三筒烘干机说明书Word文件下载.docx
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单位
项目
Φ2.5×
5.4m
外筒直径
m
2.5
外筒长度
5.4
筒体容积
m3
16.63
筒体转速
rpm
4-10
矿渣初水份
%
10-12
矿渣终水份
1
黄砂初水份
8-10
黄砂终水份
0.5-1
最高进气温度
℃
700-750℃
生产能力
T/h
黄砂21-28
矿渣18-25
电动机型号
Y2-132m-4E
电动机功率
kw
11×
2
减速机型号
XWD7-23-11W
减速机速比
I
29
（2）Φ3.2×
7.0m组合可拆式三筒烘干机的主要技术参数：
规格m
项目
Φ3.2×
7.0m
3.2
7.0
52.678
4-10
黄砂45-47.5
矿渣40-45
Y2-160m-4
7.5×
4
XWD6-23-7.5KW
（3）Φ3.6×
8m组合可拆式三筒烘干机的主要技术参数：
Φ3.6×
8m
3.6
8
81.38
黄砂65-70
矿渣60-65
15×
XWD8-23-15KW
三、组合可拆式三筒烘干机的结构及工作原理
3.1烘干机结构图:
1、外筒2、中筒3、内筒4、轮带5、托轮6、减速电动机7、支承座
3.2烘干机工作原理:
组合可拆式三筒烘干机的结构如图一所示，顾名思义，组合可拆式三筒烘干机是由三个不同直径的同心圆筒体彼此相嵌组合而成，做为烘干机的主体。
主体通过两端的轮带4水平旋转在两端的四个托轮5上，筒体的入料端设有燃油、燃汽、燃煤等热风炉装置。
卸料端设有防尘罩及自动下料装置。
防尘罩通过管道与除尘器相联，除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行设计。
组合可拆式三筒烘干机的烘干过程是这样实现的，被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒，物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒，内筒内部设有许多螺旋状扬料板，物料通过筒体的回转，被扬料板不断的拨起并作纵向运动，物料到达内筒的左端因自重的作用落入中筒，对过导向板，在筒体回转作用下物料被推回中筒，在中筒扬料板的作用下物料向右运动，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。
同样道理，物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向左运动，直到外筒左端。
在封堵外导料锥的作用下落入出料端筒体内。
烘干机主体的1、2、3、三个同心圆筒内，设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板，每个筒体的端部设有导向板。
套筒式短筒烘干机的主体通过两个减速电机6，分别驱动两端的两个传动托轮5，使轮带4绕中心转动。
待烘干机的湿物料经喂料设备，入料管喂入内筒3的入料端，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板，随着筒体的旋转，设在四个筒内的螺旋式扬料板臻使物料被举升的同时，不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。
与此同时从热风炉来的热气流，先后进入内筒3、中筒2、外筒1与物料进行强烈的热交换。
由于金属钢板比被烘干的物料导热快，筒体的钢板、扬料板首先受热，然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料，物料受热后温度升高，当温度升高到水份蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。
四、组合可拆式三筒烘干机的特点：
（1）、国家发明专利--可拆式结构设计，彻底改变了传统三筒烘干机维护困难的局面，使得烘干机制造技术得到进一步的发展；
（2）、套筒式结构设计，确保烘干效果；
从物料流程可以看出，物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外筒对高温的内筒、中筒有隔热保温作用。
内筒里的物料与热气体之间热交换以辐射、对流传热为主；
而在外筒，热气体湿度较高，温度较低，物料撒落在内筒外壁上，其热交换以热传导、对流并举。
整机的烘干机理先进的、科学的、合理的。
（3）、独特的“勺”形扬料板和曲面扬料板组合结构设计，既能保证物料充分被扬起，同时通过增加烘干机的转速使物料脱离扬料板的初速以及扬料板的角度变化增大了扬料板装置撒料区域及抛撒的均匀性，使物料在筒体截面上呈现"
瀑布"
状下落。
在轴向上各排扬料板交叉布置，互为补充，避免了"
风洞"
和"
阶梯撒料"
现象，从而大幅度提高烘干效率。
（4）、该机结构紧凑。
