供热蒸汽管道工程施工组织设计secretWord格式文档下载.docx
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根据优化组合、竞争上岗的原如此确定进场施工人员的工种、人数后，由办公室组织人员、办理进场手续，办公室、技术科、生产科、项目部共同组织开工前对各工种人员进展技术培训。
4.2.1结合本公司ISO9001质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规指导施工。
4.2.2结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢，在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长与工程技术人员对各工种人
员进展分类培训，结合工程图纸与现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。
现场设置项目经理、施工队长、安全负责人、技术负责人、质量负责人、质检人员、技术人员、安全人员、材料人员、管道施工班组。
施工质量保证体系组织机构图
4.2.4进展入场安全教育。
施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全〞，客观上“我会安全〞，真正做到“安全第一，预防为主〞。
4.2.5加强劳动纪律培训。
为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好的精神面貌进入施工现场。
现场安全文明施工保证体系图
公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，保证工程开工后即能按计划正常进展。
公司材料科保证材料与时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。
为保证材料供应质量、数量和与时性，本公司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进展一次联络，预订充足的货源，保质保量保工期地进展供货。
现场办公室采用专用活动板房，开工即可方便地安装到位，并具有易迁移的灵活性，施工文明程度较高。
公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材，开工即进入施
工现场。
公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料，编制确实可行的、有针对性的施工组织设计，保证能够指导施工，所有项目做到心中有数，进场能干，一次交活，一次合格。
公司计划科组织有关人员认真读图，计算准确工程量清单，编制准确可靠的工程施工图预算。
公司生产技术科组织技术人员认真读图，结合各专业图纸，尽量提前发现图纸中的疑问，提前解决问题，准备好图纸会审。
主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进展一级技术交底，并做好书面记录，确保公司质保体系的运行，实现公司总体质量目标。
5、主要分项工程施工方法和技术措施
5.1.1施工测量准备工作
定线依据：
所有测量定线依据测绘单位所测设水准点资料。
5.1.2.1测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线容，熟悉放线步骤。
5.1.2.2对任何测量工作坚持必有校核的作业原如此，做到心中有数。
5.1.2.3爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，对各种器具定时进展检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度。
5.1.2.4测量时，必须要严格按照测量规进展操作，防止出现错误。
5.1.3.1对每一步施工测量成果要进展复查校核，无误后方可申报上级检查，需
监理现场认可后方能进展下步施工。
5.1.3.2做好测量日志，保证资料的完整。
工程完工后进展竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出管道的位置、高程、相对关系和建筑物之间的距离等。
安装根本工艺要求
安装施工工艺
施工工艺流程图
5.2.1管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进展施工。
5.2.2管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
5.2.3管线在吊装之前应完成管托的安装与管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装工艺流程图
5.3补偿器的安装
5.3.1热力管道的U型或π型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装。
预制段的划分如如下图。
预制管段划分示意图
5.3.2如设计要求补偿器安装时做预拉伸〔压缩〕时，如此预拉伸〔压缩〕工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工完毕后方可进展膨胀节的预拉伸〔压缩〕。
5.3.3U型或π型补偿器预拉伸〔压缩〕安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸〔压缩〕的数值。
5.3.4其它类型的补偿器应按照相应标准要求进展安装。
5.4管道坡度
5.4.1蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。
5.4.2热水管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求一样。
5.5疏水器的安装
疏水器的安装位置应符合设计要求，假设设计未明确规定时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取一样的结构布置，且须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。
5.6放空和放净点
5.6.1热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。
5.6.2蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。
5.7安全阀的安装
5.7.1安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。
5.7.2安全阀的出入口的支架应结实可靠。
安全阀出口如果直接排入大气，如此应在出口处加置凝液排放孔。
安仝阀出口支架与凝液排放孔见图8.3所示。
安全阀出口支架与凝液排放孔示意图
5.8弹簧支架的安装
5.8.1热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩〔拉伸〕合格后，存锁死状态下进展安装，并应保证弹簧支架的安装高度。
弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆除。
5.8.2弹簧支架可存现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进展压缩或使用手动倒链进展拉伸，其数值应符合设计义件规定要求。
5.9支架的安装
5.9.1热力管道支架必须严格按照设计规定进展安装。
在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应结实可靠。
5.9.2导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的l/2。
°
坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，壁错边量≤2mm。
5.10.2坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的外表层，直到露出金属光泽，同时口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。
6.2.1.4管道上的开孔应在管段安装前完成。
在已安装的管道上开孔时，管切割产生的异物应去除干净。
