华都污水处理工艺计算书屠宰鸡生产线的污水排放.docx

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华都污水处理工艺计算书屠宰鸡生产线的污水排放

华都污水处理工艺计算书

1设计参数

屠宰鸡生产线的污水排放量为2500m3/d左右；熟食车间污水排放量为600m3/d，调味料车间的污水排放量为400m3/d；生活污水的排放量为220m3/d。

因此屠宰生产线配套熟食、调味料生产线的污水总排放量为3720m3/d。

污水处理能力按照4000m3/d设计。

表1.1污水水量表

车间产量（万只/天）

13.5

污水产量（m3/d）

屠宰车间

2500

熟食车间

600

调味料车间

400

生活污水注

220

小计

3720

设计处理能力（m3/d）

4000

车间排放的污水的水质每天的波动幅度很大，参照滦平华都的污水水质，根据建设单位提供的资料，确定本项目的设计污水水质，污水水质如下表：

CODCr

BOD

总氮

氨氮

动植物油

SS

总磷

pH

3430

1750

154

76

500

1520

6

6~7

2工艺流程

3.工艺设计计算

3.1机械格栅

废水主要集中在白天排放，格栅工作时间10h，设计流量450m3/h，尺寸5.0m×1.4m×3.9m，有效水深0.5m，停留时间1.2min。

根据细格栅计算格栅渠

设计流量

450m3/h（主要白天运行10小时）

数量

1座钢砼结构地下式带盖

有效尺寸

5.0m×1.2m×4.1m

有效水深

0.6m

停留时间

1.2min

主要设备

※机械格栅

1台N=0.75kw栅隙5mm

设备宽度1.2米

※机械格栅

1台N=0.75kw，栅隙3mm

设备宽度1.2米

（1）、设栅前深h=0.4m，过栅流速v=0.6m/s，用格栅栅条间隙，格栅倾角=75°

（2）、栅条间隙数

n1==171个

（3）、栅槽宽度：

取栅条宽度s=0.003m

B=

格栅槽宽2*10cm，安装预留2*10cm，则格栅总宽1.2m，格栅槽总宽1.4m

（4）、进水渠道渐宽部分长度

若进水渠道B=，渐宽部分展开角

栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度

（5）、过栅水头损失因栅条为矩形截面,为矩形断面时，

（6）、栅后槽总长度取栅前渠道超高

栅前槽高

，取4.1m

（7）、格栅槽总长度

图3-1格栅示意图

3.2集水池

废水主要集中在白天排放，进水集中在10h内，设计流量450m3/h，有效尺寸9.6m×7.0m×6.0m，有效水深3.0m，停留时间0.5h。

设计流量

450m3/h

数量

1座钢砼结构地下式带盖

有效尺寸

9.6m×7.0m×6.0m

有效水深

2.3m

停留时间

20min

主要设备

※提升泵

2台1用1备

主要技术参数

Q=400m3/hH=10mN=22kw重量450kg

※曝气系统

1套

※曝气风机

FT-1251台

Q=6.0m3/minP=50kPaN=11kw

按流量最大的污水泵的20分钟流量计算。

1有效容积

V=450*20/60=150m3

2平面面积

S=67.2m2

3有效水深

h=V/S=2.23m,取2.3m。

4曝气量Q=q×S=5.2*67.2=350m3/h=5.8m3/min

其中，q为曝气参数，一般取5-6m3/（h·m2）

3.3隔油沉淀池

数量

1座钢砼结构半地下式

有效尺寸

15.0m×10.0m×6m

有效水深

5.6m

有效容积

840m3

主要设备

※刮渣机

CJGZ-100001台水下部分不锈钢功率2.2kw

※排泥系统

CJPN-100001套UPVC材质

※无轴螺旋输送机

CJWLS260×100001套不锈钢功率2.2kw

1）停留时间一般采用1.5-2h，隔油池总容积W为：

W=Qt=450m3/h×1.87h=840m3

2）隔油池过水断面Ac为：

Ac=Q/（3.6v）=56

其中，v是废水在隔油池中的水平流速，不大于15，一般2-5mm/s，取2.23mm/s

3）隔油池隔间数n为：

n=Ac/（b·h）=2

b为隔油池每格的宽度，3m

h隔油池高度，5.6m

4）隔油池有效长度L为：

L=3.6vt=3.6×1.87×2.23=15m

5）隔油池建设高度H

H=h+0.4m=6m

3.4调节池

数量

1座钢砼结构半地下式带盖

有效尺寸

26m×15m×6.0m

有效水深

5.5m

有效容积

2100m3

主要设备

※潜水搅拌器

QJB7.5/12-620/3-480/S2台配不锈钢安装系统

单台功率7.5kw

※污水提升泵

100QW110-10-5.5

3台2用1备

Q=110m3/hH=10mN=5.5KW

※电磁流量计

KTLDE-1252台

※超声波液位计

GL-6011台

调节池水力停留时间12h

1有效容积

V=4000m3/2=2000m3取2100m3

2平面面积

S=26m×15m=390m2

3有效水深

h=V/S=5.4m,取5.5m。

4潜水搅拌器选择，调节池采用机械搅拌，选用搅拌机功率

w=a·V=7*2100=14700w=14.7kw，取2台7.5kw搅拌机

其中，a为搅拌参数，一般取5-10w/m3

3.5气浮池

设计流量

