建筑施工工程质量通病Word文档格式.docx
《建筑施工工程质量通病Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑施工工程质量通病Word文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
根据施工进度计划的运行状态，在每一流水段施工完成后，及时召开施工质量过程分析会，总结施工质量受控的得与失，分析质量偏差的原因，寻找有效的预防与纠正措施，运用到下一流水段的施工过程之中。
同时，项目部严格奖罚制度，明确责任人的职责范围，调动施工现场管理人员工作的自觉性、主动性和积极性，对流水段施工质量好的分承包单位进行奖励，对流水段施工质量差的分承包单位进行处罚，真正落实项目部制定的质量奖罚制度。
五、质量检查
（1）在过程施工中严格执行自检、互检、交接检制度。
（2）分项工程完成后，由项目部各专业工程师组织验收，加强对测量、验线、基础、主体结构、隐蔽工程、室内外装饰、防水工程、铝合金钢门窗安装、机电专业预留预埋、机电专业设备安装、机电专业系统调试的验收工作。
（3）质量检查执行现行国家施工质量验收规范及地方相关质量验收规范标准，认真填写有关施工质量报验技术资料并存档。
（4）特殊过程严格按施工作业指导书进行施工，操作人员需经项目部统一培训并具有相关专业资格证书，方可进行施工。
六、物资管理
（l）进场材料、设备必须在公司采购合格分供方名册内的厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明书和使用说明书。
对建设单位采购的物资，亦严格执行物资进场检验程序，确保进场材料、设备的质量。
（2）加强对预拌混凝土的质量控制，保证混凝土强度以及有抗渗、微膨胀、控制碱骨料反应、钢材腐蚀等要求的混凝土达到设计要求，不符合要求的项目部坚决退货。
（3）对钢筋材质以及机械接头套筒，项目部严格按试验规定进行试验，保证进场材料100%合格。
七、材料标识
材料经验收合格后进场，按施工现场总平面布置图的要求进行材料的分类码放，并做好标识，以便对材料进行有效的管理，保证施工现场环境管理的标准化、程序化和制度化。
八、特殊工种及上岗培训
（1）防水作业、钢筋直螺纹连接等特殊工种，操作者必须具有特殊工种岗位证书，并经过项目部统一培训，考核合格后方可上岗工作。
（2）雨、冬期施工前，项目部对测量员、试验员、资料员等进行技术培训，保证季节性施工的顺利展开。
九、纠正和预防措施
根据现场质量检验及建设单位、监理单位等有关单位的信息反馈，项目部制定的相关的纠正和预防措施。
十、施工试验管理
（1）按照项目部质量管理体系的要求，保证原材料试验工作及时、准确、可追溯性。
（2）积极、及时做好施工试验的准备工作，提前完成混凝土、砂浆配合比的申请、原材料试验等工作。
十一、文件、资料、信息等资讯管理
（1）项目部作好资讯渠道的通畅，增加施工各种软件的应用，同时做好硬件的维护工作。
（2）项目部设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、归档工作。
（3）对施工图纸严格管理，保证施工图纸有效受控，并做好施工图纸技术变更洽商的签认工作。
（4）资料员全面负责技术资料的收集、整理、归档等日常工作，确保原始资料的准确性、真实性，并了解施工质量及进度情况，及时督促各专业技术负责人所负责的施工资料，按时就位与工程进度同步进行，坚决杜绝施工技术资料后补的陋习，做好对分承包单位施工技术资料的收集、归档工作。
（5）专业负责人负责组织牵头相关人员，填写技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，日期及签字齐全。
汇集后递缴项目部资料员，由项目部资料员报送监理单位资料员。
（6）项目部专业质检员负责工程项目各专业的质量监督，严格把好质量关，认真按验收标准填写核定等级。
（7）项目部材料室负责提供各种材料的合格证明，做到材料供货与材质证明书同步收集，保证材质报告的真实性和符合性，材料进场后组织有关部门验收。
（8）项目部专业工程师按工程项目的施工进度，利用数码相机同步编制工程照片，并备技术资料的资讯交流和网上传输与共享。
十二、分承包施工单位的管理
（1）项目部将把总承包的质量管理体系延伸到各分承包施工单位，使分承包施工单位的质量管理体系纳人到总包的体系之中，形成一套相互渗透、相互包容的质量管理体系。
（2）公司根据对分承包施工单位的实际情况进行阶段考核，考核评审结果作为列入公司合格分承包施工单位名册和下一阶段签订分承包合同的依据，对分承包施工单位起到一定的激励作用。
（3）公司定期对分承包工程合同的执行情况进行检查。
重点检查对分承包方的技术能力、施工质量、施工进度、文明生产、环境卫生等方面。
公司根据分承包方对以上几方面的完成情况，作为项目部对分承包方人工费结算的依据
第三节土建工程质量保证措施
一、钢筋工程
钢筋工程的施工质量的好坏直接影响到主体结构工程的质量，因此项目部土建专业管理人员牢固树立钢筋工程必须达到优良的观念。
