H型钢生产线方案Word下载.docx
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有效切割宽度：
3200mm
有效切割长度：
12500mm
切割速度：
50～1000mm/min（可任意设定）
返程速度：
5000mm/min（可任意设定）
数控割炬组：
2组
纵向直条割炬组：
9组
火焰切割厚度：
6～100mm（单枪）
切割精度：
±
0.5mm/1000mm
切割表面粗糙度：
≥Ra12.5
切割气源：
氧气、乙炔或丙烷（订货时说明）
纵向驱动方式：
采用日本松下伺服电机单边驱动方式
1.2性能特点
为了满足市场需求，CNC系列数控火焰切割机具备高、中、低档（B/A/C）多种配置，每种机型均能按用户要求加配等离子切割、喷粉划线、割炬自动调高控制、系统自动编程等装置，并可按用户要求设计和生产相应的数控切割专机。
CNC-CG4000A型数控/直条火焰切割机为本公司的中档型配置，其性能特点介绍如下。
FAGOR—CNC控制系统
FAGOR--CNC系列数控系统是由西班牙FAGORAUTOMATION公司出品,功能优越,品质可靠,配套灵活,在世界及其中国市场上占有十分重要的地位。
FAGOR公司所有产品均持有ISO9001质量体系认证证书及CE证书，在中国设有代表处，维修中心及其开发部，技术支持有力，售后服务完善。
主要功能：
●高清晰度图形动态加工轨迹显示功能.
●友好的人机界面,方便的操作,全中文菜单显示,以方便中国市场的需要.
●多种用户操作功能:
自动,手动,单段,理论轨迹,示教,编辑,
●输入/输出,割缝补偿,参数设置等.
●实时运动图形显示,割嘴位置及控制程序显示
●系统可提供0.0001mm,0.001mm及0.01mm控制精度,用户可根据需要进行选择
●系统采用薄膜按钮集中控制,防水,防尘,防污染布置合理,操作方便.
●可背景编程及全屏幕编辑方式.,CNC利用率高.
●公,英制转化,座表轴符号转换功能.
●双边同步驱动功能,同步误差在0.6mm之内.
●返回重割功能和切割过程中调整割嘴功能.
●割缝补偿,反间隙补偿功能.
●系统自诊断,接口诊断通讯诊断,过热故障等自动报警功能，断电数据保护功能..
●数据输入方式:
手动键盘输入,计算机直接通讯.
●CPU,运动卡及I/O部件全部采用贴面技术,高可靠的保护,优越的质量.
驱动系统功能及性能
●先进的松下高精度伺服驱动系统
●可进行状态显示,诊断,报警和参数设置.
●可自动和手动设置系统的刚性,可充分保证系统加工的稳定性.
●可调解电机的转速,指令脉冲,有效负荷率,并可诊断各种报警故障.
●电机采用高磁稀土材料,导磁散热性能好,磁通密度高,动态特性变化小.
●伺服电机带高精度脉冲编码器检测,可充分保证伺服电机的运行速度.