100m3/h×2

数量

2套Q-235材质

外形尺寸

7.8m×3.5m×2.8m

分为混凝段和气浮机主体段

混凝段

1.8m×1.75m×2.8m两段

配套设备

PAC溶解系统

1套

※PAC溶药罐

有效容积5m3φ1.8×2.0mN=1.1kw

※PAC提升泵

UHB-ZK-20-20-42台库房备用1台

N=4kw

※PAC搅拌器

1.1kw1台

PAC加药系统

1套

※PAC储药桶

φ1.8m×2.0m1台有效容积5m3

※PAC搅拌器

1.1kw1台

※PAC加药泵

GM500-0.50.55kw3台

每套气浮系统配一台，另外一台备用

PAM溶解系统

1套

※PAM溶药罐

有效容积5m3φ1.8m×2.0m

※PAM搅拌器

1.1kw1台

PAM投加系统

1套

※PAM提升泵

UHB-ZK-20-20-41台N=4kw

※PAM储药桶

φ1.8m×2.0m1台有效容积5m3

※PAM搅拌器

1.1kw1台

※PAM加药泵

GM500/0.50.55kw3台

每套气浮系统配一台，另外一台备用

※混凝器

1.8m×1.75m×2.8m二段与气浮池一体

※框式搅拌器

1.5kw4台

气浮机主体尺寸

6m×3.5m×2.8m

※溶气泵

80ISG50-153台2用2备

Q=50m3/hH=65mN=15kw

※空压机

W-0.6/82台

※溶气罐

φ1.0×3.5m2台

※溶气系统

2套

※刮渣机

2套小车电机1.5kw

※无轴螺旋输送机

WLS360×40002套1.5kw/套

浮渣池

10m×2.0m×5.5m总容积100m3

※排渣泵

80ZW40-162台Q=40m3/hH=16mN=4kw

※超声波液位计

GL-6011台

气浮机两台，气浮设计流量100m3/h

气浮有效水深取2.5m，表面负荷取5m3/（m2·h），水力停留时间30min

混凝单元，反应时间9min

混凝单元体积=100*9/60=15m3

深2.5m宽1.75m*2，则，长=1.71m，取1.8m

气浮单元，长宽比1.7:

1

表面容积S=100/5=20m2,取6m×3.5m

1）回流比R取30%

2）气浮的悬浮固体干重S:

S=Q·Sa=4000×0.7=2800kg

3）经减压释放的溶气空气总量Qg:

Qg=γ·Cs（f·P-1）R/1000

=1.164×18.7×（3*0.9-1）*0.3*4000/1000=44.5kg/d

Cs-在一定温度下，—个大气压时的空气溶解度，mL/L·atm

P-溶气压力，绝对压力，atm；

f-加压溶气系统的溶气效率，f=0.8～0.9。

4）气固比a：

a=Qg/S=γ·Cs（f·P-1）R/（1000×Q·Sa）=44.5/2800=0.016

5）空压机额定气量Qg’：

Qg’=ψ’Qg/60γ=1.5*44.5/24/60/1.164=0.039m3/min

ψ′——安全系数，1.2～1.5

6）溶气罐直径Dd：

Dd=（4*Qr/π/I）½=0.7m，取1.0m

式中

Dd——压力溶气罐直径，m；

I——单位罐截面积的水力负荷，一般为80-150m3/（m2·h），填料罐选用100～200m3/（m2·h）。

7）溶气罐高度Z

Z=2Z1+Z2+Z3+Z4=1+0.3+1.0+1.2=3.5m

式中：

Z——溶气罐高度，m；

Z1——罐顶、底封头高度，m（根据罐直径而定）；

Z2——布水区高度，一般取0.2～0.3m；

Z3——贮水区高度，一般取1.0m；

Z4——填料层高度，当采用阶梯环时，可取1.0～1.3m。

8）溶气罐体积V复核

V=πDd2*Z/4=2.7m3

V=Qr·td=1.75m3

式中：

V——溶气罐体积，m3；

td——溶气水在溶气罐内停留时间，min。

当无填料时td=3～3.5min；当有填料时td=2min。

根据以上数据，得出溶气罐体积合理。

9）溶气罐高径比Z/D宜为2.5～4。

Z/D=3.5/1=3.5合理

3.6A/O池

设计进水量（m3/d）

4444

设计水温

20℃

总容积m3

5300

BOD去除量（kg/d）

2516

氨氮硝化量（kg/d）

414

反硝化效率

80%

设计污泥浓度（mg/L）

3500

污泥负荷（kgBOD/kgMLSS.d）

0.13

总氮负荷（kgTN/kgMLSS.d）

0.022

标准状况下的需氧量（kgO2/h）

251

标况下需要的空气量（Nm3/h）

4185

污泥停留时间（SRT）

15d

碱度消耗（mg/L以CaCO3）计算

440

A/O池主要工艺技术参数

数量

2套钢混结构

生物池总尺寸

38.8m×30.8m×5.5m分成两个独立系列

反硝化池容积

1128m3

好氧池容积

4248m3

沉淀池表面负荷

0.8m3/（m2.h）

沉淀池有效尺寸

φ12.8m×4.8m2座

污泥回流比

50~100%

硝化液回流比

200~400%

配套设备

※潜水搅拌器

QJB2.2/8-320/3-740/S2台配不锈钢安装系统

※潜水搅拌器

QJB1.5/6-260/3-980/S4台配不锈钢安装系统

※鼓风机

FT-1506台

每个A/O配3台，2用1备Q=18.13m3/min,N=30kwP=53.9kPa2台配备变频器

※微孔曝气系统

CJBQ-2154套每个O