孚姆grggrc生产指引手册Word文件下载.docx
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项目
工程名称
作业要领
检查确认事项
标准
确认频率
确认方法
确认者
进
1
进料
材料确认：
水泥石英砂减水剂丙乳纤维星粉色料
种类、数量批号、规格
水泥:
阿尔博，白水泥/金鹰灰水泥
每次
进料检验
QC
料
硅砂:
广元2﹟/6﹟
减水剂:
sikamentNN（能提高早期强度）
纤维：
汇尔蒌耐碱
丙乳:
星粉：
色料：
准备
2
A.材料准备
品种﹑规格
品种齐全
目视
班长
B.工具准备
数量﹑性能
性能完好
搅拌
3
1、按生产配比备好料
符合计量要求
称量
QC&
2、先加水和混和物添加剂
数量
按技术要求
3、在搅拌同时加入减水剂和星粉
4、再加入2/3的水泥和沙最后加入1/3的水泥
5、面层料坍塌试验
坍塌度
2-3环
坍塌仪
6、结构料坍塌试验
模
4
模具清理检查
1、模具摆放整齐，平稳符合生产要求。
水平摆放
模具摆放在同一水平面上，无扭曲变形
水平尺
具
2、对照图纸检查长、宽、高、对角线。
符合图纸
长度±
1mm/m宽度±
1mm/m高度±
1mm/m
卷尺，角尺
整
3、对照图纸检查夹具是否齐全。
符合图纸要求
理
4、模具表面是否有粘结导物、污垢、表面平整度
符合产品质量要求
模具表面无任何异物，表面无任何划痕
检
5、模具拼缝是否严密，紧固螺丝是否到位。
拼缝小于1毫米、螺丝紧固到位
查
6、木制模具表面漆层是否脱落。
表面质量要求
表面漆层无脱落、无凹凸现象
6、硅胶模是否和底模吻合，有无变形扭曲。
和底模吻合之间无异物、平整无扭曲
触摸
刷脱
5
模水刷脱
1、用毛刷均匀的在模具上刷涂。
模具的每一个部位
模水
2、用无色的抹布擦干。
模具上无过多的残留（特别是边角部位）
6
喷射面层
1、检查机械设备和专用面料枪
生产要求
机械设备运转正常，面料枪口径10mm
枪手
2、检测砂浆流量。
技术要求
砂浆流量每分钟6kg±
桶试法
3、一槽面料用完时间
每一槽料20分钟内用完
计时
面层
4、表面第一次喷射
气压~;
喷枪与喷射面成90度;
枪口到喷射面的距离300mm;
面料占模具表面约50%;
料径3~4mm;
平均厚度2~3mm
喷射
5、表面层第二次喷射
面料占模具表面约85%;
两次平均厚度4mm
6、表面层第三次喷射
待前两次固化50%气压~;
喷枪与喷射面成70度;
面料占模具表面约70%;
料径2~3mm;
两次平均厚度5mm
目视、触摸
枪手、班长
7、用毛刷涂刷第三次面料
毛刷应轻轻的往一个方向刷动，不能带动面层
7
结构喷射
1、检查螺杆泵和同轴喷枪
螺杆泵、同轴喷枪、气压是否正常
试机
2、检测砂浆流量纤维含量
砂浆流量每分钟12kg，纤维含量每分钟
袋桶测试
3、确定喷射工件的厚度
图纸要求
结构层厚度15mm
深度尺
结
4、检查已喷射工件的表面层
表面层用手触模无粘手现象
构
5、喷射结构料每一次的厚度