钢材进场后通知项目部土建专业工程师、监理工程师对钢材进行进场检验，对材料合格证及材料试验单的核验无误时，按规定批量对现场钢材取样送检复试，合格后方可使用。
堆放时严格按照分批同等级牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象，同时做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。
（1）钢筋绑扎工程质量工艺流程。
基层处理清底、钢筋翻样、原材料检验钢筋复试合格→按线调整→钢筋保证基层位置准确、现场焊接试样、成型钢筋符合图纸设计要求→铺底层钢筋位置间距准确、绑扎主梁钢筋、板墙立筋定位筋划出间距→绑上层钢筋放置垫块确保厚度、绑次梁钢筋处理好交接点，绑板墙水平筋→保证垂直度和厚度→钢筋焊接→放置垫块保证保护层厚度
（2）钢筋绑扎工程质量控制和保证措施见表3-1、表3-2。
钢筋绑扎工程质量控制表表3-1
目标项目
检查项目
质量标准
品种和质量
基层处理
剔凿、修补
钢筋翻样
按规范及设计要求
品种、质量
材质证明、化验报告
短料尺寸
按图纸和配料单
施工操作
执行工艺标准
钢筋保护
防止腐蚀生锈
钢筋成型
图纸和规范
现场焊接试件
施工规范
绑扎牢固、不移位、不变形
调直修整
画尺寸线
固定标准
操作工具
不变形
定位卡及定位箍
尺寸位置标准
焊接
按规范要求
做垫块
相关部门质量保证措施表表3-2
部门
质量保证措施
技术
制定施工工艺，在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决，把好翻样关
材料
必须有出厂证明和复试报告，材料入场必须检查有无腐蚀和变形并查对数量和尺寸
工程
监督施工，合理安排人力和各工种的配合
成品保护
设置专人照看，严禁蹬踩和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有看护人员及必要的灭火设备
二、模板安装与拆除工程
模板工程的施工质量对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有着直接的影响。
项目部质量管理人员要加强过程控制，分承包施工单位要严格执行“三检制”，只有这样才能保证模板的施工质量，才能保证主体结构达到优良标准。
（1）模板工程质量工艺流程。
上道工序弊端处理达到要求、便于施工→模板检查安全、保证质量→便于拆除→安模板就位、垂直→固定柱子模板→检查满足规范要求→拆除模板与结构脱开→吊运放稳、及时清理
（2）质量控制与保证措施。
见表3-3、表3-4。
模板工程质量控制表表3-3
标准
螺栓固定
模板不胀
地脚固定
模板活动
尺寸准确
尺量
准确
工具
表面平整、垂直
吊垂直、套方
定控制线
平直不变形
操作
相关部门质量保证措施表表3-4
制定施工工艺，并在实际施工中监督贯彻执行情况，及时解决问题
必须用经计量检测的钢卷尺、靠尺、托线板、螺栓、套管等，尺寸要准确
监督组织施工，合理安排人力，协调各工种配合
施工班组
精心施工，作好自检
三、混凝土浇筑工程
（1）混凝土浇筑工程工艺质量流程
清除混凝土表面浮灰→支模板→模板内清理→钢筋隐检记录→核查支模情况→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土拆模
（2）质量控制和办证措施。
见表3-5、表3-6
混凝土浇筑工程质量控制表表3-5
垂直度
支模板
准确牢固
选用适当
表面平整度
模板拼装
牢固严密
养护防止踩踏
无蜂窝麻面
模板面、模板内
清理干净
脱模剂
涂刷均匀
振捣
按施工工艺标准
无孔洞
材质
合格混凝土
震捣
无露筋
钢筋位置
正确
垫块
合理均匀
拆模时间
按规范规定的时间
相关部门的质量保证措施表表3-6
制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决
应合理选用水泥品种和强度等级
监督施工，合理安排人力和工种的配合
实验室
对进场材料进行必要的检查及检验，按试验要求在混凝土浇筑地点检查混凝土塌落度
养护
按要求浇水湿润养护，禁止在达到足够强度前踩压混凝土
四、保证工程质量的制度措施
1、加强质量管理机构，充实质量管理人员。
选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任质检员。
所有质检人员必须经过培训，持证上岗。
2、认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
“五不准”：
无施工组织设计不准施工；
不合格的原材料，半成品不准使用；
技术交底不清不准施工；
检测数据有怀疑不准施工；
上道工序不符合质量标准的，不准进行下道工序施工。
“把六关”材料进场关；
技术交底关；
检测计量关；
工序交接关；
质量验收关。
3、在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。
