水煤浆输浆系统规程Word文件下载.docx
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1.3.1卸浆前的检查与准备
1.3.1.1卸浆用的工具齐全
1.3.1.2卸浆臂电控箱电源开启，相应动作指示正确。
1.3.1.3液压站油箱中的油量不低于规定油量。
1.3.1.4联系厂外油库值班员，做好卸浆准备工作。
1.3.2卸浆操作
1.3.2.1操作控制箱上的旋钮，选择相应的臂和适当的操作盒，将自检／操作旋钮旋至操作位置。
1.3.2.2打开卸浆臂的复位锁紧装置。
1.3.2.3用操作盒操作卸浆臂，把卸浆臂的外臂放到运浆船的甲板上。
1.3.2.4将臂进入自由状态，等待船方人员将臂的三维接头与运浆船的出浆管法兰对接好。
1.3.2.5用同样的操作方法将另一台卸浆臂与运浆船进行对接。
1.3.2.6确认运浆船的计量工作结束，可以进行卸浆操作。
1.3.2.7联系船方操作人员，检查运浆船的出浆总门在关闭位置。
1.3.2.8开启卸浆电动门，开启卸浆电动门前截门。
1.3.2.9通知船方可以启泵卸浆。
1.3.2.10用同样的方法投入另一台卸浆臂运行。
1.3.2.11开始卸浆时，应注意两台卸浆臂的出口压力趋于一致，防止水煤浆从压力高的一侧回流到压力低的一侧。
卸浆压力应联系船方及时调整。
1.3.2.12通知厂外油库值班员，码头开始卸浆。
1.3.2.13卸浆完成后，联系船方停止输浆泵运行，关闭卸浆电动门前截门。
1.3.2.14 开启卸浆臂吹扫门，将卸浆臂内的残液吹到船仓。
1.3.2.15吹扫完毕后，关闭吹扫门。
1.3.2.16 联系船方拆开卸浆臂的三维接头，并装上盖头。
1.3.2.17 抬起卸浆臂复位锁紧装置手柄至锁紧位置。
1.3.2.18先调整卸浆臂的水平位置，将臂水平旋转至复位锁紧机构水平锁紧销自动上升，发出“啪”的一声时，指示水平旋转锁死。
1.3.2.19 调整内臂向竖直方向旋转至复位锁紧机构内臂锁紧销自动上升，发出“啪”的一声时，指示内臂旋转锁死。
1.3.2.20 将三维接头端和配重端缆绳牢固系在立柱上。
1.3.2.21记录卸浆流量计累积值，汇报厂外油库主值卸浆完毕。
1.3.3 卸浆臂电控系统故障或遇停电事故的处理。
1.3.3.1 如果长时间不能排除故障时，应采用手动液压泵操作卸浆臂复位，此时需要二至四人配合。
1.3.2.2 将卸浆臂吹扫干净并排空，联系船方人员拆开卸浆臂的三维接头，并装上盖头。
1.3.2.3用十字螺丝刀插入臂立柱上的液压分站内的自由驱动电磁阀端孔，将阀推至驱动状态。
1.3.2.4 一名操作人员按欲使臂运动的方向，用十字螺丝刀插入液压分站内的相应的控制液压缸的三位四通电磁阀端孔，推动阀杆（在动作过程中一直按压）。
另一名操作者用手往复运动液压站手动阀杆，使臂产生预期的动作。
1.3.2.5 按1.3.2中的有关的操作将臂完全复位。
2.厂外油库水煤浆储运系统
2.1 系统概述
厂外的四个储浆罐由＃1、＃2、＃3、＃4重油罐改造而成。
每个罐设有８个压缩空气搅拌器，一个进浆口和两个出浆口及一个出口旁路门。
输浆泵房有两台输浆泵，从泵出口到日用浆罐有两条输浆母管，在正常情况下运行一条输浆管，另一条作备用。
厂外重油罐的编号维持不变，即＃1、＃2、＃3、＃4为储浆罐，＃5-＃10为重油罐。
2.2设备参数
2.2.1储浆罐
容积：
8000米3
直径：
30米
高度：
＃1：
14.462米；
＃2：
15.096米；
＃3：
14.433米；
＃4：
14.900米
出浆管径：
DN300
进浆管径：
DN400
排污管径：
2.2.2输浆泵设备参数
XG150-2A
流量：
184m3/h
压力：
0-1.2MPa
功率：
110KW
额定转速：
240r/min
