工厂化生产实木复合门的企业标准Word文件下载.docx
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LY/T1655重组装饰材
LY/T1599旋切单板
LY/T1654重组装饰单板
HBC17环境标志产品技术要求人造板及其制品
HJ/T220环境标志产品技术要求胶粘剂
HJ/T414环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料
HG455各色调和漆
HG/T2454溶剂型聚氨酯涂料
HG/T2592硝基清漆
HG/T2660各色聚氨脂磁漆
HG/T2727聚乙酸乙烯脂乳液木材胶粘剂
WB/T1024中华人民共和国物质管理行业标准木质门
JG/T122-2000建筑木门、木窗
三、生产、安装工艺流程
四、术语和定义
4.1木质门：
由木质材料（锯材、胶合材等）作为主要材料制作的门，包括门扇、门框（套）。
4.2锯材：
由原木锯制而成的成品材和半成品材（包括指接材）。
4.3胶合材：
以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称。
4.4全实木榫拼门：
以锯材加工制成的门，简称全木门。
4.5实木复合门：
以锯材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型（或接近实型）体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。
4.6夹板模压空芯门：
以胶合材、锯材为骨架材料，面层为人造板或高分子材料等经压制胶合或模压成型的中空门称为夹板模压空芯门，简称模压门。
五、木质门的结构
5.1门框（套）的结构
门套一般由主要基材层、正面装饰加厚层、反面平衡加厚层组成。
一般门套结构如图5.1所示。
图5.1门框（套）的结构示意图
5.2门扇的结构
门扇一般由门扇芯层、正反表面装饰层组成，其中芯层组框周边应考虑在门锁和合页安装位置加放足够宽度和以及复合受力要求的优质木料。
木扇常见结构示意图见图5.2。
图5.2木扇结构示意图
5.3门压条（收口条）组成结构
门压条（收口条）一般用人造板，由正面盖口部分和安装连接条呈90°
粘贴组合，再经过贴面而成。
门压条（收口条）常见结构示意图见图5.3。
图5.3门压线（收口条）结构示意图
5.4木质门结构及其安装如图5.4所示。
图5.4木质门结构及其安装示意图
5.5木质门的其它安装方式如图5.5所示。
图5.5木质门的其它安装方式示意图
六、木质门的分类和规格
6.1木质门的分类
6.1.1按构造形式分：
主要有实木复合门、压板模压空芯门等。
6.1.2按饰面分：
装饰单板（木皮）贴面门、色漆（浑水漆）涂饰门。
6.1.3门扇开、关方向和开关面的标志符号应符合GB/T5825的规定：
1.顺时针方向关闭，用“顺”表示；
逆时针方向关闭，用“逆”表示；
2.门扇的开面用“开面”表示，门扇的关面用“关面”表示。
6.2木质门的规格
6.2.1门洞口的尺寸
门洞口的尺寸应符合GB/T5824-1986的规定：
1.常见的门洞口尺寸为：
700mm×
2000mm、760mm×
2000mm、800mm×
2000mm、900mm×
2000mm、700mm×
2100mm、760mm×
2100mm、800mm×
2100mm、900mm×
2100mm、1200mm×
2100mm、2100×
2400mm共十种；
2.特殊的门洞口尺寸根据设计或现场实际测量决定。
6.2.2门扇的尺寸
1．门的构造尺寸：
构造尺寸应根据门扇的饰面（装饰单板）材料、门框（套）尺寸和安装缝隙确定；
2．门扇的厚度尺寸：
厚度分为30mm、35mm、38mm、40mm、42mm、45mm、50mm。
6.2.3门框（套）厚度尺寸：
门框（套）厚度应根据墙的厚度确定。
6.2.4门洞口尺寸、门扇厚度及其相互关系：
门扇厚度：
分40/45mm共两种；
门厚有特殊要求时可另行提出。