每一次的厚不得超过3mm
6、喷枪在喷射工件上移动速度
规范要求
匀速运动
喷
7、喷射结构料均匀度
喷射时应是十字方向，每一次覆盖前一次的50%
射
8、喷枪在喷射工件时的角度
喷射头要保持喷射面垂直，并在同一高度
9、每一槽结构料的喷射时间
每一槽料30分钟内用完
10、放置脱模吊环
喷完两次结构料后放置脱模吊环
11、上梁位与夹具
完成喷射后上梁位与夹具,对照图纸和模具上记号
8
压实收光
1、滚压第一遍结构料
第一遍滚压力量要轻，防止带动面层
压
2、滚压二~三遍的结构料，排出气泡增加强度
滚压时要出浆表面看不到纤维
实
3、内角滚压
滚压时滚筒不能破坏侧面的结构料
收
4、外角滚压
外角滚压时一边要用泥刀支撑防止侧面结构料被带动
光
5、边角修整收光
线条平直不能留有毛刺不得有斜口边
6、梁位修整
梁位修整应按其原形，修直修光，不得移动梁位上的预埋件
7、清理模具边
模具的边角上无料残留
9
脱模
1、工具准备
电动罗丝刀、扳手、橡皮锤、气压枪、钢丝蝇
组长
脱
2、脱模前检查产品是否能达到脱模的强度
用硬物划磨产品背面，没有划痕便可脱模
3、拆除堵头和模扳
有利于产品顺利脱离模具，边角不容易损坏
4、大型模具用吊车提升一定高度
便于脱模不会损坏产品，提升高度大于模具高度
5、对线条复杂的产品要熟悉图纸
熟悉图纸看清脱模方向，不致于损坏产品线条
6、用橡皮锤震动模具边缘
震动要周边一齐震动避免线条在模具里损坏
7、脱模产品在转运时要轻轻放置不得摔碰
避免产品边角在转运过程中碰坏
10
修整养护
1、打磨产品边角
产品的边缘无飞边毛刺
修
2、用配比好的修补料修补
保持修补过区域和产品一致
3、修补过产品要用砂纸打磨干净
养
4、待修补的地方要保持潮湿状态
有利于修补料和产品结合
护
5、产品磞脱的部分用大力胶粘结
使修补的地方能和产品之间粘结力加强
GRC枪手喷射操作指引
目的：
为了保证GRC的质量，符合客户对产品的质量要求，特制定本操作指引。
范围：
适用于本公司光面效果制作的常规性作业要求。
内容：
（一）工作准备：
1．戴好手套，穿好工作服；
2．检查螺杆泵是否正常运转，喷枪是处于待工作状态；
3．准备好缧丝刀、扳手（19～22）深度尺、细铁丝等；
4．检查喷枪刀片的磨损情况，刀轮和胶轮的咬合情况；
5．喷制前检查纤维长度及泥浆输出率（纤维长度应为—之间为正常）；
6．气压应保持≦为正常.
（二）工作程序：
1．喷制前检查模具是否清理干净，模具上是否有QC的合格标示；
2．喷制开始生产后30分钟内，配合QC测试纤维含量及喷制试力板；
3．面层喷制要均匀，厚度应不超过作业指导书规定范围；
4．喷制时纵横交叉，要求十字方向喷射，先喷模具底部再先阴角后阳角，移动速度在米/秒；
5．喷制时厚度要一致，在喷制结构层时每层喷制厚度应保持在3-5mm；
6．除面层和最后一层外，结构层内不能有浆料飞出；
7．喷射的厚度及种类和纤维含量按操作指示喷制和使用；
8．制品喷射完成后，测量厚度是否达到设计要求，否则要继续喷射；