1.3供货范围及组成单元
a.机架总成：
机架、管路、横向滑架及其纵、横减速箱
b.轨道总成：
主副导轨15m×
2、附件等。
c.割炬总成:
2组数控割炬、2组割炬电动升降调节机构、9组直
线单割炬、割炬调整架等
电控系统：
FAGOR8025型CNC数控系统、数控箱、松下伺服驱
动器和松下伺服电机，操作箱及相应的电器部件
d.气源总成：
总气源胶管、挂线滑车等
备品备件：
0#、1#割咀各11只，防回火装置11只、按钮开关
5只、DC-24V继电器2只、熔芯4A3只
1.4技术文件（合同生效后发用户）
整机使用说明书（包括电器原理图、气路图等）
数控系统操作手册、调试手册、编程手册
设备整机合格证装箱单
基础图、用户自制品图纸等
2、CG1-3000A多头直条火焰切割机
2.1技术参数
轨距：
3000mm
轨长：
切割宽度：
80～2300mm
切割厚度：
有效长度：
100～1000mm/min
纵向割炬：
横向割炬：
1组
2.2性能特点
本切割机纵向横向均采用进口交流电机通过进口斜齿轮减速器驱动,采用精密齿轮齿条传动，平稳可靠。
气割速度调节采用进口交流变频器来实现,主机上设有气源控制箱,能很方便地调节各路气压。
所有调压阀、主气管均为原装进口产品，以确保本设备安全可靠使用，横向割炬管线布置采用进口拖链，安全美观。
2.3供货范围及组成单元
a.机架总成：
b.轨道总成：
c.割炬总成：
直线单割炬10组及其附件
d.电控系统：
电控柜、纵横向电机及其附件
e.气源总成：
f.备品备件：
0#、1#割咀各10只、防回火装置10只、钮开关5
只、DC-24V继电器2只、熔芯4A3只
2.4技术文件（合同生效后发用户）
设备整机合格证
装箱单
3、Z15型H型钢自动组立机
3.1技术参数
●适用工件尺寸：
腹板高度：
200～1500mm
腹板厚度：
6～32mm
腹板长度：
4000～15000mm
翼板宽度：
200～800mm
翼板厚度：
6～40mm
翼板长度：
●组立速度：
0.5～6m/min
●输入辊道：
2600mm×
3（其中一节为主动）
●输出辊道：
●电气总成：
采用进口交流变频器及PLC可编程序控制器
●总功率：
12.5KW（另CO2焊机功率2×
12.8KW）
●电源：
AC380V50HZ3相
3.2性能特点
Z15型H型钢自动组立机是在进行了广泛的市场调查和了解用户的前提下开发而成的全自动H型钢组对设备。
它腹板翼板定位采用液压传动，两边通过机械同步夹紧对中，能确保规定范围内的不同宽窄的腹板、翼板定位，自动对中准确，无须每次作调整（设有偏心轮作微量调整）。
H型钢组立时端部设有液压自动升降的挡料架，能确保组对时腹板、翼板端部对齐。
上压梁采用左右四组导轨副导向，确保压紧时的稳定性，并可根据用户要求设置成变截面H型钢的自动组立、自动点焊导弧机构由轻型油缸带动，无须压缩气源，输入输出辊道及输入端拉杆系统采用分段式结构，可根据用户场地进行自主排列。
整套系统采用日本“MITSUBISHI”PLC可编程器程序控制，主电机采用进口“T-VERTER”交流变频调速器控制速度，液压系统采用中外合资企业标准液压系统产品，并设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。
3.3供货范围及组成单元
a.组立机主机：
主机架、上门架、翼板腹板同步夹紧对中系统、主
传动电机减速器等
b.输入辊道：
主动被动辊道共2.6m×
3套、3组拉杆系统等
c.输出辊道：
3套
d.液压系统：
油泵泵站、高压胶管、8个液压缸等
e.电控系统：
电器柜、PLC编程器、交流变频器等
f.自动点焊系统：
NBC-315二氧化碳焊机两台，自动导弧点焊机
构
g.备品备件：
按钮3只、HH54PDC24V继电器2只、熔芯4A、6A
各3只
3.4技术文件（合同生效后发用户）
整机使用说明书（包括电器原理图、液压原理图、易损件表等）
PLC编程手册,变频器使用说明书,液压泵站使用说明书,CO2焊机说明书
发货清单
基础图
4、ZLJ15型H型钢自动组立机
