生产运作管理 陈国华第9章第12章.docx

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生产运作管理陈国华第9章第12章

第9章库存控制

【教学目的】

掌握库存的定义、库存问题的分类及其管理系统，单周期库存控制的基本模型的种类。

【教学内容】

9.1库存概述

9.2库存控制基本模型

【教学重点】

库存的定义，库存问题及其模型

【教学难点】

库存控制模型

【教学方法】

课堂讲授

【教学手段】

多媒体、讨论

【思考题】

1．简述库存的作用？

2．何谓独立需求库存与相关需求库存？

3．典型的库存控制系统有哪些？

4．解释期望损失最小法、期望利润最大法？

5．经济订货批量模型假设条件是什么？

6．价格折扣模型的假设条件是什么？

【学生创新精神和实践能力的培养方法】

观察企业仓库的类型，分析其库存管理方法。

【教学反思】

【导入案例】美国海军陆战队向沃尔玛学习库存管理

几年前，当圣地亚哥以北的潘德顿军营的士兵需要备件时，要花上一周的时间才能从基地的另一边得到；更糟的是部队在全球有207个电脑系统，这些被海军陆战队的技术人员叫做¡°老鼠巢¡±的电脑系统的大部分系统之间根本没有联系。

为了克服供应失控的问题，海军陆战队对沃尔玛和联合包裹服务公司进行了研究。

¡°我们在进行一场革新，¡±GaryMckissock上将说。

Mckissock决定要降低部队一半的库存，节省2亿美元，从仓库管理部门调出2000名士兵派往战场。

通过信息代替库存，部队不需要在战场附近存储成吨的补给，不会像在海湾战争中那样根本不知道库存情况。

现在海军陆战队列出每样物品近60天的需求计划。

Mckissock指出不需要存储过多的日用品，如办公用品，这些东西可以随时随地获得。

通过向这些公司学习，海军陆战队的仓库设施升级了，安装了无线电扫描仪，进行实时的货物放置和跟踪。

现在，如果集装箱需要送到交战地带，他们将携带无线电发射机，当扫描后，无线电发射机会直接向数据库传送里面的货物信息。

9.1库存概述

9.1.1库存的定义

☆库存是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源，资源的闲置就是库存，企业物流闲置是企业库存。

☆9.1.2库存的功能

（1）防止断档。

缩短从接受定单到送达货物的时间，以保证优质服务，同时又要防止脱销。

（2）保证适当的库存量，节约库存费用。

（3）降低物流成本。

用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的货物量以降低物流成本，消除或避免销售波动的影响。

（4）保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的影响。

（5）展示功能。

（6）储备功能。

在价格下降时大量储存，减少损失，以应灾害等不时之需。

9.1.3库存的分类

（一）库存的对象

主要原材料辅助原材料燃料动力工具产成品

（二）库存分类

（1）按库存的作用和性质分

预期性库存缓冲性库存在途性库存周转性库存

（2）按需求关系分

☆a独立需求：

指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，如来自用户的对企业产品和服务的需求。

其本质是需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求。

☆b相关需求：

指某种需求与其它需求具有内在的相关性，如把企业内部物料转化各环节之间所发生的需求。

对最终产品的需求是独立需求，但对其零部件的需求却是非独立的。

（3）需求重复次数分

（1）单周期库存是发生比较短时间内或库存时间不可能太长的需求，即一次性订货量问题。

（2）多周期库存是指在足够长的时间里对某种物品的重复、连续的需求。

4）按库存时间及目的分

a经常储备库存b保险储备库存c季节储备库存

9.1.4库存控制系统

库存水平的高低，对企业的生产经营将产生重要的影响。

必要的库存数量是防止供应中断，交货期延误，保证生产连续和稳定的重要条件，它有利于提高供货的弹性，适应需求变动、减少产销矛盾。

但过多的库存掩盖生产中的各种问题。

库存控制系统有输入、输出、约束和运行机制组成。

☆库存控制系统三个问题：

隔多久检查一次库存；何时提出补充订货；每次订多少。

•三种典型的库存控制系统：

定量系统；定期系统；最大最小系统

（1）定量系统

•其特点：

每次订货量相同，订货点相同，需求率固定不变，瞬时送货

•（LT1≠LT2≠LT3）Q1=Q2=Q3=Q

•订货点量=平均每天需用量×订购时间+保险储备量。

缺点：

应随时检查库存量，随时发出订货，因此工作量大。

•适用：

重要物资的库存控制。

（2）定期系统

•定期订货方式是指订购时间预先固定，而每次订购的数量则不固定，根据库存的情况和需求情况来决定，即

•t1=t2=t3＝tQ1≠Q2≠Q3

•订购数量=现有最高库存水平-订货时库存数量

•缺点：

不论库存水平高低都要发出订货。

•适用：

一般物资的库存控制。

（3）最大最小系统

•最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s,当经过时间间隔t，如果库存降到s¡®以及以下则发出订货，否则再经过时间t时间考虑是否发出订货。

