钢铁检验培训Word文件下载.docx

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有利于企业间的生产协作，为社会化专业大生产创造条件，有利于提高产品的适用性和进行品种的合理控制，有利于实现最佳经济效益和社会效益。

2.标准化有利于实现科学管理和提高管理效率。

3.标准化可以为各种产品和系统提供接口和互换性，使各种产品和系统的零部件实现互连和互换，促进技术改造和技术进步，并且方便了生产和生活。

4.标准化有利于稳定和提高产品、工程和服务的质量，促进企业走质量效益型发展道路，增强企业素质，提高企业竞争力。

5.标准化可以保护人体健康，保障人身和财产安全，保护人类和生态环境，合理利用资源。

6.标准化有利于维护消费者权益。

7.标准化可以增强世界各国相互沟通和理解，消除技术壁垒，促进国际间的经贸发展和科学、技术、文化交流与合作。

（3）标准分级

所谓标准分级就是根据标准适用范围的不同，将其划分为若干不同的层次。

对标准进行分级可以使标准更好地贯彻实施，也有利于加强对标准的管理和维护。

按《标准化法》规定，我国标准分为四级：

即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

1.国家标准对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准。

国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划和组织草拟，并统一审批、编号和发布。

我国国家标准的代号，用“国标”两个字汉语拼音的第一个字母“G”和“B”表示。

强制性国家标准的代号为“GB”，推荐性国家标准的代号为“GB/T”。

国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号（即发布年份的全部四位数字）构成。

例如：

GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管；

GB/T13793-2008直缝电焊钢管

2.行业标准对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准。

制定行业标准的项目由国务院有关行政主管部门确定、编制计划、组织草拟，统一审批编号、发布，并报国务院标准化行政主管部门备案。

行业标准是对国家标准的补充，行业标准在相应国家标准实施后，应自行废止。

行业标准编号由行业标准代号、标准顺序号及年号组成。

如：

SY/T5768-2006一般结构用焊接钢管

3.地方标准对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全和卫生要求，可以制定地方标准。

编号方法同国标。

4.企业标准企业生产的产品在没有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。

若已有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定充分反映市场、用户和消费者要求的企业标准，在企业内部适用。

企业标准由企业组织制定，并按省、自治区和直辖市人民政府的规定备案。

企业标准的编号由企业标准代号、企业代号、标准顺序号、年号四部分组成。

如：

Q/ZZG01-2007热浸镀锌焊接钢管

注：

为了适应高新技术标准化发展快和变化快等特点，国家标准化行政主管部门出台了标准化体制改革的一项新举措，即在四级标准之外，又增设了一种“国家标准化指导性技术文件”作为对四级标准的补充。

（4）标准的分类

标准的种类分为四类：

1、基础标准如：

GB/T8170-2008《数值修约规则》等2、产品标准如：

GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》等3、方法标准如GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》4、安全、卫生与环境保护标准如：

GB7099-2003《糕点面包卫生标准》

二、钢铁产品的检验项目及符号代表的具体含义

每个产品标准都会有试验方法一栏，并以表格的形式规定出该产品具体的检验项目、取样数量和试验方法。

现以GB/T11263-2005《热轧H型钢和部分T型钢》为例如下图：

我们可以把钢铁产品检验或归纳为以下八类：

（一）包装检验

根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。

1、散装：

即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。

2、成捆：

指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。

3、成箱（桶）：

指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。

4、成轴：

指线、钢丝绳、钢绞线等。

对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。

（二）标志检验

标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、执行标准、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。

标志有：

1、涂色：

在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。

2、打印：

在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。

主要用于中厚板、型材、有色材等。

3、挂牌：

成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。

金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。

（三）规格尺寸的检验

规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。

规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。

（四）数量的检验

金属材料的数量，一般是指重量检验方法有：

1、按实际重量计量：

按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。

对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。

如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。

2、按理论换算计量：

以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。

（五）表面质量检验

表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有：

1、椭圆度：

圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。

椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。

2、弯曲度：

弯曲就是轧制材料。

在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。

如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。

3、扭转：

条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。

4、镰刀弯：

指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为"

镰刀弯"