9．喷制过程中如遇砂浆和纤维输出有异应立刻通知上司解决；
10．喷枪枪头要和喷射面保持垂直且高度一直保持一致；
10．1喷枪移动示意图
10．2在喷射中，高质量的GRC是将气压控制为最小值（低压力和高纯度的情况下），并且是在纤维能均匀地分散出来的条件下制造出来的（采用正确地喷射工艺）；
10．3正常的喷涂层的速度应该太快也不能太慢（每层3-5mm厚），在后一层喷射前，前一层涂层都应该进行压实；
10．4每一层涂层的喷射都应从不同的方向进行喷射；
10．5圆锥形GRC喷射带喷射在模具上，下一个喷射带的方向应与前一次相反，并且应该有50%的地方重复覆盖，保持这样的喷射方式，一个好的喷射部件不应该留有明显的条状印记。
（三）整理工作：
1．喷射完成及时清理干净泵内、出料管及喷枪内残留的料；
2．清除螺杆泵外表面上残料，摆放到指定存放区域；
3．清理干净喷枪，擦干净表面的水渍，检查胶轮、刀轮有无损坏，如损坏及时通知机修工维修；
4．清理地面和车间的废料，确保喷射工作区域的清洁。
（四）注意事项：
1．确认模具是在待喷制状态，如不是及时通知班组长；
2．第二喷射一定要在压实后，每一次的喷射严格按作业指导书规范要求；
3．雕塑类模具喷射要注意凹凸部位的均匀，避免产生空洞，喷枪无法到位的地方用手或工具压实；
4．注意喷射厚度是否符合设计厚度要求。
GRC压实收光操作指引
为了规范压实收光工序，保证产品质量，特制定此操作指引。
此操作指引适用公司所有GRC产品的收边工作。
准备好工具，其中包括大小滚轴、铲刀、灰池、刷子、水勺等。
（二）压实收光程序：
1．用抹布清理模具上残留的脱模剂，表面有水泥的用铲刀刮掉；
2．清理模具时注意检查模具的合模缝隙，如有缝隙立即通知班组长进行改进；
3．要使用较硬的刷子，处理边部及内角部没有浆料和浆料过多部位；
4．滚压力量要适中，防止带动面层；
5．按模具产品的形状顺序滚压，以从下往上为原则，不留死角；
6．压实后要用探针测量产品厚度，确保厚度误差在+2㎜以内，尤其是中间及阴阳角位置；
7．收光后的产品表面要光滑无起伏，线条挺直无飞边毛刺；
8．内外角滚压按工艺图示：
8．1内角
使用滚轴时，不能影响侧面喷射的材料（图上箭头所示），要想保证内角材料的坚牢性，使用角铁压板来巩固；
8．2外角
如果GRC材料没有支撑的话，滚轴会对材料产生挤压作用，而在边缘留下气泡，导致GRC材料厚薄不一，操作时可以在侧面用泥刀作支撑。
1．把使用完的工具清洗干净放回工具箱；
2．模具边缘和地面上残留的积料铲掉。
1．在生产过程中，滚轴、刷子和铲刀必须泡在水里，预防泥浆在表面凝固；
2．滚压时要注意表面看不到纤维；
3．滚压时滚筒不能破坏侧面的结构料；
4．线条平直不能留有毛刺不得有斜口边；
5．梁位修整应按其原形，修直修光，不得移动梁位上的预埋件；
6．模具的边角上无料残留；
7．滚轴等作业工具在使用时要确保清洁。
GRC脱模操作指引
为了使每一个完成喷制的产品能顺利脱模，特制定本操作指引。
适用本公司常规GRC产品的脱模.