配备电机
YVF315S-4
电流：
191.4A
频率：
50HZ
转速：
0～1440r/min
恒转矩：
3～50HZ
重量：
1010Kg
数量：
2台
浙江特种电机有限公司
配用减速机
JKS335-1:
7.1
输出：
240r/min
减速面减速比：
1:
传动布置方式：
卧式、直连式
最大调速范围：
10
整机重量：
3200KG
杭州兴龙泵业有限公司
2.2.3 液下排污泵
80YZ50-50A
扬程：
34M
38m3/h
轴功率：
18.5KW
1450r/min
上海凯泉泵业集团有限公司
Y180M-4V1
35.9A
1490r/min
制造厂：
江苏炜赋集团南海电机制造有限公司
2.2.4 螺杆空气压缩机
型号：
LEK55A
工作压力：
0.7MPa
功率：
55KW
数量：
1台
1280Kg
柳州柳二空机械股份有限公司
YLF250M-2
102.6A
2970r/min
西安电机有限公司
2.2.5 加药间
2.2.5.1隔膜式计量泵
JJM-125/0.6
额定排压：
0.6MPa
配用功率:
0.18～4KW
126r/min
数量:
江苏常州江南电力设备
MS6324/B14
0.18KW
1.12/0.65A
电压:
220/380V
1400r/min
2台
上海电机有限公司
2.2.5.2储药箱
药箱直径:
1016mm
药箱容积:
1.0m3
额定压力:
2个
武汉艺达水处理工程有限公司
2.2.5.3搅拌泵
配用电机：
Y80M2-6
0.55KW
电压：
电流：
1.89A
转速：
900r/min
上海力超电机有限公司
2.2.5.4行星搅拌器
ICC-0.55/240
轴长：
1000mm
叶轮直径：
200mm
常州市江南电力设备厂
2.2.6 储气罐
C-2型储气罐
设计压力：
0.84MPa
0.8MPa
试验压力：
1.05MPa
设计温度：
0～150。
C
容积：
2M3
容器类型：
I类
介质：
空气
1个
2.2.7污水泵
LC100-40-2
40M
60m3/h
11KW
2950r/min
Y160M1-4V1
21.8A
电压：
2930r/min
无锡华达电机有限公司
2.2.8联锁、信号及报警
2.2.8.1输浆泵启动前，应开启输浆泵的进、出口电动门，同时开启输浆电动总门和厂内日用浆罐相应的进浆电动门；
在集中控制条件下，上述相应的阀门未开启时，输浆泵不能启动。
2.2.8.2所选择的储浆罐浆位低于2.0米时，输浆泵不能启动。
2.2.8.3当两个日用浆罐的浆位高于9.0米时，输浆泵不能启动；
运行中的输浆泵跳闸。
2.2.8.4码头卸浆前，应开启相应的储浆罐进浆阀门。
2.2.8.5储浆罐和日用浆罐在高、低液位时，分别设报警信号：
储浆罐高液位：
11.50米，低液位：
2米；
日用浆罐高液位：
8.5米，低液位：
4.0米；
正常工作范围：
4.0米－8.0米；
最高进浆浆位8.5米；
9.0米时运行的输浆泵跳闸。
2.2.8.6输浆泵出口压力>
1.1MPa时，设报警信号。
2.2.9电脑远程操作的说明
2.2.9.1电脑屏幕上可显示进浆与输浆系统运行状态。
2.2.9.2电动门显示红色表示该阀门处于开启位置，显示绿色表示该阀门处于关闭位置，显示黄色表示该阀门处于中间位置。
2.2.9.3输浆泵显示绿色表示该泵处于停止状态，显示红色表示该泵处于运行状态。
2.2.9.4应检查屏幕显示的设备状态与实际状态一致，有异常时应联系检修处理。
2.2.9.5屏幕上显示码头的进浆流量与至厂内的输浆流量是最为直观的参数，能够直接反映系统的运行状态。
输浆泵不同的转速对应不同的流量，当流量与转速不符时显示管道阻塞、泵有磨损或抽空，应查明原因并作出处理。
2.2.9.6输浆泵远程操作前，应先到就地检查后方可启动。