门洞尺寸与门扇厚度关系：
门扇厚度40mm适用于：
700/800/900mm*2100mm；
门扇厚度45～50mm适用于：
1200/1500mm*2100mm，
700/800/900/1200/1500mm*2400mm。
6.2.5门洞、门套、门扇间宽度、高度相互关系如图6.2.5所示。
图6.2.5门洞、门套、门宽、门扇间宽度、高度关系示意图
6.2.6门扇立面形式：
推荐以下九种外观式样，也可另行设计。
如图6.2.6所示。
图6.2.6门扇里面形式
七、木质门的基本要求
7.1木门（套）材料选用规定
7.1.1人造板选用规定：
1．所有木质门的饰面人造板、贴面胶合板必须采用甲醛释放限量为E1或E0级的人造板；
2．为Ⅰ类民用建筑工程制作的木质门的基层板必须采用甲醛释放限量为E1或E0级的人造板；
3．为Ⅱ类民用建筑工程制作的木质门，其基层板提倡采用甲醛释放限量为E1或E0级的人造板，也可采用E2级的人造板；
4．基层板的含水率控制在工程所在地木材年平均值±
1.5%的范围内；
5．推荐选用环境标志产品《人造板及其制品》HBC17-2003。
7.1.2装饰单板（木皮）厚度选用规定：
一般情况单板的厚度应大于0.5mm，特殊情况不得小于0.3mm。
7.1.3胶粘剂选用规定：
1.必须选用《胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001合格的产品；
2.推荐选用环境标志产品《胶粘剂》HJ/T220-2005。
7.1.4溶剂型木器涂料选用规定：
1.必须选用《溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2001合格的产品，包装应有3C认证标志；
2.推荐选用环境标志产品《室内装饰装修用溶剂型木器涂料》HJ/T414-2007。
7.1.5玻璃选用规定：
玻璃质量应符合相关品种玻璃的国家及行业标准的规定。
玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色，宜采用安全玻璃。
7.1.6五金件、附件、紧固件选用规定：
五金件、附件、紧固件应满足功能要求。
符合相关品种的国家及行业标准的规定。
7.2木门（套）制作要求
7.2.1人造板制成的木门外露部分的端面（安装五金件需开孔、开槽）必须用涂料封闭处理。
7.2.2人造板门的边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞加压胶结。
横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔（用涂料封闭表面），透气孔应畅通。
7.3木门（套）装饰单板（木皮）拼贴的外观要求
7.3.1同一套或相邻的木质门（含门扇、门套和收口条）所用装饰单板（木皮）首先应选择同一段木方加工的装饰单板，其次用同一批次（同质）的单板，依次排列，确保贴面的纹理、图案、颜色对称相似，不允许出现明显的花纹差异。
7.3.2设计明确门扇与门套采用不同装饰单板的，门扇与门套单板应分别按7.3.1规定的要求拼贴。
7.3.3长度不大于2400mm的木质门，纵向必须用同一张装饰单板进行贴面后裁切，横向排版要求同6.3.1。
7.3.4长度大于2400mm的木质门，木质纹理要求根据设计要求排列，设计未明确的，应保证纵向的木质纹理连贯顺畅，横向排版要求同7.3.1。
7.3.5木门（套）外边的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。
7.4木门（套）涂饰外观要求
7.4.1同一套或相邻的木质门（含门扇、门套或收口条）所施涂的色泽应相似，分色处色线应整齐。
7.4.2有水接触的木门套的底部和反面底部向上大于300mm的部位应用与正面颜色相近的色漆封闭。
7.4.3可见面的涂层应手感光滑，无明显粒子、涨边和不平整，漆膜不允许有木孔沉陷。
7.4.4涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。