（一）准备工作：
1．戴好安全帽、口罩及手套，穿好劳保鞋；
2．准备好使用工具，其中包括电批、扳手、胶锤、汽枪、木塞；
3．检查行吊是否运行正常；
4．清洁制品内表面，用汽枪吹走制品内表面和四周的砂尘及其它杂物；
5．确定脱模前必须检查制品的硬度；
6．操作者根据制品形状及先易后难原则制定脱模方案，难度大的制品必须请示生产技术员；
（二）脱模程序：
1．双层模具的制品应先脱内模，后脱外模；
2．依次拆除夹具和螺丝，确认所有螺丝全部均已拆除；
3．拆除制品四周模板，并在制品的底部贴上或写上产品编码；
4．在制品背面装上脱模环或脱模支架，要根据制品的形状确定挂勾的部位；
5．将制品吊起，升离地面50mm，尽量保持平衡状态，然后尝试脱模；
6．用汽枪从制品侧面灌风，令制品与模板脱离，直至模板完全脱离制品为止；
7．若模具与制品难于脱离，可利用胶锤等工具对模具法兰边进行敲击；
8．脱模完成后，由工段负责人检查制品是否有破损等质量等问题再送往修补区域；
9．吊往修补区域的产品应加软垫、纸皮、发泡胶、木枋等。
对于有颜色要求的制品，要加无色的软垫，防止产品染色，并两端留15mm的位置，水平摆放；
10．脱模后马上清理模具，并将模具按类型摆好，以便进入后期的生产状态。
1．脱模完成后将所有的脱模工具摆放于指定位置，吊机移至不影响生产的地方；
2．清洁工作场地。
1．拆模时注意应拆或不应拆的位置，防止漏拆螺丝而引起脱模时损坏产品及模具；
2．起吊模具时，吊装与脱模工人须紧配合，留意顶部及附近人员，防止发生安全事故，严禁未经培训使用吊机脱模；
3．起吊不能过高，以免制品脱离时损坏制品、模具或伤及工友；
4．试脱模失败时，应立即停止脱模，配合木尖或其它方法再试脱，切勿强行脱模而引起制品和模具损坏。
5．制品脱模后，应尽快吊往指定修补区域，避免影响喷射工作；
6．吊往修补区时，要注意保护好制品，防止出现脱边，染色等影响制品质量的现象。
GRC酸洗效果操作指引
为了满足客户对GRC洗酸效果的要求，特制定此操作指引。
此操作指引适用于公司GRC洗酸效果的常规性作业。
1操作工戴好口罩、胶手套及护袖，并穿好工作服、胶水鞋；
2操作工准备好使用工具，油石、刷子、水管、水瓢、灰刀等；
3配制好盐酸溶液，第一次洗酸使用溶液，盐酸与水配比为1：
3～1：
4，第二次洗酸溶液配比为1：
6～1：
7；
4根据制品的形状和占地位置，将制品摆放好。
（二）洗酸程序：
1清洗制品的表面
先用毛刷和洗洁精刷洗，再用清水将制品表面冲洗干净，确保制品表面无污渍。
2洗酸
2．1第一次洗酸，操作工一手拿刷子，一手拿水管，用刷子蘸上配好盐酸溶液，细致地刷洗制品表面，然后用水冲洗；
2．2洗刷时，要尽量使制品表面的颜色均匀，没有明显的深浅差异；
2．3洗酸后，如产品制品表面有汽孔、缺边等，必须再进行修补；
2．4待制品干燥后（通常等到次日）进行第二洗酸，要特别注意观察制品表面的颜色差异程度，主要洗颜色深浅不均匀的部位，做到制品表面颜色和样板一致。
3洗酸完毕，先自检一遍，确认达到样板要求后，报QC检验；
4经QC检验合格后，移至成品库，竖立摆放；
5经检验不合格时，操作工必须进行再次洗酸，直至制品符合要求；
6洗酸后，检查制品是否安全摆放好，防止制品表面受污染，并在旁边放置标志牌。
1将工具清洁干净，并放回工具摆放处；
2存放好用剩的盐酸溶液，并和没有配置盐酸区分开来；
3清洁工作场地，用清水冲洗。
1竖立放置的产品，须从上至下依次洗酸，并及时将流到制品下面的盐酸溶液冲洗干净；
2盐酸溶液是腐蚀性化学物品，作业人员必须注意安全，做足各项安全措施，如戴好胶手套口罩等；
3洗酸时，一定要集中精神注意制品的颜色变化，避免过度酸洗造成表面颜色不均匀；
4洗酸员工必须对自已操作的制品负责，不能中途叫其他人代替或同时洗一件以上上制品；
