厂房车间升级改造工程施工设计方案Word文档下载推荐.docx
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5、我国尚处于经济快速发展阶段,作为大批耗费费源、影响环境的建筑业，应全面实行
绿色施工，肩负起可连续发展的社会责任。
（1）绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，经过科学管理
和技术进步，最大限度地节俭资源与减少对环境负面影响的施工活动。
（2）绿色施工方案包含以下容：
①环境保护举措，拟订环境管理计划及应抢营救方案,采纳有效举措，降环境负荷，
保护地下设备和文物等资源。
②节材举措，在保证工程安全与质量的前提下，拟订节材举措。
如进行施工方案的
节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环资料等。
A、图纸会审时，应审察节材与资料资源利用的有关容，达到资料消耗率比定额消耗率
降低30%。
B、依据施工进度、库存状况等合理安排资料的采买、进场时间和批次，库存。
C、现场资料堆放有序。
储藏环境适合，举措适合。
保存束度健全，责任落实。
D、资料运输工具适合，装卸方法适合，防备破坏和遗洒。
依据现场平面部署状况就近
卸载，防止和减少二次搬运。
E、采纳技术和管理举措提升模板、脚手架等的周转次数。
F、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。
③、节水举措，依据工程所在地的水资源状况，拟订节水举措。
④、节能举措，进行施工节能策划，确立目标，拟订节能举措。
⑤、节地与施工用地保护举措，拟订暂时用地指标、施工总平面部署规划及暂时用地
节地举措等。
第二章工程概略
本工程为红安县园区成长型公司孵化基地力神改造项目，工期６０天，包含操作间、
消防控制室、消防水池工程的新建，以及对1、2、3、4#厂房及其他隶属工程的升级改造，
此中含有新建隔墙、地面、墙面、门窗、门窗套、水电、钢结构、厂区道路等众多项目。
第三章施工部署
第一节施工部署整体原则
一、以总工期为控制依照，以重点线路工作为重点的原则组织施工。
二、本改建工程以土建与安装工程交错配合施工的原则进行施工。
三、进场施工后，立刻现场部署规划，搭设暂时设备，做好项目施工的人、财、物、机
等全部准备工作。
四、为了缩散工期，采纳多工种平行交错立体作业的施工方式。
第二节施工组织机构及职责分派
一、公司项目管理机构网络
总经理
经营副总经理生产副总经理总工程师后勤部经理
经营部
合同管理政工人事部
管理人员安
预结算管理
排、劳动力
.组织
生产安所有
生产计划
过程控制
安全文明
施工管理
技术质量部
技术管理
质量管理
物质设备部财务部
资料采买资本计划
成本剖析
设备供给
及管理
二、项目施工组织机构
1、本工程施工按“项目法”进行管理。
组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、
财、物等方面全力支持项目部组织生产，充散发挥项目部的主动性，另一方面公司职能部门
对工程质量、施工进度、安全文明施工及资本使用进行严格管理。
2、项目经理部设三个小组，即：
生产安全组、技术质量组、后勤组，共同构成施工管理
层，管理人员既分工明确，又互相协作。
3、业层由各专业班组构成。
4、施工组织机构图以下：
项目经理
技术负责人项目副经理
生产安全组技术质量组后勤组
材
安
质
料
全
检
员
砖
抹
机
装
杂
砌
灰
电
饰
班
第三节施工组织部署
一、施工部署安排
为保证工程质量，工程均安排专业班组进行施工，推行分部、分项工程承包，
落实工种责任制。
二、装饰工程施工部署
（1）装饰工程装饰自下而长进行，外面装饰自上而下进行。
（2）装饰先湿作业后干作业。
第四章各分部工程主要施工方法及重点施工技术举措
第一节施工准备
（一）技术准备工作
（1）施工技术人员要仔细批阅建设单位供给的以下资料：
拆掉工程的有关图
纸和资料；
拆掉工程波及地区的地上、地下建筑及设备散布状况资料。
全面认识拆掉工程的图纸和资料，进行实地勘探。
弄清建筑物的结构状况、建筑状况、水电及设备管道状况。
（2）学习有关规和安全技术文件。
（3）明确四周环境、场所、道路、水电设备管道、房子状况等。
（4）向进场施工人员进行安全技术教育。
1．全面认识拆掉工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设
计或安全专项施工方案。
2．拟订安全事故应抢营救方案。
3．对拆掉施工人员进行安全技术交底。
4．为拆掉作业的作业办理不测损害保险，为拆掉作业人员准备齐备安全防
护用品。
5．拆掉工程施工地区应设置硬质封闭围挡及醒目警告标记，围挡高度不该
低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。
6．做好影响拆掉工程安全施工的各样管线的切断、迁徙工作。
当建筑外测