应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
7.5木门（套）的其他要求
7.5.1木门（套）的隔音、密封、防火、防腐和防虫处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。
7.5.2对有防火要求场合的门（套）的基层板和涂饰材料应满足相应的防火等级要求。
7.5.3特定场合需要时，应对加工完成木门（套）的部件进行燃烧性能等级试验。
八、木质门的工艺规定
8.1木质门扇与框的留缝限值
木质门在设计、生产时的留缝限值应符合表8.1的规定。
表8.1木质门的留缝限值和检验方法单位：
mm
项次
项目
留缝限值（mm）
检验方法
高级
普通
1
门扇与上框间留缝
1~1.5
1~2
用塞尺检查
2
门扇与侧框间留缝
1~2.5
3
门扇与下框间留缝
3~4
3~5
4
无下框时门扇
与地面间留缝
外门
5~6
4~7
内门
6~7
5~8
卫生间门
8~10
8~12
8.2木门套工艺规定
8.2.1单板粘贴：
主要基材层、正面装饰加厚层、反面平衡加厚层应分别进行单板（木皮）贴面，即可见面装饰单板，不可见面杂木单板，一般采用热压工艺完成。
8.2.2胶压：
讲锯裁好的小规格板（基材板、正面装饰加厚层、反面平衡加厚层）件按照设计要求组坯后胶压成型（冷压工艺完成）。
胶压成型后的总厚度和外形规格应符合设计要求。
8.2.3精裁：
按设计要求进行尺寸精确裁切，并加工好门压线（收口条）安装擦槽以及门缝条安装槽。
门套拼角处若无特殊要求，应按照45°
角（斜角）加工。
8.2.4木门套侧板和顶板可以分别制作，现场组装。
8.2.5木门套在油漆涂饰钱应加工好合页和锁具等五金件的安装孔位。
8.3木门扇工艺规定
8.3.1空芯式芯层门扇工艺规定：
1.框架式芯层材料：
一般用各种木质材料组成框架，可以用马钉根据要求预组框或在胶压时在面板上直接组框一次完成；
2.蜂窝板：
蜂窝状填充材料，根据设计要求选用，厚度必须与设计总体尺寸匹配；
3.专用门芯板：
管状空芯刨花板填充材料，稳定性好、重量轻；
4.空芯式芯层框架工艺规定：
1）四周必须加实木条，安装锁体、合页位置必须加宽保证锁体和合页的安装可靠性；
2）合页位置材料必须保证足够的握钉力；
3）框架芯层四周木条宽度应大于40mm，其余部分木条宽度应在30mm左右；
4）芯层框架木条档距一般为200～300mm。
8.3.2实芯材料芯层门扇工艺规定：
1.实木芯层：
以各种实木条粘拼而成的实体（包括指接材）；
2.人造板芯层：
以各种人造板粘拼而成的实体。
8.3.3木门扇制作工艺规定：
1.面板工艺
各种达到设计要求的人造板材均可以作门扇的面板材料，面板采用单面贴装饰单板，一般采用热压工艺完成。
2.涂胶工艺
1）涂胶机涂胶：
工作效率高，正反面施胶量比较均匀；
2）手工涂胶：
组框胶压一次完成时一般采用手工涂胶，要求涂胶均匀一致。
3.胶压工艺
门扇胶压一般采用冷压工艺完成，两张面板与芯层胶压成型。
胶压时要标记好门扇上下方向以及锁体安装位置。
4.精裁：
按设计要求精确裁切，高级门扇的门扇厚度≥50mm时，两侧面应锯成朝关面内斜1～1.5mm的斜面（或1°
～1.5°
）。
5.门扇油漆涂饰请应加工好合页、锁体等五金的安装孔位。
6.合页位置距门上、下端宜取门扇高度的1/10（推荐位置：
上合页上边距门扇顶边180mm、下合页距门扇底边200mm），并避开门扇内部空芯位置，安装后应开关灵活。
7.门锁孔位位置要求：
1）不能破坏门扇结构的可靠连接，并不能置于门扇空芯处；
2）开孔位置以拉手（执手）距地面以900mm～1050mm为宜。
8.3.4门压线（收口条）工艺规定：
1.收口条与连接插条粘接牢固可靠，不脱胶、不开裂、表面无拼缝；
2.可见面木皮材质及油漆色泽与门套（框）一致；
3.连接插条宽度及厚度与门套安装槽匹配；
4.门压线（收口条）双侧和顶部组成整体（“门”字型）生产，角部连接应牢固可靠。
8.4木制作工艺质量要求：