5洗酸完毕，及时清洗干净各种用具，防止盐酸腐蚀；
6用剩的盐酸必须将其盖好存放到指定地点。
GRC修补操作指引
为了使本公司GRC修补效果达到客户认可的标准，降低GRC产品报废率，特制定本制作指引。
适用于本公司GRC的修补工序操作。
（一）工作准备
1．工具准备
配备修补用胶瓢、小灰刀、胶擦、小尖钢锯条、塑料尺、砂纸、毛刷、不掉色的布头，修复前，检查自己工具是否齐全。
2．材料准备
2．1原材料准备
水泥、40/70目硅砂、减水剂（SikamentNN减水剂）、聚合物（PolymerMC76LO丙稀酸乳液）、星粉（Metastar501）、色料；
（二）修补程序
1．按照配比配置一定量的修补料，减水剂的多少应随气温的变化而减少或增多，将修补料拌均匀，用胶瓢取少量待用；
2．用灰刀铲平待修补产品的边和棱，去掉周边的毛刺，必要时用角磨机或磨石磨平；
3．修完一处破损后，用干净毛刷刷去表残余的修补料；
4．棱角处损坏大的地方，用毛刷多沾些干净水润湿破损处，用灰刀取一定量的料浆放于破损处，过少许时间，待料浆初凝的时候，再取适量的修补料，用直尺补平、收光，同时，用湿布盖上以保持水分；
5．注意修补的质量，棱角一定要修出棱角，不可修出圆角，修补处要比原有的高一毫米，有备以后打磨；
6．造型复杂、胶擦不易到达的地方，用小灰刀和塑料尺修复，此处一定要细心，保证产品表面一致；
7．修复时，要保持产品表面清洁，产品在修复时若不小心沾上污渍，要及时清理掉；
8．修复工作应尽量在产品脱模之后的12小时之内完成，超过12小时要采取保湿措施，避免失水过快造成修补部位强度过低；
9．修复完后，修补部分不能在户外以避免阳光暴晒，要保持修复产品的养护，避免修复料失水过快而与产品主体分离；
10．修补完后大概12小时，使用细砂纸对修补部分进行打磨使之和周围区域达到相同的效果。
（三）注意事项
1．修补操作者在修补工作前必须清楚修补所要达到的要求；
2．关于大面积或者关系到结构性的修补必须通知技术部门确认是否可以修复；
3．修补过程中操作者密切注意修补处与产品周边颜色的统一；
4．完成注意清理现场和工具，保持场地的清洁。
5．GRC包装操作指引
为了规范GRC包装要求，尽可能降低运输途中的产品损坏，特制订本操作指引。
本操作指引适合本公司GRC的包装工艺要求。
1．准备好使用工具，包括锤子、绳子、锯床等
2．准备好材料，包括木方、钉子、纸皮、胶纸、保鲜模等
3．清楚需要包装的产品，并对其表面进行清洁。
（二）包装程序
1．了解所要包装的产品的包装要求，对于不清楚的地方及时询问；
2．根据产品形状及包装方案计算所需材料的用量和规格尺寸；
3．用气泡胶、封口胶将产品逐一单件进行包装；
4．根据包装方案用木方钉制木架，所用钉子的规格和数量视产品重量和体积来确定，确保木架稳固结实；
5．将已经单件包装好的产品用设备或人工放在木架上，将预先准备好的纸皮或其它材料放在两产品接触的地方，以免两者磨擦损坏；
6．将计划该卡需装的产品全部完成后，用夹子将产品靠紧，并钉上未装的木方最后固定，注意产品外角的加垫保护；
7．将卡号、产品型号、生产日期、编号、区域立面图过塑并粘于木卡上，再将木卡吊至待出货区域。
（三）整理工作
1．将所使用的工具放回到指定工具箱，吊装设备放回指定区域；
2．将所用材料放回指定位置，并清理走废料，保持场地洁净。
（四）注意事项
1．对于所有形状不规则的产品注意选择其恰当的吊装和包装方法；
2．吊装产品和木卡时不要吊太高，注意周围的环境安全；
3．注意产品的轻拿轻放，每放一件产品至木架上必须确保其稳固；
4．如在包装过程中造成产品的损坏必须及时通知相关人员进行处理；
5．所有产品必须
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