二次结构砌体技术交底.docx

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二次结构砌体技术交底

砌体工程的注意事项

工程名称

部位名称

工序名称

二次结构砌筑工程

施工单位

交底日期

1工程概况

1.1地理位置

本工程位于陕西省

1.2工程简介

本工程为延安项目，本工程结构形式为框架结构，维修中心、

维修办公楼二次结构砌筑部分墙体类型有200mm、100mm，地上三层、地上四层，局部五层。

层高为3.6m。

1.3砌体工程介绍

1.3.1本工程二次结构的填充墙采用加气混凝土砌块墙，埋入地坪下的墙体，除钢筋混凝土墙外，采用非粘土烧结实心砖墙。

1.3.2浇筑素混凝土坎台：

男、女厕所、前室、露台贴墙处墙、建筑一层地面以上外墙，距楼、地面200高处墙体为C20素混凝土。

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1蒸压加气混凝土砌块，规格：

600*300*200；600*300*100。

2.1.2砂浆为水泥砂浆和水泥混合砂浆，内加石灰膏，强度为M5和Ma5。

2.1.3墙拉筋Φ6

2.1.4材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。

所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。

2.1.5所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及进场检验强度报告。

2.1.6砌块强度必须符合设计要求，取样原则：

每1万块为一批，不足1万块亦为一批。

共抽取1组共10块砖样，其中分别进行抗压强度和抗折强度试验。

2.1.7砂浆强度必须符合设计要求。

砂浆试块留置原则：

每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。

如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。

2.1.8在主体模板拆除后，在不影响上部结构施工的情况下插入砌体的施工。

2.1.9现场设砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个物料提升机。

2.2机具准备

搅拌机，后台计量设备，手推车、大铲、铁锹、刀锯、带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。

3作业条件

3.1施工部位按楼名称划分，施工部位植筋工程必须全部完成后方可砌筑。

3.2现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并按图纸堆放，避免减少二次倒运。

3.3根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。

3.4砌加气混凝土块的部位在素混凝土坎墙墙体上砌筑，标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。

3.5砌筑前，应将加气混凝土砌块进行洒水湿润，减少砂浆水分流失过快，保证砌体粘结牢固。

3.6遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主。

3.8样板领路制度：

为统一填充墙施工工艺和施工质量,每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。

即各工序施工前,先按技术交底要求,在进度较快的实验楼做好样板,由监理工程师检查符合质量要求,待监理工程师检查验收合格并书面确认后,方可进行大面积施工。

4操作工艺及施工方法

4.1工艺流程：

基层处理→墙体放线、砌块浇水→砌加气混凝土块 →构造柱、圈梁浇筑→收尾→验收

4.1.1基层处理：

将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

4.1.2墙体放线：

根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，施工时加气混凝土砌块砌筑面的含水率要达到饱和面干状态。

4.1.3砌加气混凝土块：

（1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。

竖缝宽20mm，水平灰缝8mm至15mm为宜。

砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。

（2）加气墙与柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。

竖向间距为600mm，埋压2φ6钢筋。

埋直平铺在水平灰缝内，植筋伸入墙内不小于80mm，伸入构造柱内必须过柱中，拉结筋末端需要做40mm长90°或135°弯。

（3）构造柱施工时，按要求留设马牙槎，马牙槎应先推后进，进退尺寸控制在60mm，高度300mm。

（4）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。

4.1.4抱框与门窗连接

（1）遇到门与窗时，门窗洞口周边做成钢筋混凝土抱框。

洞口宽度≥300mm且≤800mm的洞口未做过梁者做钢筋砖过梁，设3ф6钢筋；洞口宽度≥800mm做成钢筋混凝土过梁，如窗距小于1000mm,过梁全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

（2）墙砌至梁、板底时用侧砖或立砖斜砌顶紧，砌块墙顶面用粘土砖斜砌顶紧,砖倾斜度为

60°左右,砂浆应饱满,制作200mm的等边三角形预制混凝土块进行收头。

4.1.5墙体钢筋植筋

施工顺序：

成孔→清孔→钢筋表面处理→配胶注胶植筋→固化养护

（1）6.5拉结筋，成孔直径等于8mm；成孔深度（即钢筋埋深）大于15d（d为钢筋直径）。

（2）成孔机械可使用电锤钻。

钻孔前应检查构件混凝土强度（不得低于C15），应按要求确定钻孔的位置，深度，孔径，如有串动或遇原有钢筋密集，间隙不足须经结构工程师许可后改变空位，以保证充分发挥被锚固钢筋的作用，钢筋埋设深度不应小于15d，孔径应大于钢筋直径2mm，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度（最小孔壁厚度）应不小于5cm。

成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝，蜂窝，空洞。

若先钻孔后植筋可以用胶布粘贴，以防灌水，进灰尘；

（3）清孔：

成孔后应立即清理，使用钢刷清除孔壁的灰尘，吹出粉尘，积水，孔内应尽可能的干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。

成孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土，沙粒等掉进孔内；

（4）钢筋表面处理：

采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污或汗渍。

已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈；

（5）配胶:

胶和固化剂质量比依照使用说明配制，分别准确计量后搅拌均匀。

按现场施工实际需要配制一定数量，以免浪费。

粘合剂失去流动性和粘接性时不可使用，严禁使用任何溶剂对黏合剂进行稀释；安装时间为:

-5ºC~0ºC时，20分钟；0ºC~10ºC时，15分钟；10ºC~20ºC时，10分钟；>=20ºC时，5分钟。

（6）注胶，植筋：

将调配好的黏合剂应尽快注入孔中，注胶量为孔深的1/2～2/3。

立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡以保证胶层饱满。

水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔的最深处。

由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。

（7）养护固化：

已经植入柱内的钢筋不得搅动，24h后可进行拉拔试验，合格后方可施工作业（如绑扎，焊接，支模板，浇筑混凝土等）。

4.1.6构造措施

1）拉结筋每600mm高留一道，每道设2φ6钢筋，伸入墙内长度贯通至构造柱或抱框的中心。

拉结筋采用植筋留置，根据植筋胶的技术要求植入柱（墙）体内。

2）砌体填充墙长度大于5米时，墙顶部与结构宜有拉结措施，见下图；

3）砌体填充墙长度不大于5m设一构造柱，柱与墙同宽。

4）混凝土过梁浇筑砼前，清除模板内垃圾，并用水冲洗，在浇灌构造柱混凝土前应先注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。

浇筑时，采用30mm振捣棒在拐角处、棱角处、与柱连接处等部位充分振捣，保证拆模后无涨模无麻面、空洞、漏筋等现象发生，浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。

模板支设方法见图示：

5）门洞口处的过梁，构造柱配筋参考设计附表。

过梁长度=洞口宽度+500mm。

如果过梁与墙搭接长度小于250mm或过梁紧挨结构混凝土，则需要做现浇过梁，做法同圈梁做法。

5砌筑要点

5.1砖的就位与校正：

砌块和实心砖在砌筑前冲去浮尘，清除表面的杂物后方可吊运就位。

砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砖处开始。

应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制标高和墙面平整度。

5.2选砖：

砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。

砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

砌筑前按墙段实际尺寸进行排列摆块，不足整块的可以锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

5.3所有楼层内的预留洞位置、尺寸根据图纸确定，如有预留洞尺寸、位置偏差立即整改。

预留洞口宽度不变，过梁高度抬高1cm。

5.4盘角：

砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随用吊线及靠尺检查，盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高、水平灰缝要均匀一致，盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整度和垂直度必须控制在允许误差内，方可挂线砌筑。

5.5挂线：

砌筑时应采用单面外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线。

如过长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设置支线点，小线要拉紧线，每层砖应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5.6墙体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。

烧结砖采用“三一”砌筑法，并随手将挤出的砂浆刮去，通过对砌块的挤揉使砂浆进入竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砌体间的粘结能力。

灰缝宽度：

墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为120mm。

水平灰缝厚度不应小于8mm，也不应大于15mm。

竖向灰缝宽度应控制在20mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。

5.7填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧,必须将砌块斜砌挤紧，其倾斜角度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

5.8填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。

6施工注意事项

6.1门窗构造住、抱框、过梁执行现浇，待过梁砼强度达到75％方可拆除底模使用，配筋按设计图纸选用规定；

6.2如需移动已砌筑好的砖砌块，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆砌筑；

6.3砌筑留置斜槎位置的砖墙前，要求先将槎口处砖清理干净，并用水湿润，然后再砌筑；

6.4砌砖前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，采用实心砖配砌；

6.5水管固定处，要求砌成内侧实心砖，或内砌混凝土预制块；

6.6砌块每日砌筑高度最好控制在1.8m或一步脚手架高度。

6.7在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖直缝。

灰缝与砌块面要平整、密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象;

6.8当砌块不很规则时，必须保证砌块上口平齐；

6.9墙顶实心砖要至少待七天沉降稳定后方可施工，要采用斜砌顶紧的方式；

6.10在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通实心砖不视为混砌；

6.11本工程砌筑工程植筋部位较多，不允许胶体没有达到强度就开始砌筑，必须保证强度稳定后才能开始砌筑；

6.12预留洞口宽度≥300mm且≤800mm的上部应设置钢筋砖过梁；

6.13不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

⑴过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

⑵宽度小于1m的窗间墙；

⑶砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

⑷砌筑墙体不得留设脚手眼，构造柱模板安装不得在墙体钻孔；

6.14消防水管、桥架等在砌筑施工前将可能确定位置，如尚不能定位则墙顶封头斜砖部位暂时不砌。

6.15卫生间、设备间内遇有在砌块墙体上固定水箱、电箱等时，局部砌筑预制混凝土块。

6.16管道井待设备及管道安装完毕后再行砌筑。

7质量标准

7.1砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

7.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

7.3同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于M5。

砌体水平灰缝砂浆饱满，立