.以凹入高度表示。

5、瓢曲度：

指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。

表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。

6、表面裂纹：

指金属物体表层的裂纹。

7、耳子：

由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。

8、括伤：

指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。

9、结疤：

指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。

10、粘结：

金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。

经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。

11、氧化铁皮：

氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。

12、折叠：

是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。

13、麻点：

指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。

14、皮下气泡：

金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。

（六）化学成分检验

化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。

因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。

化学成分检验目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法

1、化学分析法：

根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。

2、光谱分析法：

各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。

通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。

经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。

化学成分的主要元素及其对钢铁性能的影响：

1、碳（C）：

钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。

碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；

此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：

在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。

如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。

硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。

硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。

含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。

硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：

在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。

在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比Q235屈服点高40%。

含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。

锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：

在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。

因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。

5、硫（S）：

硫在通常情况下也是有害元素。

使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。

硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。

所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。

在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

6、铬（Cr）：

在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。

铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

7、镍（Ni）：

镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。

镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。

但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

8、钼（Mo）：

钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力（长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变）。

结构钢中加入钼，能提高机械性能。

还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。

在工具钢中可提高红性。

（七）力学性能检验

金属力学性能检验概括为：

拉伸试验、硬度试验、韧性试验、延性试验、疲劳试验等。

重点：

拉伸试验

低碳钢拉伸曲线

⏹aoa－弹性变形阶段线性可逆性

⏹bab－滞弹性变形阶段非线性滞后性

⏹cbc－微塑性变形不可逆性

⏹dcde－屈服阶段塑性变形急剧增加

⏹eef－应变硬化阶段塑性变形均匀连续

⏹ffg－缩颈变形阶段产生缩颈变形

⏹g断裂

（1）、弹性阶段oa。

在此阶段中拉力和伸长成正比关系，表明钢材的应力与应变为线性关系。

若当应力继续增加到C点时，应力和应变的关系不再是线性关系，但变形仍然是弹性的，即卸除拉力后变形完全消失。

（2）、屈服阶段cde。

当应力超过弹性极限到达锯齿状曲线时，示力盘上的主针暂停转动或开始回转并往复运动。

这种现象表征试样在承受的拉力不继续增加或稍微减少的情况下变形却继续伸长，称为材料的屈服，其应力称为屈服点（屈服应力）。

示力盘的指针首次回转前的最大力（FeH上屈服力）或不计初始瞬时效应（不计载荷首次下降的最低点）时的最小力（FeL下屈服力），分别所对应的应力为上、下屈服强度分别用ReH和ReL表示。

（3）、强化阶段ef。

过了屈服阶段以后，试样材料因塑性变形其内部晶体组织结构重新得到了调整，其抵抗变形的能力有所增强，随着拉力的增加，伸长变形也随之增加，拉伸曲线继续上升。

当拉力增加至顶点E时，示力盘上的主针开始返回，而副针所指的最大拉力为Fm，由此可求得材料的抗拉强度用Rm表示。

它也是材料强度性能的重要指标。

（4）、局部变形阶段fg（颈缩和断裂阶段）。

对于塑性材料来说，在承受拉力Fm以前，试样发生的变形各处基本上是均匀的。

在达到Fm以后，变形主要集中于试样的某一局部区域，该处横截面面积急剧减小，这种现象即是“颈缩”现象，此时拉力随着下降，直至试样被拉断。

试样拉断后，弹性变形立即消失，而塑性变形则保留在拉断的试样上。

利用试样标距内的塑性变形来计算材料的断后延伸率A和断面收缩率Z。

硬度试验：

常做的硬度试验为布氏硬度和洛氏硬度

（八）内部质量检验

内部质量检验主要是检验钢铁产品内部组织缺陷如疏松、夹渣、偏析、脱碳等。

检验方法有金相检验和无损探伤等（由边主任主讲，此处略）

三、钢铁产品的取样标准及规则

钢铁产品的取样包括两个方面的含义：

1是对成批产品的取样执行标准：

GB/T2828.1-2003

一般按产品基数组批<

60吨为一批，>

60吨，按具体的产品标准根据检验项目加倍抽取。

2是对产品不同检验项目的取样

执行标准：

GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》

GB/T222-2006《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》

四、根据油田的具体情况，确定钢铁产品的检验项目

由于每种产品均规定了具体的检验项目，本人建议，检验产品时应尽量按国际标准规定的检验项目全项检验，如确实进行不了全项检验的，则选择力学性能、化学成分、外形尺寸、及金相检验为主。