头猪粪污水处理Word文档格式.docx
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NH3-N≤80mg/L
总磷≤8mg/L
蛔虫卵≤2个/L
大肠菌群数≤1000（菌群数）个/L
4.污水处理工艺设计
工艺选择
种猪场外排废水的主要特征是：
有机物浓度高、悬浮物多、色度深，并含有大量的细菌，因含有大量动物的屎尿而使NH3-N浓度很高。
废水中的污染物主要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在，使废水表现出很高的BOD5、CODcr、SS和色度等，污染物可生物降解性好，此外废水中含有大量的N、P等营养物质。
废水中的固体残渣主要为有机物质，如不进行有效固液分离，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。
因此在工艺上必须强化预处理。
采用物理方法作为强化预处理工艺地面，对废水进行固液分离是降低有机物负荷最有效的方法，物理方法占积小，处理效率高，不受负荷、水质、温度等其它条件影响，不对环境造成二次污染。
国内外多年的实践证明，对于易生物降解的有机废水，生化处理是最为有效和经济的处理技术，包括厌氧、好氧技术和稳定塘等。
对于浓度较高的有机废水单独的厌氧处理一般不能够达到处理要求，单独的好氧处理运行费用高，厌氧—好氧串联工艺结合了厌氧处理工艺和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点，厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标；
好氧处理工艺出水水质好，运行稳定，但需能耗，污泥产量较高。
因此厌氧—好氧串联工艺在能耗、投资、处理成本和治理效果方面都具有较大的优越性。
我们根据废水的水质特点及种猪场具体条件，结合多项工程的成功经验，本着投资省、运行费用低、操作管理方便的原则，确定了UASB厌氧—改良SBR—消毒—兼性塘处理工艺。
工艺流程图
浮渣
回流
污泥
废水首先经过格栅预处理，格栅分二格，分别安装粗格栅、细格栅装置，可去除废水中绝大部分固体物质，从而减少后续工艺的处理负荷。
滤出的固体残渣每天人工清理外运与粪渣一起处理。
格栅出水经提升泵进沉砂池，沉砂池分四格，废水在沉砂池内进一步分离出细小颗粒（如粪便、饲料等）。
在沉砂池进口投加石灰乳溶液，一方面，投加石灰改善废水的沉降功能，使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，使微小颗粒能共同沉淀下来，在沉砂池得到分离；
使氨氮经吹脱容易分离。
因废水排放量有波动性，为保证后续处理单元的连续稳定运行，废水经沉砂池后进调节池进行水质水量调节。
调节池分两格，当猪场非常时期场地消毒时，消毒后所排的废水若进入废水处理装置，必对生化系统产生影响。
因此，在消毒时期，其中一格调节池可做贮水池，消毒后的废水积蓄在这格调节池，然后缓慢地连续均匀加入处理系统，减少对系统的冲击负荷。
调节池出水经提升泵进入UASB高效厌氧池、SBR池二级处理工艺，UASB高效氧池内，废水中蛋白质等大分子有机物质在厌氧菌的作用下首先分解成小分子物质，小分子物质部分降解成CH4等物质，沼气经管道收集送至脱硫塔进行脱硫处理，脱硫后的沼气通过沼气输送管道送到沼气柜供用户及其商家自用。
厌氧池出水自流进SBR池进行生物氧化。
SBR池在运行方面兼曝气、沉淀一体，其工艺过程分五个阶段，即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、待机阶段，在处理效果方面集中了好氧氧化与消化—反消化功能，同时去除废水中COD及NH3—N。
