聚脲防腐工程施工方案Word格式.docx

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1.0kg•m

拉伸强度

12MPa

附着力,砼

2.6MPa

扯断伸长率

420%

不透水性

0.4MPa/60min不透水

撕裂强度

49KN/m

人工气候老化,2000h

良好

硬度,邵A

85～95

密度

1.02g/cm3

低温柔韧性（-30℃）

不开裂

推荐厚度

2～3mm

1.2.1应用修补腻子意义

•腻子用以修补混凝土表面的针眼和孔洞，务求表面平整美观。

选用青岛爱尔家佳新材料有限公司配套的专用混凝土修补腻子。

•由于喷涂聚脲弹性体喷涂后的原型再现性非常好，所以要想有平整美观的外观，必须对底材的针眼、孔洞进行前期修补。

•修补腻子的表面一般与混泥土大面相平，这样既保证了涂层的附着力又保证了表层的平整美观。

•请务必遵照修补腻子的使用说明书进行施工。

1.2.2应用底漆的意义

•底漆用以提高附着力和涂膜的使用性能。

选用青岛爱尔家佳新材料有限公司配套的专用混凝土封闭底漆

•混泥土基材的聚脲施工正常工艺均使用底漆的工序，旨以提高聚脲涂层与底材间的附着力和减少涂膜出现针孔、鼓泡等缺陷的可能性。

•所选用的底漆，其推荐的干膜厚度应为100微米左右，这样既保证它能完全覆盖要喷涂的表面，又不会汇集成洼。

•在喷涂聚脲之前，必须确保底漆表面已100%触干。

理想的做法是，让底漆固化一天，但任何情况下，请务必遵照底漆的使用说明书进行施工。

1.3现场前期准备

1.3.1甲方提供

1.380V二级配电箱，电流不小于60A，允许拖线长度100米左右。

2.提供工作面，喷涂周围1米内可移动、可拆卸的设备、产品、备件等，请甲方协助我方一起，转移到安全区域。

1.3.2乙方负责

1.乙方施工前，安排人员进入现场确认施工范围和施工面积，并落实方案的具体实施细则。

2.乙方在材料及设备进场之前，按甲方时间要求安排人员进入施工现场，协助甲方对车间设备的整体遮蔽，同时进行小范围遮蔽工作，对施工范围附近1米内固定的，不方便移走的设备等，用塑料薄膜整体缠绕、遮蔽进行防护，以免被污染。

对于施工范围1米以外的，对灰尘比较敏感的设备重点防护，整体用保护膜覆盖。

3.施工现场，尤其前期地面处理要随时注意吸尘处理，杜绝灰尘飞扬；

非施工区域，我方人员尽可能不要进入，与施工无关的设备、产品等一概不准碰。

4.乙方在甲方允许指定的地方堆放材料、设备等，注意安全生产，对于施工设备电源的连接等问题，必须在甲方的认可下才能进行。

5.乙方在规定时间内完成施工任务。

2、施工程序

2.1施工工序：

基面处理打磨底材清理吸尘缺陷修补满刮腻子（两道）打磨吸尘涂刷混凝土专用封闭底漆喷涂聚脲防腐层检查验收。

1）基面处理

混凝土的表层状态直接决定了聚脲涂层在其表面的附着能力，混凝土表面的水分、灰尘、油污、脱膜剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的内聚强度都会对涂层附着力产生极大的影响，必须对表层进行处理。

混凝土表面的缺陷孔、裂缝对喷涂后涂层的完整性有极大影响，必须进行修补。

新混凝土底材应水化28天，完全固化，干燥后方可施工。

2）清洁

3）清除表面污染指清除混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。

清洗的方法：

用电动打磨机对混凝土表面进行打磨处理。

4）对混凝土表面进行打磨，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺等，同时可以暴露出底下的孔洞以便修补。