整机水平布置，采用托轮支承、边缘传动，取消了传统烘干机的大小齿轮传动，使设备安装方便、操作简单，运行可靠、运转率高。
（5）、组合可拆式三筒烘干机只有传统单筒烘干机的三分之一，故占地面积小，适合老厂改造。
组合可拆式三筒烘干机的附属设备：
有电磁振动给料机或圆盘给料机、斗式提升机、热风炉、传动系统、振动筛、输送设备等组成。
供给热风炉的燃烧器有燃油、燃烧气、燃焦炭、燃煤等。
多种形式其中以燃煤最为普遍，用户订货时须注明。
五、系统工艺流程图
图1烘干工艺流程
1、料仓2、沸腾炉3、组合式可拆式三筒烘干机4、烘干收尘5、干粉库
六、组合可拆式三筒烘干机的安装、调整和试运行：
1、安装程序及装配技术要求：
首先清除设备另部件灰尘并清点，修整设备在运输过程中造成的损伤，如发现缺少的要补齐。
2、按照基座轮廓尺寸及地脚螺栓位置做混凝土基础，基础为水平旋转在地面上，其标高可参考工艺图，也可根据用户实际情况自行确定。
3、安装地脚螺丝应按机械工程施工规范施工并验收。
4、托轮装置的安装及装配要求：
（1）在托轮装置的支撑垫板与基础之间楔入斜铁，用来调整支撑垫板的水平及高度。
（2）托轮底座的十字中心线与设计位置的偏差不得大于1.5mm，且两轴承座轴向中心线必须在同一直线上，其偏差不得大于0.5mm。
（3）四托轮中心线平等于筒体中心线，其平行度不得大于±
0.1mm/m。
5、回转筒体安装后，其偏差不得大于下列定值
（1）两轮带的端面跳动不得大于1.2mm。
（2）两轮带的径向跳动不得大于1-5mm。
6、传动托轮的安装
（1）两传动托轮的轴心线要平行；
（2）传动托轮轴与减速机输入轴同轴度数公差不得大于0.2mm。
7、密封装置的安装
密封装置距离筒体端面的距离应可以变动，用户可根据本厂的实际情况及所配热风炉的具体结合部位来确定。
8、安装防尘罩、除尘器、提升输送设备。
9、各环节调整合格后二次灌浆。
10、空负荷试机
（1）空负荷试机时间不少于8小时，并作以下检查；
（2）各传动装置的另部件有无松动现象，有无冲击和不正常噪声；
（3）电动机的负荷不得超过额定功率的20%，温升不得超过30℃；
（4）筒体无纵向串动或激烈往复摆动；
（5）各润滑点的润滑和密封是否良好，轴承的温升一般不超过30℃。
（6）轮带与托轮接触面长度不小于工作面宽的70%；
（7）两端密封装置是否有碰撞和脱离现象；
（8）检查各轴承的运转是否有不正常现象。
当空载试机合格后，可进行负荷试机，负荷试机的顺序是：
在运转的筒体中选通热气流，逐步使之达到工作温度，并同时加放少量物料，直至达到正常负荷。
在正常负荷下运转达8小时，重复上述各项检查要求，确定准确无误后，方可正式投产运行。
七、组合可拆式三筒烘干机的操作、维护和修理。
1、开机前做好如下准备工作
（1）检查热风炉及供油、供气或供煤系统是否工作正常；
（2）检查管道、调节阀门及附属设备是否正常运行；
（3）检查给料、卸料及输送设备有无故障。
2、开机顺序
（1）点燃热风炉，调节各有关控制阀门；
（2）开动组合可拆式三筒烘干机的电动机；
（3）开劝给料机及输送设备；
（4）开动除尘器。
3、停机顺序
（1）停机前30分钟，停止热风炉的供油、供气或供煤系统，同时停止喂料；
（2）等烘干机筒内的物料全部卸完后，再关闭烘干机的电机；
（3）停止运输干物料的设备；
（4）停机后每隔10-15分钟转动一次筒体，直至冷却为止，以防止筒体变形。
如因事故停机，除马上停止供油、供气或供煤外，同时也应按上述方法转动筒体，筒体内的物料也应尽量排空直至筒体冷却为止；
4、组合可拆式三筒烘干机在操作过程中常见毛病，产生的原因以及排除的方法：
（1）烘干后的物料终水份大于要求规格规定值产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，排除的方法是提高炉温或减少喂料量；
（2）烘干后的物料终水份小于规定值，产生的原因是热量供应过多或湿物料喂入量偏少。
解决的办法是加大湿物料的喂入量，但物料在筒内填充截面积不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少供油、供气或供煤量；
（3）转动筒体振动或上下窜动产生的原因是：
托轮装置与筒体连接损坏应校正。
托轮位置不正确，应进行调整；
（4）轴承温升过高产生的原因是：
缺少润滑油或有脏物，或调整过偏，或有卡死现象，应及时处理。
5、操作安全注意事项
（1）组合可拆式三筒烘干机的开动与停机应由专门人员操作；
（2）组合可拆式三筒烘干机及拖动电机应有良好的接地线；
（3）机器开动期间禁止检修和机器下站人。
八、组合可拆式三筒烘干机的润滑
润滑部位
推荐采用的润滑材料
润滑时间
备注
减速机齿轮
齿轮油
SYB1103-625
每个月补充一次三个月更换一次
冬天用20#
夏天用30#
电动机轴承
钙锅润滑脂
SYB1409-76
用5#
传动轴承
减速机轴承
托轮轴承
2009-8-13
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