为加强SBR池消化—反消化功能，在池内安装潜水搅拌器，在SBR池静置阶段开启搅拌机，从而更利于消化—反消化反应的进行。
SBR池出水中含有微生物及病菌，为使出水中有害菌和微生物达到标准要求，在SBR池后设接触消毒池，采用ABHX型二氧化氯发生器对SBR池出水进行消毒，杀灭废水中的有毒有害菌和微生物。
ABHX系列二氧化氯发生器，是吸取了国内最新技术研制成功的新一代消毒设备。
具有设计新颖、结构合理、产效高（以NaC103计算，有效氯产率可达90%以上）、转化率高（以NaC103计算，C102转化率大于90%）、运行费用低、操作简便、安全等特点，适用于废水的消毒净化。
消毒池出水水质可达《畜禽养殖业污染排放标准》（GB18596-2001）标准要求，为使处理系统在气候、负荷冲击影响的条件也能完全达到排放要求，接触池出水进入现有兼性塘进一步净化。
沉砂池、调节池、UASB厌氧池、SBR池、二沉池所排污泥进污泥浓缩池。
浓缩后的污泥经污泥泵输送至压缩机，压缩干化后干泥饼外运，因污泥是一种很好的有机肥料，经堆肥无菌处理后，亦可作为农肥出售。
浓缩池上清液回流至调节池。
调节池提升泵安装液位控制装置，提升泵根据调节池内水位自动启动与停机，从而不仅减轻操作强度，而且起到了保护水泵的作用。
工艺设计
4.3.1格栅池（1座）
结构：
砖混、半地埋式
进水流量：
Q=150m3/d=h
停留时间：
1h
有效水深：
栅前渠道超高：
容积：
Ve=Qt=×
1=
内空尺寸：
L×
B×
H=×
有效容积：
8M3
配：
粗格栅1台，细格栅1台
4.3.2沉砂池平流式（2座）
地面钢结构,内壁防腐
60m3
20h
4.3.3调节池（2座）
调节池A（分两格）
砖混、埋地
27M3（含贮消毒水容积）
7h
调节池B（又称厌氧调节池）
钢砼、半地埋式
63M3
15h
4.3.4UASB厌氧反应器（1座）
电磁流量计来控制UASB厌氧反应器的进料流量，以保持一个稳定的输入流量。
UASB厌氧反应器进、出水的pH和温度在线监测。
UASB厌氧反应器外壳采用碳钢材料，进行防腐处理，可以达到避免反应器腐蚀的问题。
UASB厌氧反应器内部件：
三相分离器模块：
PP或FRP
内部管道系统：
HDPE
钢砼、半地下式
H=×
157M3
48h
4.3.5SBR池（1座）
排水容积：
122M3
周期运行：
每个周期24h
4.3.6二沉池（1座）
砖砌、埋地
Ve=Qt=10×
=25m3
4m
6h
50ZW18-20污泥自吸泵2台（一用一备）
4.3.7污泥浓缩池（1座）
钢砼
有效尺寸：
25M3
4.3.8接触氧化池（1座）
126m3
布水装置1套
填料体积：
=70m3
填料支架：
2=56m2
曝气头：
采用微孔曝气方式，规格为φ215
4.3.9兼性塘
兼性塘利用天然的水塘进行人工修整而成，将污水在封闭的塘中停留。
兼性塘以其投资小、运行费用低、耗能小、兼性塘污水可回用从而实现污水资源化受到广泛采用。
水生生物兼性塘是在塘中种植具有除污功能的水生植物，如芦苇、荷、莲等，强化氧化塘的净化功能，同时还有使兼性塘得到利用获取一定经济效益（一般都有）。
4.3.10风机房、控制休息室
砖混
建筑面积：
36㎡
4.3.11电气控制
（1）所有电线均接入电器控制柜；
（2）废水处理工艺主要机泵交替使用，互用互备，以达到保证正常运行的目的；
（3）各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置。
4．4主要设备参数
4.4.1格栅装置
材质：
栅条由不锈钢制作
技术参数：
栅条宽度：
S=10㎜
栅条间隙：
b=50㎜
4.4.2三相分离器（1套）
优质钢做成，（环氧防腐）
4500mm×
5000㎜
4.4.3脉冲布水器（1套）
优质PVC塑料做成
4.4.4调节池提升泵（2台）
型号：
50WQ10—10—