5）深度污染及较厚疏松层的清除旧混凝土表面疏松层较厚，一般采用电动打磨机清理方法去除。

在清除有介质渗透现象的混凝土时，必须将介质渗透厚度完全清除。

直至露出清洁、坚固的表面。

2.2高强腻子基层修补

混凝土基层表面需采用青岛爱尔家佳（Air++）混凝土专用修补腻子进行三道施工修补：

1.第一道采用Air++混凝土专用修补腻子对混凝土表面凹凸不平、开裂部位及表面空洞和局部不平整的部位进行修补和打磨处理。

第一道腻子修补处理完毕后，进行下一道工序的施工。

2.第二道腻子采用刮涂方法进行施工，主要对基面的平面、立面、阴角、阳角、金属预埋件、变形缝、漏水斗等部位进行找平，在施工过程中，不能有漏刮及流挂现象，对重点部位采用专用的工具进行仔细、认真的处理。

确保下一道工序的顺利进行。

3.第三道高强腻子施工，主要对基面的平面、立面、阴角、阳角、金属预埋件、变形缝、溢流口等部位进行全面满刮，符合平整度要求后整体打磨，增强附着力，使基层符合下一道工序施工的要求。

2.3涂刷封闭专用底漆

喷涂聚脲前，必须使用专用底漆对基层进行封闭处理，封闭底漆的作用主要有两点：

一是封闭基层表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲喷涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；

二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲层与基层底材的附着力，提高防护效果。

封闭底漆的黏度一般较低，以保证其渗透性，在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量为8～10㎡/kg,人工滚刷或喷涂均可，涂刷时应均匀、无漏点、无流挂。

底漆后应间隔6～12小时使其干燥后方可进行聚脲喷涂。

底漆滚涂

底漆喷涂

2.4防腐聚脲喷涂

1.对施工现场周围不做聚脲喷涂的区域进行防护，重点做好污水处理池内管道预处理件及螺栓的遮挡防护，以免喷涂聚脲施工生产的漆雾造成污染。

2.采用美国GRACO公司聚脲专业喷涂机H-XP3和AP喷枪进行喷涂作业，喷枪手应经过专业培训，合格后上岗。

1.设备调试：

喷涂设备接电及检查。

将主机及附属设备接电调试时，注意调节主机和空压机的接电相位，并进行如下设备检查：

•检查空压机和干燥器是否工作正常；

•喷涂主机的加热系统是否运转正常；

•打开空压机，达到最大压力，停止运转后，检查输出气管与主机的气管连接是否正常；

•喷涂时，一部分压缩空气的作用是帮助喷出的聚脲涂料雾化，注意将空压机气缸中的水分放出，以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到底材上，造成材料性能下降。

1.施工温度：

保证环境和现场的条件适用于施工和材料的固化，底材表面的温度应高于漏点温度5℃以上。

2.喷涂时机：

应确认底涂层干燥后才能进行聚脲层喷涂施工，通常时间为6小时左右，底涂层干燥后聚脲喷涂前间隔时间不易太长，应控制在24小时内。

3.喷涂作业时，喷枪垂直于待喷涂基面，距离适中并匀速移动，按照先细部构造后整体的作业顺序，一次喷涂至设计要求的厚度。

4.喷涂作业：

有专业抢手进行喷涂操作。

先在喷涂范围薄喷一遍，施工聚脲涂层时，下一道要覆盖上一道的50%，俗称“压枪”，同时下一道与上一道的喷涂方向要垂直，只有这样才能保证涂层均匀。

聚脲材料凝胶时可依次喷涂达到设计厚度，最后还应对感观厚度小的区域补充喷涂，确保涂层均匀。

全过程应连续完成。

5.对于平面施工，除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理底材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂物。

