空调通风工程施工方案Word文档格式.docx

空调通风工程施工方案Word文档格式.docx

《空调通风工程施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调通风工程施工方案Word文档格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.2项目经理职责

3.2.1对项目部的全面工作负总责，负责对项目班子的组建、分工、协调、指导、管理。

3.2.2负责对工程项目施工进行有效管理与控制，确保工程实现既定目标。

对项目部的施工生产、经营管理、行政管理、安全生产、工程质量等全面负责。

3.2.3负责参加甲方、监理、总包召开生产例会并保存会议纪要，落实工作。

3.2.4负责组织召开项目部工作会，贯彻执行国家有关法律、法规，执行上级各项规章制度和决定，明确各项工作分工。

3.2.5负责项目单位工程施工计划和材料计划编制和实施。

3.2.6负责对及时完整编制、收集，形成现场的施工技术资料的领导、督促、检查,确保竣工资料按时完成。

3.2.7组织工程竣工验收后的维修工作。

3.2.8做好与协作单位的关系配合工作，积极配合分公司经理承揽后续工程任务。

3.2.9领导项目部完成好上级交办的其他各项工作任务。

3.3技术员职责

3.3.1认真学习执行施工图纸，验收规范，质量标准和上级确定的技术措施。

审查施工图纸，参加图纸会审和设计交底。

3.3.2编制单位工程施工组织设计和季节性施工措施。

编制材料计划。

3.3.3负责办理技术洽商和设计变更手续。

3.3.4按设计图纸、规范和施组要求在施工前负责向工长或班长进行技术交底，提出保证质量、节约材料、安全施工等方面的措施和要求。

3.3.5经常深入现场具体指导，及时解决施工中的技术质量问题，认真填写施工日志，及时做好质量管理、检查、评定工作。

3.3.6负责所担任工程的工程质量监督检查、月报、工程量审核和任务书工程质量等级签认工作及工程质量奖罚工作。

3.3.7参加结构工程验收、设计验收和竣工验收，并提供保证资料，绘制竣工图，移交竣工资料。

3.3.8积极做好工程技术审核工作，确保工程按图施工。

3.4工长职责

3.4.1对本栋号或本专业施工生产及现场安全文明施工负直接管理责任。

3.4.2熟悉施工图纸、了解工程设计、质量要求及细部做法。

3.4.3熟悉施工组织设计,负责安排生产部署、施工顺序、施工方法。

3.4.4负责每月按时下达施工任务书，包括技术、定额、操作方法、安全生产等。

3.4.5负责检查外埠队操作前的准备工作，包括工作面、施工机具、材料等准备工作。

3.4.6经常深入现场具体指导，及时解决施工中存在的问题，认真填写施工日志。

3.4.7参与对质量事故的分析，对不按图施工和违章作业现象有权制止。

3.4.8参加技术革新工作，积极推广先进施工经验。

3.4.9参与进行分项工程验收，对提出意见及时整改。

3.5材料员职责

3.5.1负责施工现场的材料管理。

3.5.2遵守物资管理制度。

根据定额领料，保证材料供应。

3.5.3材料资料齐全有效，做到帐、卡、物相符。

加强仓库的材料管理，做好材料养护工作。

3.5.4重视现场管理，避免材料的浪费、丢失。

3.5.5做好材料的清场工作，充分利用剩余材料。

3.5.6加强废旧材料回收利用，降低材料成本。

3.6安全员职责

3.6.1全面负责项目部的安全生产文明施工管理和劳动保护工作。

3.6.2负责制定项目部安全生产计划，编制安全技术交底，并负责落实和督促。

3.6.3深入施工现场，按规定、规范检查，对违规违章行为，要及时制止、批评教育、提出整改意见，按规定执行处罚，对重大隐患和情节严重的有权提出停止作业。

对安全工作上存在的严重问题或严重事故隐患要及时向上级汇报解决。

3.6.4负责对外埠队安全员的培训、指导工作。

3.6.5负责对全体职工、民工的安全生产、特殊工种宣传教育和考试工作。

3.6.6参加工伤事故的调查和处理工作。

3.6.7负责分公司劳保用品和个人防护用品的发放。

3.6.8负责总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产评比、表彰工作。

3.6.9负责建立健全施工现场安全管理资料台帐。

3.7施工材料准备

3.7.1室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。

3.7.2各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。

3.7.3加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。

3.7.4易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。

3.7.5与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。

3.7.6管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；

管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；

管件上应有明显的商标和规格代号；

包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；

3.7.7管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。

四、施工技术准备

4.1组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿结构。

4.2根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。

4.3编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。

4.4编制施工进度计划及材料计划，保证各种计划科学有效，对施工有指导意义。

五、主要施工方法

通风空调分部工程工作主要分为：

前期预埋预留、安装、调试三部分。

5.1预埋预留

5.1.1预留套管

通风空调工程中水系统套管规格图纸已注明的，按图纸施工。

图纸未注明套管规格的，冷冻水管按保温能通过的大小预留，其它套管规格均按比管径大两号预留。

5.1.2柔性防水套管预埋

施工工序:

统计数量→套管下料加工→管内防腐→放线定位→套管固定→检查验收。

设于结构外墙的套管采用柔性防水套管，套管规格按照图集91SB3第37页加工制作，。

套管加工完毕后，内部采用防锈漆作两遍防腐。

套管安装应在结构墙体钢筋绑扎完毕后方可安装。

5.1.3内墙及梁上普通钢套管预埋

施工工序：

统计数量→管下料加工→管内防腐→放线定位→套管固定焊接→检查验收。

套管加工必须按照设计施工图纸的规格、数量进行加工。

套管加工，当管径小于等于150mm时,必须采用砂轮切割机切割,切割完的套管两端必须平齐。

当管径大于等于200mm时套管切割可采用气焊切割，采用气焊切割完后两端必须采用砂轮磨光机打磨平齐、光滑、无毛刺。

安装在斜梁上的套管加工时应根据土建结构施工图中斜梁的角度进行放样,然后根据放样图进行加工,加工时角度必须准确,加工完毕后套管内部应作两道防锈漆。

套管安装时首先应进行拉线定位,加固安装时套管焊接在加固钢筋上,加固套管的钢筋不得焊接在结构钢筋上，应采用绑扎线将加固钢筋绑扎在结构钢筋上。

套管安装完毕后，纵、横方向穿梁必须在套管中心拉通线检查，所有纵横方向的套管中心必须在一条直线上。

在不便拉线检查的部位采用水准仪进行检查其标高及中心位置。

5.1.4预留洞

水系统管道穿内墙洞及楼板洞，套管直径均比安装管径大两号，直径或长边尺寸小于等于300mm的洞口由机电专业预留，大于300mm的预留洞口由土建专业预埋，机电专业核对其规格、标高、尺寸及数量。

内隔墙留洞尺寸小于150mm时，采用PVC管加工套管，留洞尺寸大于等于300mm时，应有土建加工木盒，木盒尺寸由机电专业提供。

（套管或木盒加工应根据具体情况采取不同措施）

管道穿楼板时当管洞小于等于150mm时采用PVC管预埋，待土建拆模板再PVC套管剔出，当管洞直径大于等于200mm时，采用定做木盒预埋，待土建拆模板后将木盒剔出。

风管穿墙、穿楼板洞尺寸较大，由土建专业定做木盒预留，暖通专业配合查验其规格、数量、标高位置，共同做好各部位地预留洞埋设。

风管预留洞尺寸应比风管法兰尺寸大2cm。

范作相应的深化，最终做到图纸有的和图纸没有的预埋铁均按规定预埋到位。

5.2通风系统施工方法

工艺流程

现场放线测量

板材下料

压骨

辘骨

折角

共板制作

支架制安

风管拼接

风管安装

漏风量测试

末端安装

风管部件安装

风口安装及保温

5.3风管安装技术措施

5.3.1风管制作

熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑结构、走向座标、标高进行了解，并在图纸上作相应标注。

按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道图纸不可能与现场十分一致。

所以应现场测量，放线。

并结合施工图绘制施工实用草图。

确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的铁皮下料，接口形式及下料余量如下：

风管咬口形式及应用范围

咬口予留尺寸表

形式

应用场合

单平咬口

用于板材δ=0.5-1.2拼接及风管的闭合咬口。

单立咬口

于板材δ=0.5-1.0圆形弯管或直管的管节咬口。

联合角咬口

用于δ=0.5-1.2mm矩形风管、弯管、三通及四通管的咬口。

转角咬口

用于δ=0.5-1用于转角处的手工咬口。

机械咬口

咬口形式

口板厚

咬口预留尺寸（mm）

外滚

中滚

联合角式直线咬口

0.5-1.2

7

30

单平直线咬口

10

24

联合角式弯头咬口

下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。

机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。

钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。

制作成形后，不得有开裂和孔洞。

风管制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。

风管制作好后根据系统进行编号。

2.风管安装

⑴风管支、吊架制作安装

风管各种支、吊架，当设计无规定时，按现行规范《风管支吊架》进行加工。

同时应注意：

不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。

风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆。

在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；

不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。

直径或边长小于400mm的风管可采用吊带或吊架；

靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定；

吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。

支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

立管支架埋入墙部分一般以150mm为宜。

角钢埋墙部分要切口折角，或者焊妆丁字挡板。

支、吊架的卡箍用扁钢制作，其尺寸应与风管断面相符，卡牢后，其两边与风管仍保持5mm左右的缝隙，卡箍侧面应保持一个平面上，不得扭曲。

方箍应四角平整，各为90度角；

圆箍圆弧应均匀。

支吊架上的卡箍螺栓，应待法兰盘拴紧固后，再行拧紧。

5.4风管安装

安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。

先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。

通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。

风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装,根据管径大小,吊装能力及现场情况,宜多节组接以提高工效。

各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。

明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

暗装风管位置应正确，无明显偏差。

5.5部件安装

手动调节阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置,应在系统安装后装入.若远距离操作,调节阀安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠.