9.2库存控制的基本模型

单周期库存模型：

订一次货，订货批量等于预测需求量；预测与实际需求总是有差距。

库存控制的关键是订货批量。

（1）期望损失最小法；

（2）期望利润最大法；

9.2.1期望损失最小法

期望损失EL（Q）=超储损失之和+缺货损失之和

比较不同订货量下的期望损失，期望

损失最小的订货量作为最佳订货量。

例见教材例题P157表9－2

9.2.2期望利润最大法

期望利润EP（Q）=需求量小于订货量的期望利润+需求量大于订货量的期望利润

比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。

例见教材例题P158表9－3。

9.2.3多周期库存模型（以前课程已经讲过，在此略）

（1）经济订货批量模型

（2）经济生产批量模型

（3）价格折扣模型

第9章小结

本章系统地对独立需求库存问题进行阐述。

分析了库存及典型库存控制系统，研究了库存问题的基本模型及其应用。

【延伸阅读】滨海市某供热设备技术有限公司库存控制分析

第10章企业资源计划

【教学目的】

理解订货点、物料需求计划MRP、闭环MRP、制造资源计划MRPⅡ、企业资源计划ERP的原理，了解物料需求计划闭环MRP，企业资源计划ERP。

【教学内容】

10.1物料需求计划（MRP）

10.2制造资源计划（MRPⅡ）

10.3企业资源计划（ERP）

【教学重点】

MRP和ERP的原理

【教学难点】

MRP和ERP的有关计算

【教学方法】

课堂讲授

【教学手段】

多媒体、讨论

【思考题】

1．MRP的基本思想是什么？

2．MRPⅡ实施的条件是什么？

3．简述MRPⅡ和ERP的区别。

4．企业资源计划的发展阶段有哪些？

5．MRP系统的基本原理是什么？

【学生创新精神和实践能力的培养方法】

分析MRP系统在我国的开展情况，并提出建议。

【教学反思】

【导入案例】物料需求计划为科林斯公司提供竞争优势

总部设在美国堪萨斯州的科林斯制造公司是世界最大的救护车制造商。

这家价值1.5亿美元的跨国公司向美国以外的市场销售其20％以上的车辆，该公司最大的救护车制造工厂位于佛罗里达州温特帕克。

在这里，车辆通过装配线生产出来。

这家费罗里达工厂生产12大类救护车款式，使用18000种不同的配件，其中包括6000种自制零件和12000种购买零件。

产品的多样性和生产的性质要求有良好的物料需求计划（MRP）。

公司所采用的系统每天都有新的信息,该公司在一台IBMAS400小型机上使用Mapicsdb软件，软件的有效使用促使科林斯公司保持准确的物料清单和库存记录，在短短的两年时间，该系统已将库存量降低了30％以上。

科林斯公司认为应该正确执行四项基本任务。

第一，物料计划必须满足主生产计划的需求和生产设施的能力要求。

第二，必须按设计执行计划。

第三，有效的¡°分期¡±物料交货，销售库存和经常复审采购方法降低库存投资。

第四，科林斯公司保持记录的完整性。

记录的准确性被认为是MRP运作成功的基本因素。

科林斯制造公司利用MRP实现了低库存、高质量、紧凑的计划和准确的记录，该公司通过MRP建立竞争优势。

10.1物料需求计划（MRP）

MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现需要准时生产。

10.1.1订货点法

订货点方法的理论基础比较简单，即库存物料随着时间的推移而使用和消耗，库存效益逐渐减少，当某一时刻的库存数可供生产使用消耗的时间等于采购此种物料所需要的时间（提前期）时，就要进行订货以补充库存。

决定订货时的数量和时间即定货点。

10.1.2物料需求计划（MRP）

☆物料需求计划系统是专门为装配型产品生产所设计的生产计划与控制系统，它的基本工作原理是满足相关性需求的原理。

☆物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。

这类物料的需求性质属于相关性需求，

☆其特点是：

需要量与需要时间确定而已知；需求成批并分时段，即呈现出离散性；百分之百的保证供应。

☆

（一）与物料需求计划相关概念

（1）独立需求：

企业外部需求决定库存量项目的称为独立需求，如产品、成品、样品、备品、备件等可直接销售。

（2）相关需求：

由企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求，如半成品、零部件、原材料等。

（3）产品结构或物料清单（BillofMaterials），简称BOM，，其提供了产品全部构成项目以及这些项目的相互依赖的隶属关系。

（二）物料需求计划（MRP）

☆净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量（现有库存量）＋安全库存量

（1）根据主生产计划（由合同，预测而定）决定独立需求产品或备件备品的需求数量的日期。

（2）依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有非独立需求（相关需求）物料的需求，即毛需求。

（3）由毛需求找出现有库存量和计划接收量得到每种相关需求的净需求量。

（4）根据每种相关需求物料的各自提前期（采购或制造）推导出每种相关需求物料开始采购或制造日期。

☆（三）MRP的目标

①及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品；

②保证尽可能低的库存水平；

③计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件采购的外购件装配的要求在时间和数量上精确衔接。

☆（四）MRP的输入信息

①主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）

企业主生产作业计划，是根据预测和生产能力两方面来确定的，它规定在计划时间内（年、月），每一生产周期（旬、周、日）最终产品的计划生产量。

②库存状态，其内容如下：

当前库存量：

仓库实存，当前周的库存量

计划入库量：

正在执行中的采购订单

或生产订单，在计划期项目入库量

提前期：

作业开始到完成所需用时间

订购（生产）批量：

某时某月一次

订购（生产）某项目的数量

安全库存量：

保险库存量

③产品结构信息产品结构又称为零件（材料）需求明细教材P170图10-3

（五）MRP的输出信息

（1）零部件投入出产计划

（2）原材料需求计划

（3）互转件计划

（4）库存状态记录

（5）工艺装备需求计划

（6）订货资料

7、订货调整

8、零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计

9、生产及库存预算报告

10、交货期模拟报告

11、优先权计划

（六）MRP工作逻辑

教材P171图10－4

10.1.3闭环MRP

（一）闭环MRP处理过程

P172图10－5

（二）生产数据库

生产数据库的基础数据：

（1）产品定义数据。

（2）产品结构数据（BO