4.1技术参数
●可组立H型钢规格：
200～800mm
6～40mm
6～32mm
200～1500mm
H型钢长度：
4000～15000mm
●装机功率：
主传动功率：
2×
2.2kw
辊道输送功率:
2×
1.1kw
翼板导轮定尺电机功率：
1.5kw
腹板导轮定尺电机功率：
0.75kw
液压泵站功率：
4kw
●外形尺寸：
长×
宽×
高：
24×
2.1×
4.3m
●组立线速度：
0.65～6.5m/min
●输送滚道线速度：
12.4m/min
●液压系统最大压力：
10MPa
正常工作压力：
8MPa
气缸正常工作压力：
0.5Mpa
采用进口图形操作单元、进口交流变频器及PLC可编程序控制器
4.2性能特点
ZLJ15型H型钢自动组立机是新型的组立机，自动化程度更高，操作更简便。
它幅板翼板定位采用电机精确传动正反丝杆，另一侧设有小行程液压夹紧，并有高精度欧姆龙编码器准确反馈尺寸显示于设定单元上，能确保规定范围内的不同宽窄的幅板、翼板精确定位，自动对中准确（小于1mm），无须每次作调整（同时设有偏心轮作微量调整）。
H型钢组对时端部设有挡料架，能确保组对时幅板、翼板端部对齐，主机上分别设有三组翼板腹板定位夹紧机构，自动点焊机构设于输出端最后一组翼板定位机构中间，并正好在上压轮的正下方，彻底消除了点焊H型钢过程中的摆尾及腹板翼板间有间隙问题。
并可根据用户要求设置成变截面H型钢的自动组立，自动点焊导弧机构由轻型气缸带动，根据点焊工艺，可通过设在面板上的图形操作单元设定和修改点焊长度及间距，输入输出辊道及输入端拉杆系统采用分段式设计，可根据用户要求及工件长度任意加长及减少辊道数量。
整套控制系统采用日本
“MITSUBISHI”PLC可编程器程序控制，通过日本“MITSUBISHI”图形操作单元数据通讯设定控制，主电机采用进口“T—VERTER”交流变频调速器控制速度，确保运行平稳。
液压系统采用中外合资企业标准液压系统产品，并设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。
4.3供货范围及组成单元
ａ.组立机主机：
主机架,上门架、翼板幅板同步夹紧对中系统、
主传动电机减速器等。
主动被动辊道共2.6M×
3套,3组拉杆系统等.
3套。
油泵泵站、高压胶管、液压缸等。
电器柜、PLC编程器、交流变频器等。
NB—315二氧化碳焊机两台，自动导弧点
焊机构。
按钮3只，HH54PDC24V继电器2只，熔芯4A、6A
各3只。
4.4技术文件（合同生效后发用户）
PLC编程手册,变频器使用说明书,液压泵站使用说明书,CO2焊机说明书。
5、LHA型H型钢龙门式埋弧焊机
5.1技术参数：
适用工件尺寸：
200～1200mm
工件长度：
4000mm
18000mm
焊接速度：
150～2400mm/min
焊接位置：
船形焊
焊丝尺寸：
3.2～5mm
焊剂回收机：
100kg×
2
主机功率：
11KW（不含两台埋弧焊机）
5.2性能特点
LHA型龙门式H型钢焊接机是根据H型钢船形焊接的特殊性开发成的，具有结构简单可靠、布置合理等优点，其主传动采用进口交流变频器控制双边同步调速驱动，速度稳定，数字显示线速度,可靠性好,并设有三轴机械跟踪导弧机构，上下为气动跟踪，左右旋转为浮动式跟踪，确保焊枪准确对中焊缝。
埋弧焊电源设置在龙门架上随车移动，使焊机控制电缆及焊接电缆线短，从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定。
焊接控制与门架控制一体化联动控制，操作方便可靠，控制箱可设置在门架两侧分别操作，也可设置在中间操作，焊臂电缆布线采用进口拖链形式，美观可靠又安全。
5.3供货范围及组成单元
a.门架总成：
门架、行走机构、横向滑架机构、送丝盘、送丝管附件等
b.焊臂及拖板：
焊臂、电机传动机构、移动机构及其附件各两组
c.导弧装置：
焊枪、气体拉力机械调整机构及送丝机等各2组
d.焊剂回收系统：
100KG焊剂回收机、分离料桶、焊剂斗,焊剂回收输
送管等
e.焊接系统：