1．门扇边框、门芯料均可以短料指接方式接长，但须使用单一树种；
2．门扇帽头料与边梃料、门芯料的接合可采用直密榫，也可采用码钉连接，连接处无高低错位；
3．木皮拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角等缺陷，贴面的纹理、图案、颜色应对称相似；
4．各种胶压件应平整、牢固，不得开胶分层，不得有局部鼓泡、凹陷及明显的硬楞、压痕或波纹、砂透等缺陷；
5．门扇上下帽头和横楞应各钻两个及以上透气孔，透气孔应通畅；
6．在木工车间完成开锁孔、合页、闭门孔或其它五金件预留，并检查试装后符合性。
8.5涂饰工艺质量要求：
1．着色工艺一般分为面着色和底着色+面修色两种，应根据不同木质材料确定不同着色工艺，以确保木纹清晰不浑浊；
2．产品表面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象；
3．涂层应平整光滑、清晰。
漆膜实干后不允许有木孔沉陷；
4．涂层不得有明显划痕、污染、色差。
九、木质门产品检验
9.1产品检验包括：
日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本章要求，单独或合并设计表单，出厂检验合格证应符合GB/T14436规定的内容。
9.1.1检验批组成规则与抽样方案
以单项工程为单位，按不同品种、规格、分别随机抽取10%，且不得少于3樘。
9.1.2判定规则与复检规则：
1.产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验；
2.产品仍不符合要求时，则判为不合格产品。
9.2制作检验
9.2.1木门套制作允许偏差和检验方法应符合表9.2.1规定。
表9.2.1木门套制作的允许偏差和检验方法单位：
项目名称
允许偏差
翘曲
平放在检查平台，用塞尺检查
对角线长度差
钢直尺量裁口里角
高度
0~1
0~1.5
门套顶、侧板宽度及厚度
±
0.5
钢直尺或千分尺
门扇安装裁口（宽度和深度）
门压线安装插槽宽度、深度
（相对于插条厚度、宽度）
宽度：
+1
深度：
+5
钢直尺和千分尺
门缝条安装槽宽度、深度
－0.5
+2
拼角锯裁角度
1°
2°
角规
合页、锁具安装位置
用钢尺检查
9.2.2门扇制作允许偏差和检验方法应符合表9.2.2规定。
表9.2.2木门扇制作的允许偏差和检验方法单位：
允许偏差（mm）
2.0
在检查平台上，用塞尺检查
正（反）面对角线长度差
3.0
用钢尺检查，量外角
高度、宽度
－1~0
－2~0
用钢尺量外角
厚度
用千分尺检查
裁口、线条结合处高低差
用钢直尺和塞尺检查
相邻棂子两端间距
用钢直尺检查
合页、锁孔位置
9.3木门（套）装饰单板拼贴检验
9.3.1各种装饰单板的拼贴应严密、平整，无胶迹、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓泡、无脱胶。
9.3.2装饰单板（薄木）贴面外观的允许限值应符合表9.3.2规定。
表9.3.2木门（套）装饰单板（木皮）拼贴外观要求限制单位：
缺陷名称
缺陷范围
允许限值
门套（框）
门扇
麻点
直径1mm以下（距离300mm）
不限
2个∕㎡
3个∕㎡
麻面
均匀颗粒，手感不刮手
划伤
宽度≤0.5mm，深度不划破单板，
长100mm（经处理后外观无明显痕迹）
1个∕㎡
压痕
凹陷深度≤1.5mm、宽2mm以下，不集中，单板未断裂
5个∕㎡
浮贴
粘贴不牢
不允许
褶皱
饰面重叠
缺皮
面积不超过5mm2
翘皮
凸起不超过2mm
亮影∕暗痕
面积不超过50mm2
5处∕㎡
2处∕㎡
3处∕㎡
离缝
拼接缝隙
≤0.5mm
≤0.2mm（高级）
≤0.5mm（普通）
9.4木门（套）涂饰检验
9.4.1表面漆膜不应有皱皮、发粘、漏喷（刷）。
9.4.2正视面（包括面板）涂层应平整、光滑，其他部位表面涂层手感应光滑。
9.4.3涂层不应有明显加工痕迹，包括划痕、雾光、白棱、鼓泡、流挂、缩孔、刷毛、麻点、积粉和杂渣。
