节水灌溉项目施工组织设计方案Word文档格式.docx
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签收人：
（签名）
日期：
年月日
说明：
本表一式份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机
构、发包人、设代机构各1份。
施工组织设计方案
1、工程说明
1.1概述
项目建设点位于盐边县桐子林镇纳尔河村，其中管道灌溉2267亩，小管出流3203亩，共计5470亩，属高效节水灌溉系统项目。
1.2工期要求
本滴灌工程于2013年2月8日开工，2013年3月30日工程全部竣工。
1.3工期、质量、安全目标
1.3.1工期目标
合同总日历天数为50天。
1.3.2质量目标
确保工程质量达到优良标准。
1.3.3安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全教育，严格执行国家有关文件规定，在工程放工期间，杜绝职工因工死亡事故，重伤北控制在0.3‰以下，轻伤率在0.5‰以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、火灾、中毒等重大事故。
2、施工总体部署
2.1施工总体安排
根据工程所处地理环境及施工作业面分布情况，拟将其本施工项目经理部选址在村委会。
我单位将组建项目经理部，下设2个施工作业队，按项目法组织施工，实行项目管理。
2.1.1施工管理机构设置
项目经理部是现场施工生产的管理机构，是在天宇有限责任公司的指。
定和领导下完成本合同工程履约的实施。
其组织机构见《组织机构图》
组织机构图
项目由项目经理、工程师、质检负责人和项目副经理构成核心层，项个职能科室，构成施工管理中层。
根据本合同工程内容，将拟4目部下设个专业施工队形成工程项目的现场实施层。
该项目部经理部负责按设3派计施工图和国家现行规范的要求，保证质量，保证工期完成该项目。
在生产经营管理中全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作。
其各类人员及部门的工作职责是：
）项目经理1（．
项目经理是工程项目的负责人，是质量和安全的第一负责人，对工程质量、施工安全和施工进度负完全责任，同时对业主和本单位上级负责。
（2）技术负责人
技术负责人是项目经理部上一级主管部门派驻工地的质量代表，主要负责工程质量的管理、监督和监察。
在工程质量上具有一票否决权，并可随地提出对工程质量的奖罚及做出停工、返工等决定。
（3）施工技术科
施工技术科下设调度室和技术室。
调度室主要负责施工生产、总体安排、现场管理、施工协调等工作。
技术室主要负责施工技术指导、施工方案和技术措施的编制实施、施工记录和监理文书的填报、竣工文件的收集和整理等工作。
（4）质量安全科
质量安全科下设安全监察室和质量检查室。
安全监察室主要负责安全目标和安全制度及细则的制定，对现场施工安全的管理和监察，以及对职工进行安全教育和培训工作。
质量检查主要负责工程质量的管理，监督和检查，并负责与业主和监理密切配合。
（5）物资设备科
物资设备科下设物资室和机械设备室。
物资室主要负责施工用料的采购、保管和供应。
机械设备室主要负责机械设备的使用、维修、调度等管理工作。
（6）计划财务科
计划财务科下设计划室和财务室。
计划室主要负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、监理文书的填报并负责工程经营、统计、成本管理和竣工决算等工作。
财务室主要负责有关财务方面的全部业务工作。
劳动力组织及施工任务划分2.1.2．
根据招标文件要求结合现场实际情况对本合同项目滴灌工程展开全面施工，其施工组织与任务安排见《劳动力组织及施工任务划分表》
劳动力组织及施工任务划分表
施工作业队人员数量任务范围
管沟开挖，回填（农户自建）
土建施工队PE管安装队地面设备安装队施工准备清基挖方监控量测
管道土方开挖验收切换时冷厚凸起高度间壁力压（（压力间（压力P度P≈0.01N/mm2）取出热N/mm2）＝0.15N/mm2）（保压状态下210±
10mm<
50.56<
4.545
5…<
4.5…6…1040…701.0
6
7.0
6……7.0<
10…161.570…1208
12.0
12.0…<
17…242.0120…1908…1019.0
19.0…<
24…322.5190…26010…1226.0
26.0…<
32…45260…3703.012…1637.0
37.0…<
45…603.5370…50016…2050.0
50.0…<
60…804.0500…70020…2570.0致：
我方承担的盐边县桐子林镇纳尔河村2012年高效节水灌溉系统建设项目工程，已完成了各项准备工作，具备了开工条件，现申请开工，请贵方审批。
附件：
1、开工申请报告。
3、
项目经理：
年月日
审批后另行签发合同项目开工令。
UPVC主管道、支管安装、配件及阀门安装20滴灌管铺设及配套设备安装测量放线度温（板对接温度℃）10S（秒）S（秒）
2
30210±
℃）Mm、已具备的开工条件证明文件。
min
2.1.3施工顺序主管沟的挖土建施工队主要是负责管道工程，支管沟到PE63PE110从方及回填展开施工。
配件及阀门的PE110管道安装队主要是负责主管及PE63辅管的安装、1/3时安装队就可以铺设管材展开施工。
安装，管沟挖到节水灌溉工程：
根据土建挖方的进展情况对管道安装设备的顺序开始其设备安装施工作业，在挖方工程全面完成后主要以PE管道安装队为主，队工作配合管道队为主，穿插作业。
2.1.4施工准备工作施工准备2.1.4.1做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时设施的建设。
做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。
集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现2.1.4.2场植被的保护工作，完善现场的清理工作。
2.2主要施工机械的配置计划为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。
适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。
杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。
、主要工程项目施工程序、施工方法3．
3.1管道工程土方开挖施工程序、施工
3.1.2管沟开挖施工程序详见图表
施工方法3.1.3根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，3.1.3.1管沟开挖前，按实际施工需要增加控制点。
进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位3.1.3.2置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。