MZ-1-1000型自动埋弧焊机两台
f.电控系统：
电控箱、进口“T-VERTER”交流变频器1个、操作
盒、照明灯、警示灯等
g.管线系统：
焊机电源线、控制线、焊接电缆、龙门架控制电缆、
气源管、挂线滑架等
h.备品备件：
导电咀8只、保险丝5A、1A各3只、按钮开关3
只、熔芯10A2只
5.4技术文件（合同生效后发用户）
变频器使用说明书,焊剂回收机使用说明书,埋弧焊机使用说明书
整机合格证
整机基础图及用户自制品图等
6、LHC型悬臂式埋弧焊机
6.1技术参数
适用翼板宽度：
200～800mm
适用腹板高度：
200～1500mm
适用工件长度：
2000～15000mm
适用翼板厚度：
6～60mm
适用腹板厚度：
0.15～1.5m/min
3m/min
焊臂上下升降行程：
800mm
焊臂左右移动行程：
700mm
行走电机功率：
0.4KW
气源压力：
0.4～0.8Mpa
台车轨距：
1150mm
6.2性能特点
该机由台车体、立柱、横梁、滑板机构、行走减速器、焊枪跟踪导弧机构、焊剂输送回收系统、拖链机构、电气系统等组成。
主机运行采用交流变频控制，分别由两只电机通过减速器带动主动轴转动，因此通过双轴四轮驱动避免了打滑引起的爬行现象，使运行平稳可靠。
焊臂通过机械驱动可作上下左右移动，以适应不同规格的型钢焊接。
该机的跟踪导弧机构为三轴跟踪，上下为气动跟踪，左右旋转为浮动式跟踪，因此可确保正确对中焊缝，避免常规产品的焊偏现象。
埋弧焊机设置在台车上使焊机的控制电缆及焊接电缆正极线短，从而反馈性能好、响应速度快、压降小、焊接电流正确稳定。
焊剂输送回收系统放置于台车上随车移动，焊接操作采用一体化联动控制，操作方便可靠，主机上电缆线的拖链采用进口的坦克拖链进行传动，与传统的悬挂式支架相比，可减少原有空间，美化环境，使用更可靠，维护保养方便。
6.3供货范围及组成单元
门架总成：
机架、台车、行走机构、滑动架、送丝盘附件等。
焊臂：
焊臂及其传动附件。
导弧装置：
焊枪、跟踪导弧机构及送线附件等。
焊药回收系统：
100kg焊药回收机、分离桶、料嘴等。
焊接系统：
MZ-1-1000型自动埋弧焊机壹台。
控制箱、操作盒、交流变频控制器等。
管线系统：
电缆滑车、电缆、气管等。
导电咀每台4只，保险丝每台5A、1A各3只，按
扭每台2只，熔芯每台10A2只。
6.4技术文件（合同生效后发用户）
整机说明书（含电器原理图、气路图等）
变频器说明书、焊剂回收机说明书、埋弧焊机说明书
合格证
整机基础及用户自制品等
7、HYJ-800型H型钢翼缘矫正机
7.1技术参数
翼缘宽度：
翼缘厚度：
6～40mm
注：
厚度与宽度须符合下表，材质为Q235A
S
～25
25～28
30～35
35～40
B
200～800
350～800
500～800
600～800
腹板最小高度：
160mm（当腹板高度160～300mm，翼板厚度
≤14mm时，使用矫正副辊）
矫正速度：
≈18000mm/min
总机功率：
24.2KW
7.2性能特点
HYJ-800型H型钢翼缘矫正机为93年开发而成的型钢焊接矫正设备，其主传动系统采用22KW大电机及摆线针轮减速器传动，传动效率高，矫正速度快，所有的矫正辊均采用优质合金钢制作、并通过先进的热处理工艺，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷，为了确保其矫正的稳定性及长久使用寿命，其所有的零部件均作加强处理，主机设有近控操作盒，方便操作。
7.3供货范围及组成单元
矫正机主机：
底座、机身左右机架、电机、减速器、矫正轮、
压辊、导向辊、辅加压辊导向辊等
输入输出辊道：
输入输出辊道各6米
电控总成：
电控箱、操作盒及其附件
专用扳手1只、按钮开关2只
7.4技术文件（合同生效后发用户）
使用说明书（含电器原理图、易损件图等）
整机合格证
整机基础图
8、HYJ-600型H型钢翼缘矫正机
8.1技术参数
150～600mm
6～20mm
～5
5～10
10～15
15～20
150～600