有架空线路或电缆线路时，应与有关部门获得联系，采纳防备举措，确认安全后
方可施工。
7．当拆掉工程对四周相邻建筑安全可能产生危险时，一定采纳相应保护措
施，对建筑的人员进行撤退部署。
8．在拆掉作业前，施工单位应检查建筑各种管线状况，确认所有切断后方
可施工。
9．在拆掉工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采纳相应的应急举措，
保护现场，实时向有关部门报告。
10．项目经理一定对拆掉工程的安全生产负全面领导责任。
项目经理部应安
有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术举措。
11．依据拆掉工程施工现场作业环境，应拟订相应的消防安全举措。
施工现
场应设置消防车通道，保证充分的消防水源，装备足够的灭火器械。
（二）现场准备
（1）施工前，要仔细检查影响拆掉工程安全施工的各样管线的切断、迁徙工
作能否完成，确认安全后方可施工。
清理被拆掉建筑物坍毁围的物质、设备，不
能搬家的须妥当加以防备。
（2）疏导运输道路，接通施工中暂时用水、电源。
（3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。
（4）向四周民众出示安民通告，在拆掉危险地区设置戒备标记。
第二节脚手架的搭设
为减小脚手架立杆间距，增添水平杆的数目，经过验算，确立立杆的间距为
600～700，水平系杆保证楼顶及底部各一道，中间以1.5m距离设置。
脚手架支
撑形式采纳扣件式。
第三节墙及顶棚涂料
墙及顶棚喷涂工艺流程以下：
清理基层→底漆→面漆，现介绍操作重点和控
制举措。
1）基层办理：
基层清理干尽,不平处用腻子批平，而后用砂纸打磨，使平坦度吻合要求。
2）施工工艺
（1）喷涂前，应先喷一道与涂料系统相适应的冲稀了的乳液。
（2）底涂以墙面切割线作基准，不得有漏喷现象。
（3）面涂在施工前严格依照稀释说明搅拌平均。
（4）喷枪运行中，喷嘴中心线一定与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行动，运行速度要保持一致。
（5）底涂、面涂复涂间隔时间约为2h。
第六节管道工程
一、管道安装过程中，对暂时中止施工的管口应实时封闭，严防二次污染
UPVC管的安装
1）连结方式
U-PVC管采纳承插连结方式。
2）埋地管道配合土建留洞及安装套管，其尺寸一定正确无误；
3）对一层埋地管道的施工，管道安装完成，应实时进行灌水试验，灌水试验采纳球塞法，试验合格后，隐蔽前，应仔细查对、检查管道的安装尺寸、标高及坡度等；
4）管道设检查口或打扫口，凡安装其在管井，吊顶时，均通知土建及装饰施工队设置检修门；
7）承插连结施工操作程序
（1）管道依据所需要的长度,使用割管机切割,两头口一定平坦;
（2）用中号钢锉或刮刀将管子去毛刺，作2×
450倒角，并在管子表面依据承擦口长度作出标记；
（3）用干净的布及丙酮洁净管材表面及承插口壁；
（4）将粘合剂搅拌平均后涂抹于连结处，涂抹应平均；
（5）将管道旋转推入管中，搁置角度不大于900，要防止中止，向来推入究竟，依据管材规格的大小，轴向推力保持数秒至数分钟；
（6）用棉纱擦掉剩余的粘合剂。
8）灌水试验操作方法
本工程所有废水排水管均采纳球塞法作灌水试验，步骤以下所示：
（1）依据管道走向及便于试验操作，确立各试验管段；
（2）按各试验管段管道的规格采纳相应规格的胶囊；
（3）将胶囊从检查口或地漏口，放入试验管段；
（4）将胶囊充气，气压采纳压力表控制；
（5）由排水管某一受水口向管道中灌水至规定水位，检查各接口有无渗漏，以管道接口处不渗不漏为合格。
要求：
采纳角接取压的标准孔板，β=d/D,围0.22～0.7；
孔板上游2D围风管圆度同意误差小于3%，下游小于2%
孔板前端与管道轴线垂直度同意误差为18，孔板与风管齐心度同意误差为
0.015D；
在第一整流栅后，所有连结部分应严实不漏。
E漏风量试算式：
Q=36003ε3α3An3（2/ρ3△P）1/2
式中：
Q——漏风量，m3/n；
ε——气流束膨胀系数；
可查表；
α——孔板的流量系数，可查图；
An——孔板的张口面积（m2）；
Ρ——空气密度（kg/m3）；
△P——孔板压差（Pa）。
F系统漏风测试能够整体或分段进行，测试时，被测系统的所有张口均应封
闭，不得漏风。
G不一样工作压力下漏风量：
Q=Q0（P/P0）0.65
式中P0——规定试验压力；
Q0——规定试验压力下的漏风量（m3/hm2）；
P——风管工作压力（Pa）；
Q——工作压力下的漏风量（m3/h.m2）。
H被测系统的漏风量超出标准时，可用听、摸、看、烟方法查出漏点，修理完工，从头测试至合格。
本工程净化系统风管的单位面积同意漏风量以下表：
工作压力（Pa）同意漏风量（m3/h.m2）
8002.71
15001.36
18001.53
20001.64
三、阀门安装应注意其方向，安装高度和阀门手柄方向以保证操作方便为原则，