启动输浆泵后应密切注意泵的转速和流量。
2.2.9.7在异常情况下，把输浆泵的就地切换开关旋至“停止”位置时，可立即停止泵的运行。
2.2.9.8当画面显示数字闪烁或电脑死机，数据停止更新时，应重启电脑，故障不能消除时应联系检修处理。
2.2.9.10在任何时候，禁止运行人员在电脑上运行其它程序。
２.3 储浆罐的运行
2.3.1储浆罐在进浆过程中切换时,先开启备用浆罐的进浆一次门,开启出浆旁路门，确认水煤浆已进入备用罐时才能关闭运行储浆罐的进浆一次门，然后再关闭运行储浆罐的出浆旁路门，在进浆过程中应加强备用浆罐的液位监视，防止进浆一次门关闭不严造成储浆罐的溢浆事故。
2.3.2进浆前后应记录浆罐的浆位，码头卸浆流量计的读数，进浆时应对照就地浮标与电脑显示浆位趋于一致，出现较大差值时应联系码头参照浆船的数量。
2.3.3 储浆罐出浆切换一般在输浆泵停止运行时进行，切换时先关闭运行罐的出口三次门，再开启备用罐的出浆三次门。
在出浆过程中切换时，先开启备用罐的出浆三次门，再关闭运行浆罐的出浆三次门。
2.4向日用浆罐的输浆操作
2.4.1 输浆操作前的检查与准备。
2.4.1.1 检查储浆罐相应的出口门开启。
2.4.1.2 输浆泵在正常的备用状态下,进、出浆手动门处于开启位置，进、出浆电动门处于关闭位置。
2.4.1.3 检查输浆泵的冲洗水门、排污门及压缩空气吹扫门在关闭位置。
2.4.1.4检查输浆泵的润滑油油位、油质合格。
2.4.1.5各表计指示正确。
2.4.2输浆操作
2.4.2.1联系主值,厂外油库准备送浆操作。
2.4.2.2开启输浆泵进、出口电动门。
2.4.2.3开启输浆泵进、出口管的排污门。
2.4.2.4当进口管排污门有浆流出时,关闭该排污门。
2.4.2.5将电机的转速设为200r/min，启动输浆泵运行。
2.4.2.6当输浆泵的出口排污门有浆流出时,关闭该排污门。
2.4.2.7 调节输浆泵的转速达到所需的流量范围。
2.4.2.8通知主值,已启动输浆泵向日用浆罐送浆。
2.4.2.9接到主值停止送浆的通知后，停止输浆泵运行。
2.4.2.10待电机转速降为0后，关闭输浆泵进、出口电动门。
2.4.2.12在输浆泵的正常切换下，或泵体内充满浆的情况下，可以不执
行2.4.2.3条、2.4.2.4条和2.4.2.6条。
2.4.2.13输浆泵必须在进出口阀门都开启的情况下才能启动。
2.4.2.14如果输浆泵在200r/min不能正常启动时，可以适当提高转速至700r/min再启动。
2.4.3输浆泵在运行中的检查
2.4.3.1输浆泵泵体内声音正常、无撞击声音
2.4.3.2泵及电机运转无异音，振动不超过规定范围。
2.4.3.3泵及电机外壳温度不超过70℃，机械密封温度不超过50℃。
2.4.3.4检查泵轴承盘根是否漏浆，齿轮箱油无漏油现象。
2.4.3.5各阀门及法兰有无漏浆现象。
2.4.3.6泵出口压力指示正常无异常摆动。
2.4.3.7输浆泵在运行时禁止抽出油尺查看润滑油油位或打开油孔加润滑油，以免烫伤或损坏减速箱齿轮。
2.4.4如果输浆泵停用超过２４小时，应按2.5清洗输浆泵。
2.4.5输浆泵的切换可以先停止运行的输浆泵，再启动备用的输浆泵。
2.4.6当输浆泵出现异常跳闸时，应记录变频器显示屏的代码指示，以供事后分析参考。
2.5输浆泵的清洗
2.5.1输浆泵处于停止运行状态。
2.5.2关闭输浆泵的进、出口手动门。
2.5.3开启输浆泵的进、出口电动门。
2.5.4开启输浆泵进口管排污门，开启输浆泵进口管上的冲洗水门，把进口管道上的浆液冲洗出来。
2.5.5打开泵出口管上的排污门,关闭进口管排污门。
2.5.6把输浆泵的转速设为50r/min，启动输浆泵运行，用工业水清洗泵体，待输浆泵清洗干净后停止输浆泵运行。