风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。

外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。

风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。

三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。

风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。

调节阀、在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。

5.6防腐

5.6.1本工程的风管数量较多，风管支、吊架的数量相当大，防腐工作十分重要。

5.6.2镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般通风系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。

5.6.3支吊架、涂漆的次数一般为防锈漆两遍。

5.6.4涂漆工作中应注意以下问题：

所有的油漆材料应有产品出厂合格证；

油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；

使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故；

涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。

六、工程质量目标

6.1质量目标：

6.1.1工程产品一次交验率90%

6.1.2工程合格率必须达到100%；

6.1.3顾客信息反馈处理率100%；

6.1.4顾客满意率为95%；

6.1.5同时要求各种技术资料做到齐全有效，准确真实，并与工程进度同步。

6.2环境目标：

6.2.1控制施工噪音污染，达到地方建筑业标准，且无投拆

6.2.2有效控制施工现场扬尘，创造良好的施工环境。

6.2.3有毒物品无泄漏，无遗洒。

6.2.4固体废弃物实现无害化，减量化。

七、质量保证措施

7.1为了保证本工程暖通安装的质量达到市优目标及结构长城杯、项目部制定完整的质量保证体系，并在施工中不断强化全体管理、施工人员的质量意识、使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

7.2严格依据国家质检部门，监理、设计单位和有关部门的有关规范、规程和工艺标准进行施工。

7.3建立完善的质量保证机构体系，质量保证体系见下图。

.

7.4各道工序必须落实“三检”制，对重点部位和关键的施工部位和做法，要征得上级质检部门的同意或质检站人员来现场进行指导和检查，工序质量评定必须在班组自互检的基础上方能进行专检，并填写检验批质量验收记录。

7.5在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求。

7.6每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优”的方针。

7.7为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程进行严格的把关，认真搞好工程质量的检验和评定。

7.8隐检工程必须会同监理、甲方、总包方一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。

分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员、质检员组织验收，评定质量标准。

7.9根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采取实质的奖优罚劣的措施，提高调动施工人员的积极性。

7.10项目经理质量责任

7.10.1认真贯彻执行党和国家关于工程质量的方针政策和上级指示，落实各项质量管理制度。

7.10.2抓好全面质量管理的全员教育工作，在全体职工中经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展多种形式的创优活动。