再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较段要每隔30m大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。
清基挖方3.2根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为复杂，清基工作采用人工。
．
3.2.1管沟土方开挖
应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为1.2m左右，宽度上口1.5m，下口0.5m，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。
管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。
管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。
清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。
开挖土料要堆置于管槽一侧。
阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。
3.2.2管沟土方回填
管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
3.3PE管材配件程序及施工方法
3.3.1PE管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：
卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。
3.3.2PE管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。
管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。
现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由3.3.3．
业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。
及时补充相应合格产品。
管网施工方案3.4管热熔对接施工方案PE焊接工艺曲线
力压切换段对接段加热段
）缝接）接（2焊P（1P
动
0P拖
吸热取板端面平整调压冷却总焊接时间
t
时间
聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
端面平整吸热时间0.15（分）
PE焊接操作：
焊接前的准备
检查清洁热板；
聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
其最大粗糙度。
mμ2.5为
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±
10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：
卡具与PE管的焊接部位不同心度小于2％）。
PE管的不圆度<
5%。
焊接操作
打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
卡管（管件）；
调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
放置铣刀锁安全锁。
启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
打开机架，开安全锁，取出铣刀。
闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。
b.检查间隙<
0.3mm。
C.错位量<
管壁厚10％。
加压到焊接压力，查PE管是否卡紧。
如果未卡紧或调整PE管位置，需重复（3）的过程。
打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）＋接缝压力（P2）。
观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。
蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。
蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
焊接注意事项：
①必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
②必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
③与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
④加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。
⑤卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
⑥铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
⑦铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
⑧铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
⑨取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
⑩凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
⑾焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
⑿熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
⒀启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
⒁安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
⒂机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
⒃必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
⒄热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
⒅N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
⒆机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