250～600
300～600
400～600
≈57000mm/min
9KW
8.2性能特点
HYJ-600型H型钢翼缘矫正机为适应轻钢专门设计，其主传动系统采用7.5KW电机及摆线针轮减速器传动，传动效率高，矫正速度快，所有的矫正辊均采用优质合金钢制作、并通过先进的热处理工艺，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷，为了确保其矫正的稳定性及长久使用寿命，其所有的零部件均作加强处理，主机设有近控操作盒，方便操作。
8.3供货范围及组成单元
压辊、导向辊等
输送辊道：
按钮开关2只
8.4技术文件（合同生效后发用户）
9、YTJ-60A型液压翼缘矫正机
9.1技术参数
翼板最大厚度：
180～800mm
6～50mm
350mm以上
工件材质：
Q235A（16Mn时被矫正板厚为Q235A的70%如选择YTJ-60B型则可校正60mm的16Mn）
工件厚度与宽度须符合下表的对应关系：
20～30
30～40
40～50
50～60
180～800
300～800
400～800
驱动电机：
18.5kw
最大输出扭矩：
34770N.m
工件运行线速度：
7.496m/min
泵站驱动电机：
11kw
油泵排量：
25ml/r
最高系统压力：
25Mpa
20Mpa
9.2结构形式及主要配置
●该设备由主电机，减速机，主动辊、矫正辊装置，主动辊升降油缸，腹板、翼板夹紧装置，主机架，机座，前后摆式升降辊道架，扶持装置，液压系统，电气系统等组成。
该设备结构紧凑，强度大，刚性足。
●液压泵站为外设独立系统，采用江苏海门油威力产品，并且主油缸均采用进口密封圈。
●主动轮采用锻压一体式制造，材质为40cr，硬度为HRC50～HRC55。
9.3性能特点
该产品已经在国内众多厂家投入使用，取得良好的经济效益。
该机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中的面变形的矫正，其上辊装置采用轴箱式结构，承载能力大，调整间距采用液压缸推动，平稳可靠，主油缸采用进口密封圈，密封性能好，使用寿命长，泵站上设有精滤器，确保电磁阀长期可靠使用，主辊、矫正辊采用优质合金钢并经先进的热处理工艺，确保其长期使用不会产生裂纹等缺陷。
9.4供货范围
a.主机1台
b.液压泵站1套
c.电机减速器机座1套
d.万向联轴接1套
e.输入输出升降辊道1套
f.高压软管1套
g.电控柜1套
9.5技术文件（合同生效后发用户）
使用说明书（含电气原理图及液压原理图）
10、H型钢抛丸清理机
详见H型钢抛丸清理机技术说明书
二、设备的配电
序号
设备名称
设备总容量
用户需配
开关容量
1
多头直条切割机
数控/直条切割机
1.5KW
10A
组立机
Z15
12.5KW＋12.8KVA×
60A＋100A
ZLJ15
13KW＋12.8KVA×
3
龙门焊机
9KW＋100KVA×
60A＋200A×
单臂式焊机
6KW+100KVA
200A
4
H型钢翼缘矫正机
HYJ-800
25KW
100A
HYJ-600
9KW
60A
液压矫正机
YTJ-60A
37KW
5
HP8016B抛丸机
137KW
400A
6
推荐变压器容量：
630KVA—800KVA
三．年产量估算（供参考）
本生产线主要受焊接机限制，因为焊接速度基本上是定值，按本生产线加工10—14mm的中板计算，配一台龙门式焊接机的单班年产量一般在3000—5000T左右（其它几台设备年产量均可在1万吨左右），如业务较多时可添置龙门焊或购买几台埋弧焊小车，以提高产量。
四、单班生产人员配备（供参考）
1．多头直条气割机2人
2．H型钢组立机2人
3．龙门式焊接机2人
4．H型钢矫正机2人
5．焊接生产线辅助人员4人
6．吊车工1～2人
7．其它工位12人
（含钻、铣削、剪板、小件制作、除锈等）
五、验收标准
产出产品按GB50205-95、YB3301-92相关标准验收,也可按供需双方签订的技术协议验收。
六、人员培训
1.本公司可提
升级会员 