喷涂时如发现明显的针孔，则应由非喷涂配合人员在聚脲凝胶前赶快刮平填满。

6.聚脲层修补：

喷涂完毕后，马上进行检查，找到缺陷并进行处理。

对于针孔和大的缺陷，使用快速固化的聚脲修补料进行修补，对于表面因杂志而造成的凸起，可用裁纸刀割除。

一般处理两次后，表面已基本无缺陷。

7.聚脲层间处理：

聚脲喷涂每道之间最好连续喷涂完成，两次施工时间间隔不易超过12小时。

如超过12小时，则在下道聚脲喷涂前用聚脲搭接专用剂满涂一遍。

搭接专用剂表干后至实干前，即施工6～24小时内应施工上层聚脲，确保有充分的活性基因与上层反应。

如施工间隔超过2天，应重涂搭接剂，再施工聚脲，以保证层间附着力。

污水池聚脲防腐喷涂

2.5特殊部位液面节点处理

开槽修补法：

沿着液位以上400mm处将混凝土凿成U型槽（宽10mm深10mm左右），注满防腐聚脲，增加附着力，在液位反复冲刷时，不受其影响。

1.阳角的处理用角磨机把直角打磨圆滑过渡，增加接触面积保证涂层厚度。

2.阴角的处理在拐角处建议施工一道爱尔家佳专用弹性密封胶。

减少该部位应力集中，避免脱开。

附图：

聚脲施工示意图

阴角

1-基层；

2-基层处理剂层；

3-附加层；

4-喷涂聚脲涂层

阳角

平面混凝土结构表面喷涂聚脲构造

1-混凝土基层；

2-找平（坡）层；

3-基层处理剂层；

4-喷涂聚脲层

3、施工中容易出现的问题与解决方案

3.1涂层颜色不均匀和不固化不均匀的颜色主要是因为颜料的沉淀，并且在喷涂之前材料没有被搅动或者循环。

3.2鼓泡发现鼓泡后，最重要的一点是判断鼓泡的类型，原因以及如何处理所发现的气泡。

鼓泡一般是由以下几种原因所造成的。

①A、B两组份比例失调，A或B组份过量

②A或B组份从枪口中飞溅出来

③A或B组份从手动阀中泄漏到底材上

④计量失误

3.3鼓泡的特点、可能原因及解决方法

在施工中发现鼓泡后，为了判断鼓泡原因，首先要割开起泡处，仔细检查断面，根据下表判断是哪种类型的鼓泡，然后进行解决。

割开泡孔背面的样态

可能原因

解决方法

光滑

底材不干净（如油污、水）

清理割开部位表面、打磨

封闭气体

刷涂底漆

粗糙/毛状

潮气参与反应

使底材干燥

保证压缩空气干燥

A、B料比例失调、A料过量

检查操作温度

检查操作压力

使用合适的混合室和喷嘴组合

清理混合室和滤网（枪、主机）

粘稠状、不固化

底漆固化不完全

待底漆固化完全后施工

A、B料比例失调、B料过量

4、安全管理措施

4.1安全施工管理目标

本工程安全管理目标是：

“四无一杜绝”和“一创建”，即：

无工商死亡事故、负伤率3%以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，杜绝重伤事故，创建安全文明工地。

4.2安全施工管理制度及方法

1）本工程实行安全生产三级管理，即：

生产经理直接领导的质量安全部负责作业队长负责由班组负责。

1.根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。

2.工程开工前，有质量安全部编制实施性安全施工组织设计聚脲喷涂施工作业，编制专项安全施工措施，确保施工安全。

3.实行逐级安全技术交底制，有经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并促成资料。

专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。

4.加强施工现场安全教育。

•针对工程的特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面教育，重点对专职安全员、班组长、聚脲喷涂操作工进行培训教育。

•未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，变换工种和采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

•通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：

不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

1.认真执行安全检查制度

项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。

在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有经理部领导值班。

对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。

建立安全事故追究制度，对经理部内部发生的每一起安全事故要追

5、安全文明施工

5.1安全施工措施

1.喷涂人员戴好防护镜、防护面具、穿着防护服、戴穿全帽、系安全带。

2.作好施工人员的安全教育、技术指导工作。

3.作好安全防护用品的使用及管理工作，在有交叉作业的地方认真做好安全防护工作。

4.严格按照施工场所的安全作业规程进行施工作业，杜绝重伤及重大设备损毁事故发生。

5.2文明生产要求

1.加强现场作业环境管理，作业现场设置围栏。

2.作业现场物料放整齐，垃圾、废料及时清理，运送到甲方指定的化学废品库，做到施工完成场地及时清洁。

3.加强施工管理，喷涂原料的容器或污染的抹布及其它物品，按有关环保的规定集中处理，不得乱丢放，随意倾倒。

5.3安全防火措施

1）施工现场严禁吸烟及动用明火，消防器材不得挪作它用，严禁使用电炉，在施工区醒目悬挂禁用明火警示牌。

2）施工负责人要经常检查安全防火措施的落实情况，发现火灾隐患应及时责令整改。

3）加强对施工作业人员的安全防火知识的教育。