流量Q=10m3/h，扬程H=10m,
功率N=
带漏电：
漏水及过载保护措施及手动葫芦
4.4.5三叶罗茨风机（2台）
SSR50型
Q=min
全压=
N=3KW
转速r=1620rpm
噪声90dB（A）
进出口配消声器
4.4.6泥浆泵（沉砂池）（2台）
型号:
10-10-0
技术参数:
Q=10m3/h
H=10m
N=
带漏电、漏水及过载保护措施
4.4.7潜污泵（污泥浓缩池）（1台）
7-7-0
Q=7m3/h
4.4.8潜污泵（二沉池）（1台）
4.4.9二氧化氯发生器
ABHX-300
4.4.10潜污泵（调节池消毒废水提升泵）（1台）
7-7-0
带漏电、漏水及过载保护措施
环境保护
4.5.1固体废物处置
在猪粪废水处理过程中产生的固体废弃物主要为:
筛滤池拦截的浮渣和大颗粒杂质。
4.5.2噪声控制
本废水处理站的噪声来自各类机泵，如水泵、风机等，在设备选型时尽量选用低噪声的机泵，对于有强烈振动和噪音较高的设备设减振器、消音器。
在水泵的进出水管上安装橡胶挠性接头。
人员配置
日常操作包括以下方面：
NH3-N、CODcr、BOD5、SS、污泥量等的取样和实验室分析；
机械和电气设备和仪表的日常检查、维护；
材料：
如化学品、污泥的处理；
操作数据的分析。
工艺处理效果
各主要工段处理效果预测见表所示
污染物指标处理单元
COD
BOD
NH3-N
SS
浓度
去处率
格栅
进水
7000
3500
1250
3000
80%
出水
600
沉砂池
120
调节池
10%
30%
20%
6300
3150
875
UASB厌氧池
70%
1890
945
525
改良SBR池
85%
290
142
105
95
兼性塘
25%
261
5.工程投资费用预算
序号
构筑物名称
有效尺寸
数量
金额/万元
1
筛滤池
4000×
3500×
500（H）
1座
2
8000×
1200（H）
2座
3
3000（H）
4
厌氧调节池
2500×
5000×
5500（H）
5
UASB池
4500×
7000（H）
6
二沉池
1500×
7
7000×
5500×
8
污泥浓缩池
3500（H）
9
接触池
2500（H）
10
机房、控制休息室
4500
11
污泥干化床
120m2
12
养殖塘
亩
13
干粪棚
8000㎜
1个
14
合计
土建投资估算
工艺设备投资估算
型号、规格
金额/
万元
筛滤装置
1套
三相分离器
5000mm
脉冲布水器
石灰乳配制投加设备
非标
2套
调节池提升泵
10-10-1,Q=10m3/h
H-10m,N=
2台
风机
SSR50型,Q=min
P=,N=3KW
泥浆泵
Q=10m3/h,H=10mN=
4台
潜污泵
Q=7m3/h,H=7mN=
1台
UASB池填料及支架
100m3
二氧化氯发生器
ABHX-300N=
管道、阀门
1批
配电、照明
自控、仪表
小计
15
安装及运杂
（17）×
8%
工程直接费用：
土建工程+设备、材料及安装工程=万元
其它投资估算
其它费用：
万元；
设计费3%：
万元
系统调试、菌种培养及技术培训费4%，1万元
税金：
%:
工程总投资
人民币：
柒拾肆万玖仟圆整（RMB：
￥749,000元）
6.运行成本
废水处理过程中的运行成本由动力费、药剂费构成（未计设备折旧及维修）。
A、动力费：
总装机容量为，同时使用功率约为5KW，电费按元/kwh计，则处理每立方米水动力成本元。
B、药剂费为消毒剂二氧化氯费用，市场价格2元/公斤，投加量按30mg/L计，则处理每立方米水药剂费元，石灰费用可不计。
通过上述分析，处理每立方米废水的直接运行成本为：
（A+B）=+=元/m3废水。
7.技术服务承诺
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