2.5.7再开启进口管排污门，关闭泵的冲洗水门。
2.5.8待进、出口管内的污水排尽后，关闭进、出口管排污门。
2.5.9关闭输浆泵的进、出口电动门。
2.5.10清洗输浆泵时，电机转速不应超过80r/min。
2.6液下排污泵的运行操作
2.6.1液下排污泵在正常情况下，其操作开关处于自动位置，污水坑水位高时自动启动，水位低时自动停止。
2.6.2当有需要手动启动时，将排污泵的操作开关切换至手动位置即可启动排污泵，在断开位置时即可停止排污泵运行。
2.6.3当清洗输浆泵或其他原因有浆排到污水坑时，应即时启动排污泵抽污水坑的污水，以免污水坑产生煤泥沉淀。
2.6.4应定期用水冲洗污水坑，及时清理污水，以免坑底产生硬沉淀，损坏排污泵。
2.6.5液下排污泵的出口管出现堵塞时，可开启污水管的工业水门进行冲洗。
2.7 空气压缩机的运行操作
2.7.1空气压缩机启动前先盘车，然后合上操作电源。
2.7.2检查空气压缩机出口门、储气罐进口门开启。
2.7.3启动空气压缩机运行后，空压机根据压力在0.70MPa时自动运行调节。
2.7.4当空气压缩机出现异常跳闸后，应记录空压机屏幕显示的错误信息，以备事后的分析参考。
2.7.5当有异常时可按红色按钮直接停止空气压缩机运行。
2.8水煤浆、污水混烧操作
2.8.1水煤浆、污水混烧的原因
厂外污浆系统至工业污水池的排放管已经堵塞，同时由于环保方面的问题，污浆水不能抽到工业污池外排。
目前，厂外煤泥沉淀池的污浆水主要来源是厂外两台输浆泵和厂内三台供浆泵漏浆所产生的污浆水，以及在浆泵检修或长期停运前的冲洗以及炉前浆系统的冲洗都有可能产生大量的污水。
现在整个污浆水系统进行了改造，可以把厂外煤泥沉淀池的污水抽到厂内的污水收集桶，再通过污水收集桶新加的排污泵把污水打入搅拌桶的滤网处与水煤浆混和后送到锅炉燃烧。
2.8.2系统运行时的操作步骤
2.8.2.1关闭至厂外污水截门。
2.8.2.2关闭至工业污水池截门。
2.8.2.3开启污水管联络门。
2.8.2.4把厂内污水泵的操作开关切换至“停止”位置。
2.8.2.5联系厂外值班员启动一台污水泵运行，待污水收集桶到高液位报警时，通知厂外值班员停止污水泵运行。
2.8.2.6联系值长，准备加污水至搅拌桶进行混烧。
2.8.2.7启动排污泵运行向滤网处加污水，用排污泵的出口门调节水量大小，每小时控制在0.5～1.0m3。
2.8.2.8待污水收集桶的液位至低报警时，再联系厂外启动污水泵运行往收集桶加污水。
2.8.2.9污水收集桶的液位高、低报警信号加装到滤网处，此处有值班员。
2.8.2.10污水混烧应在锅炉全浆运行工况中进行，发生异常时由值长通知厂内主值，停止混烧工作。
2.9浆罐区污水排放操作
2.9.1当浆罐区的排水含有水煤浆时，禁止直接排入下水道，要用罐区潜水泵抽到煤泥沉淀池。
2.9.2关闭有含浆污水的罐区排水电动门。
2.9.3关闭输浆泵房的液下排污泵出口门。
2.9.4关闭没有含浆污水罐区的潜水泵出口门。
2.9.5开启有含浆污水罐区的潜水泵出口门。
2.9.6启动潜水泵运行。
2.9.7含浆污水抽完后，停止潜水泵运行。
2.9.8用工业水反复冲洗罐区，然后再启潜水泵抽水，直到罐区排水达到排放标准，才能把罐区排水排到下水道。
2.10事故处理
2.10.1输浆流量与输浆泵的转速不一致
2.10.1.1 现象
a．输浆流量小于正常转速下的流量。
b．输浆泵的电流减小。
c.严重时输浆泵的转动有掁动和异音。
d.输浆泵的出口压力下降或异常升高。
2.10.1.2 原因
a．输浆泵的定子或转子磨损。
b．输浆泵进口管路的阀门没有开启或管路有堵塞。
c．输浆泵进口管路有压缩空气门没有关严。
d．输浆泵的出口管路堵塞或出口阀口没有开启。
、
e．输浆罐出口堵塞不出浆或输浆罐的浆位过低。