管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。
5.10.3管道焊接
5.10.1.1根据设计说明，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。
焊丝型号为TiG50，焊条J422。
氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。
相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进展任何焊接。
5.10.1.2焊口与支架距离应≥50mm。
5.10.1.3管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等应按GB/T20801规要求施工。
5.10.1.4根据《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》GB5036-2008中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。
5.10.1.5管道安装
5.10.1.5.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度〔如如如下图〕，当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。
5.10.1.5.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5.10.1.5.3管道上不得焊接临时支撑物。
5.10.1.5.4管道安装法兰连接，设计温度高于100
或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
管道焊口探伤执行GB/T20801的要求与规定，检测比例大于5％。
合格级别不低于3级。
5.12管道试验
5.12.1根据GB/T20801与GB50236对管道进展水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书与校验性检查或试验记录；
管道的焊接工作记录与焊口布置，无损检测报告等。
5.12.2由甲、乙双方共同检查确认：
管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为2块量程0—4.0Mpa的压力表。
5.12.3水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵。
首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。
每块压力表由专人监控，随时向升压指挥系统报告压力。
5.12.4根据《工业金属管道工程施工与验收规》GB50235-2010，管道的水压试验应按本规7.5压力试验规定执行。
即管道水压试验压力为2.4Mpa，管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳定10min，检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力，稳定30min，检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。
5.12.5试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进展水压试
验。
试压完毕后，应与时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水；
排水时应防止形成负压，并不得随地排放。
5.13.1吹洗前应缓慢升温进展暖管；
暖管速度不宜过快并应与时疏水。
应检查管道热伸长、补偿器、管路附件与设备等工作情况，恒温1h后进展吹洗。
5.13.2吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员与设施的安全，其他无关人员严禁进入。
5.13.3吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。
吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。
5.13.4吹洗次数应为2~3次，每次间隔时间宜为20~30min。
5.13.5管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜，排向高空处，防止烫伤并具有结实的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的径，宜等于或大于被吹洗管子的径，长度应尽量短，以减少阻力。
5.13.6管道管道吹洗的具体要求，吹洗效果的检测等GB50235-2010规执行。
5.13.7吹扫前先将各放水、排气阀与压力表前阀门关闭。
吹扫时应缓慢供汽，先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于20m/s，吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。
对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注意不应损伤管子。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板、白布，5min白布上无铁锈、尘土、水份与其他杂物为合格。
5.14蒸汽管道保温、保护
5.14.1根据设计要求低压蒸汽管道保温采用尤科热网专用硅酸铝棉针刺毯和尤科热网专用高温玻璃棉保温材料保温，保温层采用硅酸铝棉针刺毯，其余保温层采用高温玻璃棉。
高压蒸汽管道保温材料采用长丝超轻硅酸铝那耐火纤维毡。
除盐水管道不需要保温。
5.14.2蒸汽管道每层保温层外为铝箔反射层，再外包厚0.50mm的彩钢板保护，反射层采用中欢热网专用铝箔玻纤布。
5.14.3蒸汽管道保温层采用三层保温结构总厚度为160mm；
蒸汽疏放水管采用高温玻璃棉保温，保温厚度为50mm。
6、资源与计划〔劳动力安排、工器具计划〕
6.1根据现场具体情况与安装条件和工期情况，劳动力计划如下安排：
工种
人数
主要任务
管工
4
持证
质检员
1
普通电工
临时用电（持证）
专职安全员
钳工
3
找正
车工
2
坡口加工
起重工
吊装（持证）
电气焊工
6
焊接（持证）
普工
配合、倒料
油漆工
防腐
测量工
测量
管理人员
5
施工管理
合计
31人
说明：
〔1〕、在公司择优选择优秀技工充实扩大，工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当，人员要求岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。
〔2〕、非技术工种可在社会务工人员中录用。
非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业根本技能和安全生产知识。
〔3〕、进入施工顶峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。
〔4〕、配备的劳动力按计划分批进场。
根据现场具体情况与安装条件和工期情况，主要施工机具配备计划如下安排：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单位
备注
1.
汽车吊
16t
辆
吊装、倒料
2.
管子坡口机
坡口围：
Ф80-273mm
台
3.
经纬仪
DJ2
测量
4.
水准仪
Z3
5.
等离子切割机
LGK-100
钢管切割
6.
枕木
200×
2500
50
根
7.
平板车
20t
8.
扳手
各种规格
20
把
9.
钢板尺/角尺
10
10.
卷尺
5m/30m/50m
11.
铜芯电缆
35mm2
400
m
临时用电
12.
16mm2
500
13.
钢管
Φ
t
搭设临时架
14.
防坠绳
300
高处作业
15.
钢丝绳
∮6～∮40
1000
吊装
16.
半自动切割机
套
17.
半自动氩弧焊机
18.
交/直流电焊机
各3台
19.
砂轮切割机
20.
电动磨光机
21.
烘箱
22.
恒温箱
23.
保温筒
个
24.
弯管机
25.
车床
26.
带锯
27.