在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。
4、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全、安全管理做到纵向到底，横向到边。
5、强化精品意识、争创名优工程开展全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准学习。
6、强化对施工质量的控制，坚决做到：
上道工序不合格，下道工序不施工；
对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。
7、建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。
8、严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在施工中使用。
9、认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。
10、制定质量奖罚制度，施行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。
第四章混凝土楼板裂缝防治施工方案
（一）结构设计
1、楼面板结构设计
①板厚
＊阳台板原设计板厚90mm；
＊客厅板厚110mm，其它板厚90mm。
②配筋
＊客厅、餐厅楼板负筋区中部增加板面构造钢筋φ8@100、φ8@150双向钢筋网，板面构造钢筋与原支座负筋φ8、φ10绑扎搭接，其搭接长度为200mm。
＊阳台板和①、⑦轴线主卧室、卧室的阳角宜增设直径与原面筋相同的双层双向@100钢筋，其范围为L/4（L为长跨长度），上侧钢筋放在负筋下面，下侧钢筋放在下部钢筋上面，钢筋伸入支座的锚固长度不宜小于5d（d为钢筋直径）；
为便于混凝土浇筑，增设钢筋可与楼板原有钢筋两根并在一起绑扎。
增设上下双层双向钢筋后，如原设计有φ10放射筋时，可以取消原设计的放射筋。
2、屋面板
①板厚：
楼板厚120mm、90mm。
②屋面配筋采取双层双向配筋方案，按原设计图纸配筋钢筋直径和钢筋间距不变，将全部负筋拉通。
（二）商品混凝土
1、设计标号：
C25（按原设计）
2、混凝土配合比设计的技术要求：
＊水泥：
选用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于180kg/m3；
＊骨料：
符合GB8076规定的中砂和5～25mm连续级配的碎石；
严禁使用细纱，要求设计配合比砂率＜40％，粗骨料用量≥1000kg/m3；
＊粉煤灰：
选用Ⅰ级粉煤灰；
掺量20％。
＊水：
自来水、最大用水量小于180kg/m3；
＊水灰比宜控制在0.4～0.5范围内；
＊混凝土坍落度：
选用120mm，最大不得超过140mm。
3、项目部应用书面文件通知建成搅拌站提前试配几组混凝土配比，从中优选最佳混凝土配合比。
（三）施工措施
1、结构施工速度按6天一层安排施工进度；
2、楼面如采用φ48×
3.5钢管支撑支模，间距不得大于900mm；
如采用门型架支模时，间距应按常规间距加密。
3、备齐充足模板，确保达设计强度的75％才准予拆模，拆模前用同条件试块试压或采用回弹仪测试。
4、板面钢筋采用钢筋支架，间距按《技术措施》规定执行；
5、楼板、屋面板浇混凝土前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工期间严禁操作人员踩踏钢筋作业，混凝土输送泵管应使用泵管支架，严禁泵管直接铺设在钢筋层面上。
施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合设计要求。
6、使用M15厚20mm，40mm×
40mm砂浆垫块垫置梁板主筋，垫块间距1m×
1m，严禁使用碎石做垫块。
7、在浇捣混凝土前应设置标示板厚的三角钢筋标架，间距2m×
2m，操作人员必须依据标架控制板厚，以切实保证楼板厚度。
8、在现场用坍落度筒检测商品混凝土坍落度，坍落度超过140mm的混凝土应退回建成混凝土搅拌站，严禁使用超标的混凝土。
9、混凝土振捣前严禁二次加水。
10、选用震动棒振捣梁构件，用平板振动器纵向和横向振捣楼面混凝土；
混凝土接近初凝时（约在混凝土浇筑3～4小时），用平板振动器对浇筑后的混凝土进行二次振捣，以增强混凝土密实度，提高抗裂性。
11、在混凝土终凝前采用人工进行三遍抹压，抹压操作按《技术措施》要求执行。
严禁采用机械打磨和加水抹压。
12、混凝土初凝后马上洒水保湿养护，然后在楼板上铺盖草袋或麻袋，确保专人每天定时进行保湿养护，养护时间不少于7天。
13、楼板混凝土强度未达1.2Mpa前严禁施工作业；
强度小于10Mpa时，楼板不得吊运堆放重物，请按照《技术措施》（六）一（5）成品保护第③条执行。
上述裂缝控制方案项目部应对施工人员和操作工人进行详细技术交底，切实保证方案的贯彻落实。
升级会员 