阀门安装时应处于封闭状态，阀门一般离平台或地面，压力表安
装高度一般离地面。
1）管道试压
管道试压前应付系统进行查对，检查支吊架的安装能否坚固、正确，对不可以
参加试压的系统附件应加以隔绝；
压缩空气管采纳无油压缩空气作试验介质，其
余管道采纳干净水试验；
不锈钢管试压时，其水中氯离子含量不得大于25ppm；
水压试验，在系统最高点设置排气阀，最低点设置泄水装置。
2）管道系统冲洗、吹扫
管道系统试验合格后，分段进行冲洗或吹扫，冲洗次序按主管、支管挨次进
行。
压缩空气采纳压缩空气吹扫，蒸汽管采纳蒸汽吹扫，其他各种管道采纳干净
水冲洗。
3）管道施工结束后按管道介质分别在管道表面标示不一样的色环及介质的流向。
第七节钢结构屋面工程
一、施工整体步骤
现场进行钢构件的制作、加工，屋架在加工厂每榀分制作好，现场进行拼接、
安装。
在制作中采纳气割下料，手工焊接，经除锈和防腐办理后。
在钢柱校订后，开始钢结构安装，吊装前应早先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行
吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板
的安装。
三、钢结构的制作
钢结构的制作是本工程的重点，依据工程的进度安排和工期短的特色，钢结
构制作在现场制作，吊装。
3.1、工艺流程
3.2、每道工序的施工方法及质量标准
——放样
放样一定在坚固平坦的钢平台长进行，依照图纸要求以1∶1的比率在钢平台上
放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得任意改换。
放样时应按图纸要求起
拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。
屋架放
样时，要考虑焊缝的缩短及切割的加工余量，并应按节间散布。
复制法跨度方向
焊接缩短余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其同意误差为2mm，
其杆件轴线交点的同意误差为3mm。
放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检
查无误后方可下料。
放样和样板（样杆）的同意误差
项目同意误差
并行线距离和分段尺寸±
0.5mm
对角线差±
1.0mm
宽度、长度±
孔距±
加工样板的角度±
20’
——号料
仔细查对资料，在资料上划出切割、钻孔等加工地点，打冲孔，标出部件编号等，
号料应依据配料表进行套裁，尽可能节俭资料。
并依据资料
厚度和切割方法加适合的切割含量。
号料的同意误差
部件外形尺寸±
——下料
采纳联合冲剪机和手工切割。
切割前，应将钢材表面切割地区的铁锈、油污等清
除干净。
角钢端部的切割垂直轴线，同意切去一部分，但不一样意将另一肢完好切
去。
气割的同意误差
项
目
同意误差
部件宽度、长度
±
3.0mm
切割面平面度
0.05t
且不大于2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
机械剪切同意误差
边沿缺棱
型钢端部垂直度
——平直
在下料过程中出现的变形，可经过机械改正与火焰改正联合进行，加热温度不得
超出900℃。
——装置件制孔
装置件（连结件）落完料后应进行制孔。
C级螺栓孔的同意误差
直径+1.0mm
圆度2.0mm
垂直度0.03t且不大于2.0mm
——拼接
上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不该设在同一截面，三者应互相错开且不小于
200mm。
——组装
此刻放样平台上装置好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上边形成
的桁架片），翻身后作为复模。
在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的
半片屋架，将其翻身，而后配上另半片屋架的杆件。
焊接达成后，成为整榀屋架。
这样频频，在复模上连续进行各榀屋架的制作。
屋架装置前，应将组合角钢相对
的空隙面早先除锈和进行防锈涂装。
装置时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边
缘之间空隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边沿15∽20mm。
焊接连结组装的同意误差
对口错边t/10且不大于3.0mm
空隙±
垂直度b/100且不大于2.0mm
——焊接
屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两头对称焊接，焊接时不宜采
用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完
成，再行翻身对本来一面施焊达成。
翻身时应选择适合吊点，防备变形。