弓锯床
28.
外对口器
29.
液压扭力扳手
YD-270
30.
试压泵
31.
氧气-乙炔割枪
32.
氩弧焊枪
33.
电焊钳
500A
8
34.
焊条
J422
吨
35.
焊丝
TiG50
36.
压力表
块
试压用
7、工程进度与保证措施
7.1.1缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。
集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。
7.1.2在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。
7.1.3教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
7.1.4配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。
7.1.5加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进展的前提。
7.1.6认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规和工期要求，编制出切合实际确实保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
7.1.7在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。
7.1.8材料供应与工艺设备供应情况和设计变更情况以与相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可无视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。
7.1.9注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。
管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进展合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
7.1.10在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进展。
7.1.11服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
掌握和控制施工进度，与时进展人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进展。
与时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，与时解决施工中出现的各类问题。
与时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措
施，使总进度计划不至于受到影响。
7.2.1组织措施
应组织专人编制施工方案。
编制的原如此是：
确保工程质量；
经济合理，使增加的费用为最少；
所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；
确实能缩短工期。
施工方案应包括以下容：
施工程序；
施工方法；
现场布置；
设备、材料、能源、工具的供应计划；
安全防火措施；
测温制度和质量检查制度等。
方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进展交底。
进入施工前，应专门组织技术业务培训，学习本工作围的有关知识，明确职责，上岗工作。
与时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
安排专人测量施工期间的场地室外气温，材料库房室气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
凡进展施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应施工要求。
现浇改为预制以与工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题都应通过图纸会审解决。
7.2.3.1根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
7.2.3.2对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
7.2.3.4计算变压器容量，接通电源。
7.2.3.5工地的临时供水管道与白灰膏等材料做好保温防冻工作。
7.2.3.6做好施工混凝土、砂浆与掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
7.2.4.1施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；
使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
7.2.4.2现场火源，要加强管理；
使用气割时应严格遵守操作规程，防止爆炸。
7.2.4.3电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
7.2.4.4施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落与高空坠落。
7.2.4.5施工现场水源与消火栓应设标记。
8、质量技术保证措施
本招标工程要求的质量等级为合格标准。
为达到合格标准，采用以下控制措施。
为工程创造一切必要的施工条件，确保施工生产顺利进展，确保工程质量符合要求。
按优化的施工组织设计和方案进展施工准备工作；
做好图纸会审和技术交底与技术培训工作；
对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习；
正确合理调配施工机构设备，搞好维修保养工作，保持机构设备的良好技术态度。
根据图纸设计与施工要求编制详尽的施工组织设计，制定施工方案、技术措施等，以利于控制整个施工的工期、本钱、质量、安全和效益。
掌握现场地质、水文等勘察资料，检查三通一平，搭建临时设施，保证工程顺利开展。
对工程所用原材料进展检查试验，看是否符合质量要求，检查施工机具的性能，并组织机具与材料入场。
根据工程量进展劳动力调配和培训，使之能满足所需的数量和质量，以保障工程的工期和质量按计划达到预期目的。
严格按施工工艺框图或施工程序施工。
按照施工组织设计总进度计划，编制具体的月度和分项工程施工作业计划和相应的质量计划，对材料、机具设备、施工工艺、操作人员、生产环境等影响质量的因素进展有效控制，以保持建筑产品总体质量处于稳定状态。
根据对影响工程质量的关键点，关键部位与重要影响因素设质量管理点的原如此：
在工期工序、测量放线、管线施工等管理点设立管理小组。
管理小组按工作特性有不同的区别，工期工序小组是以项目经理为主，以提高工程质量为目的的“管理型〞小组；
其余小组是以“四结合〞为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型〞小组。
建立高效灵敏的质量信息反响系统：
专职质检员、技术人员作业作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构〔项目经理部〕。
决策机构对异常情况信息迅速做出反响，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。
形成一个反响迅速、畅通无阻的开放式信息网。
现场质检员要与时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。
控制施工工序质量是保证稳定生产合格产品的关键，通过工序的控制，使施工工序始终处于规定标准的稳定状态，对出现偏离标准的情况，应与时分析情况，采取措施，使之处于允许的围。
定期对工人进展规程、规、工序工艺、标准、计量、检验等根底知识的培训和开展质量管理和质量意识教育。
对施工过程中提出的设计变更加强控制，反复复核，防止发生重大过失，影响工程质量和使用。
对施工全过程的分项与分部施工的各工序进展严格的质量控制，实行保证本工序，监视前工序，服务后工序的班组自检、互检、交接检和专业性的“中间〞
质量检查，确保不合格工序不转入下道工序。
工程进入交工验收阶段，必须有计划、有步骤、有重点地进入收尾工程的清理工作。
通过交工前的预验收，找出漏项项目和需要修
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