7.10.3组织领导全面质量管理工作，做好实施中的统一平衡和协调配合工作，运用科学管理的方法，掌握质量动态情况。

7.10.4定期组织工程质量检查，召开质量分析会议，总结质量工作经验，发现问题，研究改进措施，及时处理。

7.11质量检查员质量责任

7.11.1按国家质量评定标准和施工规范要求及时办理工程的监测和评定，对不符合质量标准的工程，有权责令整修、返工和停工。

7.10.2坚持原则，正确反映质量状况，在权限内尽职、尽责，敢于行使否决权，积极协助项目经理开好质量评定分析会，当好全面质量管理的参谋。

7.10.3协助技术人员检查工艺及操作规程的执行情况，按照规范标准及设计要求，参加对工程质量检查评比工作，评定工程质量等级。

7.10.4根据有关规定，视工程质量情况，进行奖励与惩罚。

7.12技术人员质量责任

7.12.1熟悉图纸，汇总问题及时参加设计交底和图纸会审，并及时办好图纸会审记录和工程洽商记录。

7.12.2编制施工方案。

7.12.3对主要的施工项目和做法以及设计变更和工程洽商，要及时写出书面交底，并落实到施工中去。

7.12.4协助项目经理，根据工程情况，及时解决施工中出现的各种技术问题，保证施工能够顺利进行。

7.12.5编制材料、设备、机具、计划、负责材料、设备进场检验，严把质量关。

7.12.6其他质量职责

1、参加分项工程的质量评定，协助质检员对现场的质量问题进行处理。

2、随时解决施工中遇到的技术问题及其它专业间的质量问题及其它专业间的配合，交叉作业等，保证工程顺利进行。

3、参加施工中出现的质量事故的调查和分析处理，并及时上报，拿出解决方案。

4、按要求填写上报各种技术资料，要做到及时、准确、真实。

5、经常组织施工人员的学习，进行技术辅导，提高施工人员的技能水平。

6、收发有关的图纸和技术资料。

7.14工长质量责任

7.14.1积极配合项目经理的各项工作，落实经理部各项规章制度，带领施工人员认真完成各项施工任务。

7.14.2带领施工人员按图纸和技术交底进行施工，积极协助工程技术人员的工作，做到严格控制工程质量，对每道工序进行严格把关。

7.14.3认真落实工程施工计划的实施，监督和指导工人施工，严把质量关。

7.14.4协助材料员及技术人员对进场的材料、设备质量情况进行检查验收。

7.14.5填写自互检记录，积极做好自互检工作，对施工中出现的质量不合格的问题，应及时组织施工人员进行返工处理。

7.14.6加强对施工人员的安全教育，经常组织工人对有关规范、标准、安全生产和文明施工的学习活动。

7.15材料员质量责任

7.15.1负责现场材料的收、发、登记和保管。

7.15.2严把材料质量关，对不合格的材料和设备要拒收拒发。

7.15.3对施工人员的用料要严加管理，不得浪费及时回收剩料和废料。

7.15.4为技术人员及时收集提供材料、设备的合格证和产品说明书。

7.16施工人员质量责任

7.16.1严格执行项目经理部的各项规章制度，服从有关人员的领导和指挥。

7.16.2严格按图纸和技术交底施工，做好自互检，确保工程质量。

7.16.3严格按专业工种的规范施工，坚持安全生产和文明施工，注意对本专业和其它专业的成品保护。

7.16.4平时加强学习，提高施工管理水平。

8、消防安全措施

8.1现场使用机电设备必须由专业值班电工接拆线，使用机电设备前必须检查有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全使用要求。

电源开关应设在专用闸箱内，下班后拉闸上锁。

8.2操作机电设备时严禁带手套，并将袖口扎紧，严禁在开机时检修供电设备。

8.3现场施焊前，要查检现场清除周围易燃易爆物品，并经消防人员同意填写用火证明，施焊现场应有专人看火，施焊完后及时检查清理现场周围不得有余火隐患。

8.4使用砂轮切割锯时操作人员应站在砂轮锯的左侧，身体不得对着砂轮锯，以防锯片破裂伤人。

8.5高处作业施工时应使用人字梯，严禁站在外窗台进行施工作业，高处作业时穿防滑鞋防止蹬滑。

8.6施工人员进入施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽，以免掉物伤人。

8.7现场码放管子时，应严禁超高码放，禁止人员趴踩，穿楼板的管道施工完毕应及时堵洞，避免洞内掉落工具及杂物伤人。

8.8油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置消防设施。

调配油料的作业场所严禁烟火。

在室内调配油料时应保持通风良好并设消防设施。

9、成品保护措施

9.1不锈钢管、管件及管道材料应与碳素钢管及制品分开堆放。

不锈钢管材在运输和安装过程中，应在它们与黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板或橡胶板，并防止碰撞影响管道外观质量。

9.2施工临时中断的管道开口应及时封堵，隔一段时间再施工时应检查管内有无杂物及时清理。

9.3加工好的管子暂不安装时,应在表面上涂油防锈封闭管口。

管子、管件等在施工中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏，不锈钢管材应避免与碳素钢管件接触。

10、材料节约措施

10.1严把材料进场验收关，避免不合格产品进入施工现场造成不必要的浪费。

10.2严格执行限额领料制度，做到干多少活，领多少料，避免多领少用造成材料流失和浪费。

10.3控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

10.4加强施工材料管理，做到大料不小用，长料不短用，对浪费者要严加处罚。

10.5进入施工现场的管材必须码放整齐、作好标识。

进场的辅料应入库码放整齐，严格限额发料。

10.6节约材料在提材料计划时，必须认真仔细，按实际需用量计划进场，并充分利用下脚料。

作好进场材料后的保管和使用，杜绝浪费。

11、计量器具使用与管理

11.1计量器具的选用及使用

11.1.1钢卷尺：

用以测量管道、器具、设备等位置的准确性，是否符合施工验收规范要求。

11.1.2水平尺用以测量管道坡度、水平度的准确性。

11.1.3风速仪及漏风测试仪:

用来监测风管安装是否严密，风速是否达到设计要求。

12、环境保护措施

12.1环境保护管理制度

12.1.1建立环保领导小组，负责整个施工现场及周围环境护工作。

12.1.2不定期召开环保人员会议，教育广大施工人员树立环保意识，达到人人重视环保，事事、处处为搞好环保尽职尽责。

12.1.3对粉尘污染和噪声，定期进行监测并记录，对超标问题，立即进行整改。

12.1.4定期征求环保、甲方、周围居民的反映，会同有关方面协商解决。

12.1.5在施工中严格遵守环保法规，实行奖罚制度。

12.1.6认真细致准确做好每月三次噪声监测记录及环保管理工作自检记录。

12.1.7环保工作依据集团