屋架节
点不得采纳中断焊缝，焊接所有达成后，应仔细改正屋架的曲折变形及支座底板
的焊接变形。
屋架支座节点一般焊缝许多，宜先行拼接焊好，并经改正整平，再
插入屋架组装。
——校订
焊接达成后应进行改正，采纳火焰改正，火焰温度不得超出900℃。
——成品钻孔
钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位必定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后
均须进行清孔和孔边到棱。
精度要求
——机械防锈
钢结构构件在现场制作达成后，要用角向砂轮机除去资料因为气割惹起的边
缘挂渣，板材剪切的边沿毛刺，制孔惹起的飞边等。
钢结构件将按合同要求进行除锈。
除锈后实时涂刷防锈漆。
——涂装
油漆采纳人工涂刷的方法。
二遍底漆施工在现场进行，在现场吊装前，进行
钢构清理，并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在制作质量检查合格后方可进行，一定仔细除锈，对于施
工中损害的油漆，应在施工完成后补涂。
涂层地址的温度为5-30摄氏度之间，
雨天或有露珠时不作业，涂层完成后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构
件进行钢管加固。
——成品堆放
因为钢构件加工数目许多，资料规格又多，应分类堆放，有益于安装时减少
不用要的倒霉。
四、钢屋架的安装
1、工艺流程：
作业准备→屋架起吊→屋架安装→连结与固定→检查、查收→除锈、刷涂料（修
补）
2、安装准备：
2．1复验安装定位所用的轴线控制点和丈量的标高。
2．2放出标高控制线和屋架轴线的吊装协助线。
2．3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位
置及露出长度等，高出同意误差时，应做好技术办理。
2．4检查吊装机械及吊具，依照施工要求设置操作平台。
2．5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时因为吊点地点使其受力改变成压杆时，为
防备构件变形、失稳，必需时应采纳加固举措，在平行于屋架上、下弦方向采纳
钢管、方木或其他暂时加固举措。
2．6丈量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校订。
3、屋架组拼：
屋架分片现场组装时，拼装平台应平坦。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸
的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。
经查收后方准吊装。
屋
架及也能够在地面上组装好一次吊装，但要暂时加固，以保证吊装时有足够的刚
度。
4、屋架安装：
4．1吊点一定设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误
后再连续起吊。
4．2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校订；
瞄准屋架支座中心线或定位
轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向曲折，将屋架暂时固定。
4．3第二榀屋架相同方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木暂时与第一
榀屋架固定，随着安装支撑系统及部分檩条，最后校订固定，务使第一榀屋架与
第二榀屋架形成一个拥有空间刚度和稳固的整体。
4．4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时
将屋架校订好。
5、构件连结与固定：
5．1构件安装采纳焊接或螺栓连结的节点，需检查连结节点，合格后方能进行
焊接或紧固。
5．2安装螺栓孔不一样意用气割扩孔，永远性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外
鲁思扣长度许多于2～3扣。
5．3安装定位焊缝不需蒙受荷载时，焊缝厚度许多于设计焊缝厚度的
2/3，且
不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，地点应在焊道。
安装焊缝全数外观检查，
主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查在质量。
上述检查均需做出记录。
5．4焊接及高强螺栓连结操作工艺详见该项工艺标准。
5．5屋架支座、支撑系统的结构做法需仔细检查，一定吻合设计要求，零配件
不得遗漏。
6、检查查收：
6．1屋架安装后第一检查现场连结部位的质量。
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