9.4.4涂层不应有凹陷、裂痕、脱落、划伤和崩角。
9.4.5木门（套）涂饰外观要求应符合表9.4.5规定。
表9.4.5木门（套）涂饰外观要求单位：
要求
漆膜痕迹
不明显
漆膜鼓泡
漏漆
污染（包括工艺槽线型套色部分）
漆膜脱落
漆膜泛白
针孔
色漆，直径≤0.3mm，每樘门单面≤5个；
面漆，不允许
表面漆膜皱皮
≤面板总面积的0.2%
透砂
工艺槽、线型漆膜
手感光滑，色泽一致
套色线型结合部分塌边
套色线型分界线流畅，均匀，一致
色差
一般允许（正常变色能力肉眼观察不明显）
9.5成品检验要求
1.检验员在生产全过程中应对照下单图纸与生产码单及成品工艺、尺寸是否一致；
2.将在同一范围内的木饰面、橱柜与套装门进行试装，检查色差及安装的符合性；
3.检查包装后的同一图号中部件数量、规格、标识的匹配性与完整性。
十、成品木质门编号、包装、运输、贮存
10.1编号
产品经检验合格后，包装主管应提前按图号及油漆成品出货次序拟定包装计划，以便运输及安装分货。
应在产品非可见面醒目位置以及外包装物醒目位置上标明产品编号，主要包括项目名称、栋号、楼层号、房间号、平面图位置号、产品名称、开关方向号等。
10.2包装
包装工用鸡毛掸除去尘灰，油漆完36小时后，每件产品表面应贴覆塑料薄膜，再用珍珠棉等缓冲材料包裹，外面用瓦楞纸板箱包装，角部须增加防撞保护。
包装内须有装箱清单和产品合格证。
外包装上贴标签，标明产品（部件）名称、规格、数量。
特殊规格须注明楼层及房间号，必须做到包装物与标签所写内容一致。
工厂出货前应填写出货明细单，并按出货量配齐相应的配件及安装材料；
10.3运输
10.3.1装车应码放整齐密实，规格较大、重量较重的应装在车厢下部。
10.3.2运输途中严禁转车、拼车，防止压坏、碰撞产品。
同时尽量减少翻转和搬运次数，免受磕碰、划伤和污损。
10.3.3运输途中防止淋雨、受潮和曝晒。
10.4贮存
1．运输及工地收货应避开雨天，以免产品潮湿；
2．下货前应根据货单及现场平面布置图安排下货、分拣及上货计划；
3．根据包装上楼层与房间按顺序小心放置安装区域，以免搬运损坏及放错位置；
4．安装前应临时存放于非施工要道，做到码放整齐。
贮存要防止变型、开裂，应选择清洁、干燥、通风、平整的存贮环境。
到达项目现场后存放时间不宜超过10天，特殊情况不宜超过15天。
产品（部件）存放须离地200mm，水平放置，不允许斜靠、乱堆，以免变形、损坏。
十一、木质复合门的现场安装
11.1安装前应核对成品货号与图纸是否一致，以免色差及尺寸误差。
11.2清除门洞基层表面尘土、污垢、疏松物等，露出抹灰基层。
11.3用2m靠尺、塞尺和钢卷尺检查门洞，门洞完成了允许偏差项目：
立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正，其允许偏差控制在4mm范围内。
11.4根据不同类型墙体，将细木工板块（高200mm，宽度同墙体）固定在墙体上。
细木工板块数量及位置：
门梃边每边4块，位于铰链和门锁安装高度处；
门冒头边每边2块，位于门洞两角处。
11.5用木螺丝连接门套冒头板与门梃板，每边不少于3颗木螺丝。
将整个门套与细木工板块固定，并同时用水平尺、靠尺、线锤等工具检查门套对角线长度差、正侧面垂直度等项目，确保其允许偏差控制在2mm范围内。
11.6将膨胀胶自下而上以墙两边不间断注入门套与墙体间隙缝。
11.7门套贴脸线条按现场安装尺寸裁截，插入立梃、冒头槽内，度装后取出。
在其背面及门套槽连接处点注膨胀胶加白乳胶，并用专用夹具固定。
须确保贴脸线与门套连接无松动、无歪斜。
11.8门扇开启应灵活、无异响、无松动，其安装留缝限值、允许偏差依有关规范要求。
11.9门锁等附件安装方法及要求依产品说明书。
11.10木门套的安装
11.10.1指木门套侧板和顶板为分体式生产，到工程现场完成组装并完成于墙体的固定。
1．木门的安装位置、外形尺寸、使用功能应符合设计要求。
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