞30）,为防止风载或地震载荷引起的弯矩造成塔翻倒,则需要配置较多的地角螺栓及具有足够大承载面积的基础环,此时,圆筒形裙座的结构尺寸往往满足不了这么多地角螺栓的合理布置,因而只能采用圆锥形裙座.

　　3）内件

　　指安装在塔内，为直接完成传质、传热过程而设置的零、部件。

包括填料塔的填料、填料支撑板、液体分布器、液体再分布器，填料压板、填料限位板；

板式塔的塔盘、降液管、受液盘、溢流堰等。

　　4）附件

　　包括安装在塔内、塔外的以下零、部件。

（1）除沫器。

在塔内操作气速较大时，会出现塔顶雾沫夹带，这不但造

　　成物料的流失，也使塔的效率降低，同时还可能造成大气污染。

为了避免这种状况，需在塔顶设置除沫装置，从而用于捕集夹带在气流中的液滴，保证气体的纯度和后续设备的正常工作。

常用的除沫装置有丝网除沫器、折流板除沫器和玻璃纤维除沫器。

其性能的优劣对除沫效率、分离效率具有较大的影响。

（2）接管。

用以连接工艺管道，使塔器与相关设备连成系统。

按其用途分为进液管、出液管、回流管、进气管、出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管和液面计接管等。

　　（3）人孔、手孔。

为安装、检修、检查等需要而设置。

　　（4）吊柱。

装于塔顶，以备安装、检修时吊运塔内件等。

　　（5）吊耳。

为方便吊装，易在塔器上焊以板式、轴式等形式的起吊件。

直连设备支撑结构。

即塔顶放置冷凝器等设备时所用的支架、支座等构件。

　　（6）平台。

设置于吊柱、人孔、手孔、液面计等处，供操作、检修之用。

　　（7）扶梯。

各平台及地面间可以直扶梯或协扶梯连接。

　　3.3、塔器基本制作流程

　　筒体：

展开下料

　　封头：

展开下料坡口加工外协回厂验收坡口加工装焊

　　刨边校圆

　　检测

　　环缝组对环缝焊接

　　裙座筒体、吊耳等

　　发货表面防腐水压试验封盲盖

　　根据材料、是否堆焊、坡口加工情况、预弯、检测及筒节组对的不同情况进行分别讨论。

　　4、筒体制作及组对控制

　　4.1筒体周长偏差的控制

　　影响筒体周长偏差的因素主要有下料偏差、刨边（复合钢、不锈钢容器）造成的偏差和纵缝组对间隙偏差及焊缝横向收缩量等。

我公司主要采用半自动火焰切割机、数控火焰切割机和数控制条切割机进行下料，在使用半自动火焰切割机进行切割时需要分清轨道线与切割线，轨道摆放是否平直并考虑风线的补偿量。

下料尺寸要考虑切割余量、边缘加工余量、焊缝横向收缩量和筒体卷制时的延伸量。

刨边时注意钢板装夹是否平直，刨刀的装夹角度。

纵缝组对间隙根据实际周长与理论周长的偏差可适当调整，但要满足焊接工艺要求，不能盲目增大或缩小间隙。

焊缝横向收缩量与破口形式、组对间隙、钢板厚度、焊接工艺等有关。

只要在下料、刨边、组对和焊接等工艺过程中，严格按照本公司《容器制造工艺流转卡》的规定进行，焊接纵缝后筒体周长偏差基本在±

5mm以内，还是比较容易控制在标准值范围以内的。

值得一提的是，厚度较厚的筒体卷制时的延伸量与卷板机的实际性能参数和操作手的操作习惯有关，要结合实际情况来确定延伸量，更正下料尺寸，使筒体周长控制在标准范围内。

　　4.2筒体圆度的控制