2.10.1.3处理
a.停止输浆泵运行。
b.检查输浆泵的进出口管路或阀门。
c.切换输浆罐运行。
d.关严压缩空气门。
2.10.2输浆泵在运行中跳闸
2.10.2.1现象
a.输浆泵停止运行，输浆泵的电流到0。
b.输浆泵的变频器有错误代码显示。
c.输浆泵的变频器没有电源显示。
2.10.2.2原因
a.厂内日用浆罐的浆位达到9.0米。
b.输浆泵的电源中断。
c.输浆泵的变频器故障。
d.输浆泵在启动中过流跳闸。
2.10.2.3处理
a.电源中断，联系检修处理。
b.变频器故障，联系检修处理。
c.厂内日用浆罐的浆位达到9.0米时，停止输浆泵运行。
d.输浆泵在启动中过流跳闸时，将变频器的复位，然后将输浆泵转速升至700r/min再重新启动。
3.厂内日用浆罐区供浆系统
3.1 系统概述
厂内日用浆罐由原＃3、＃4日用油罐改造而成。
每个罐设有4个压缩空气搅拌器，一个进浆口及一个出浆口。
日用浆罐主要接受厂外输送的水煤浆，为炉前泵房缓冲储存水煤浆，水煤浆通过自流方式进入搅拌桶。
＃3日用浆罐供＃1搅拌桶，＃4日用浆罐供＃2搅拌桶。
水煤浆经搅拌降黏后，由供浆泵经供浆母管送至锅炉。
搅拌桶的浆位及供浆泵的启、停由集控锅炉主操负责操作调整。
3.2设备参数
3.2.1日用浆罐
900米3
11.50米
＃3：
12.48米；
12.48米
3.2.2供浆泵设备参数
XG135-4A
8-81m3/h
0-2.4MPa
配备电机：
变频调速
1019Kg
JKS335
3500KG
3.2.3搅拌机（GK锥型齿轮减速机）
GKFSZ127—18.05
型式：
M5
传动比：
18.05
输出转速：
80r/min
425KG
江苏国茂国泰减速机集团有限公司
（三相异步电动机）
Y225M-4
45KW
84A
1480r/min
320Kg
江阴大桥电机厂
3.2.4 液下排污泵
50Y20-18
15M
25m3/h
300KW
Y100L2-4
6.8A
1420r/min
无锡华达电气股份有限公司
3.2.5污水泵
GMZ100-60-20B
47M
54m3/h
30KW
YB200L-4
57.6/33A
1470r/min
防爆标志：
EXdIIBT4
江苏炜赋集团南通电机制造有限公司
3.2.6 储气罐
型号：
2/1.0型储气罐
1.06MPa
1.0MPa
1.32MPa
150。
容积：
3.2.7联锁、信号及报警
3.2.7.1搅拌桶液位低于1.0米时，供浆泵不能启动。
3.2.7.2搅拌桶液位在运行中低于0.3米时，供浆泵跳闸。
3.2.7.3搅拌桶液位高于4.0米时，自动关闭进浆电动调节门。
3.2.7.4启动供浆泵时，进、出电动阀未开启时，供浆泵不能启动。
3.2.7.5滤浆器未启动及进、出电动阀未开启时，供浆泵不能启动。
3.2.7.6日用浆罐液位高于9.0米、低于3.0米时报警。
3.2.7.7搅拌桶液位低于2.5米、高于3.8米时报警。
3.2.7.8供浆泵出口压力高于2.30MPa、低于0.65MPa时报警。
3.3日用浆罐的运行
3.3.1 在正常情况下，保持一个浆罐运行。
通过联系厂外值班员调整输浆泵的转速，维持浆位在6.0米—7.0米之间，连续进浆及供浆。
3.3.2特殊情况下投用二个浆罐运行时，每日白班倒换一次浆罐，备用浆罐浆位维持在8.0米—8.5米之间，运行浆罐浆位维持在5.5米—6.0米之间。
3.3.3日用浆罐倒罐操作
3.3.3.1开启备用浆罐供浆三次门及到搅拌桶电动调节门前手动门。
3.3.3.2联系锅炉主操开启备用浆罐至搅拌桶电动调节门，关闭运行浆罐至搅拌桶电动调节门。
3.3.3.3视搅拌桶浆位正常
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