⒇拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
材料验收
（1）PE管、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；
PE管、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差,在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。
（2）弯头采用无缝冲压弯头,外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值：
DN125～DN200为+2.0mm；
DN200以上不超过+2.5mm。
（3）螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩,并附有材质及加工合格证书。
密封面公称直径及标准相符，,法兰必须与安装图纸要求的压力）4（
光滑平整,螺栓孔符合装配要求,并附有材质及加工合格证书。
（5）管道阀门安装前,应逐个对阀门阀体进行液压强度试验,试验压力为公称压力的1.5倍,5分钟无泄漏为合格;
具有上密封结构的管道阀门,应以公称压力的1.1倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验,试验前阀座应清理干净,试验时应关闭上密封面,时间为2分钟,无泄漏为合格。
（6）严密性试验不合格的阀门,需解体检查,并重新试验,解体检查的阀门质量应符合如下要求:
A阀座与阀体结合牢固;
B阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷;
C阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠；
D阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；
E垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。
（7）所有进行试压的阀门,试压完应马上排尽水,密封面涂防锈油,
关闭阀门,封闭进出口,并作特殊标志,填写阀门试验记录。
（8）按公司企业标准QC/HSJ08-90《物质管理标准》作好现场PE管、管件管理工作。
（9）需代用的材料,必须由设计院许可,并出具设计联络单方可使用代用材料。
管道安装
（1）PE管一般采用机械下料和开口，并将凹凸面修磨平整。
（2）热熔接电流、电压、温度按热熔接工艺要求并作好记录。
（3）PE管错边量要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，管道安装时应注意流向和坡度。
（4）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能使螺栓自由出入。
（5）法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的
，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2mm且不大于1.5/1000
（6）连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
（7）当公称直径大于或等于150mm时，直管段两环缝间距不应小于
150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于PE管外径，环熔接缝距支、吊架净距不小于50mm，熔接缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于PE管外径，PE管对口时应保持平直度，允许偏差1mm/m，但全长不超过10mm，在距接口中心200mm外测量。
（8）阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。
（9）为了防止在安装的管道上开口而掉入泥土及灰尘,一切开口工作应在管道安装前完成,并彻底将管内清理干净。
（10）管道安装时,要检查是否与施工图相符合,安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装,以及支吊架和补偿器安装是否正确。
热熔接工艺和要求
（1）参加管道施焊的焊工,必须持有劳动部门颁发的相应项目合格证书；
（2）当施工现场热熔接环境出现下列任一情况时,应采取适当的防护措施,方可进行热熔接工作；
a、风速≥8m/s；
b、相对湿度≥90%；
c、下雨时。
（3）参加管道施工的焊工,必须严格按工艺进行热熔接工作,否则停止施工；
（4）及时准确,清楚地做好热熔接工艺所要求的各项原始记录;
（5）热熔接工序间要坚持互检。
熔接缝检验
（1）熔接缝外观质量检查处理:
A熔接缝表面均应光滑,不得有裂纹、气孔、等缺陷。
B熔接缝与母材连接圆滑过渡；
凡不符合要求的要进行修补。
C．
（2）熔接缝无损探伤,根据B级管道及V类管道的不同要求,确定各自管道无损探伤数量及合格标准。
（3）B级管道探伤数量:
固定焊口40%,活动焊口15%；
V类管道探伤数量1%。
（4）同一熔接缝返修次数不得超过三次。
（5）各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定,所有探伤均应在外观检查合格后进行。
（6）规定必须进行无损探伤的熔接缝应对每个焊工所焊的熔接缝按比例进行抽查,若发现不合格者,应对被抽查焊工所焊熔接缝,按原规定比例加倍抽探,如仍有不合格者,则应对该焊工在该管线上所焊全部熔接缝进行无损探伤;
凡进行无损探伤的熔接缝,其不合格部位必须进行返修,
返修后仍按原规定方法进行探伤。
管道系统试验
（1）管道系统水压试验根据管道设计压力不同而分步进行,试验压力:
B级管道为设计压力的1.5倍,V类管道为设计压力的1.25倍;
注水前将不参加试验的仪表、管道设备等与系统隔离，止回阀阀蕊拆除，注水时将系统中的最高出水点与大气相通，当最高出水点出水后，方可封闭进行试压。
（2）强度试验时,升压应缓慢,达到试验压力后,稳压10分钟（B级管道降至设计压力稳压30分钟）以无泄漏,目测无变形为合格,并作好记录。
（3）系统吹扫在水压试验后进行,一般按主管、支管、蔬排管依次进行。
吹扫时用手锤敲击PE管熔接缝死角，管道底部，吹扫介质为压缩空气，吹扫时用涂白漆的靶板检查，无尘土、水份及其它脏物为合格，填写管道吹扫记录。
（4）B级管道气压严密性试验时,试验压力按设计压力的1.1倍进行,
升压应缓慢,用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏,稳压30分钟,压力并作好记录。
则为合格,不降
（5）B级管道的泄漏量试验应按设计压力进行,时间为24小时,全系统每小时的平均泄漏率不得超过0.5%。
（6）强度试验、气密性试验、泄漏量试验前应通知甲方及有关部门人员到场，试验记录应有有关部门签字认可。
4、施工总进度计划和网络图
4.1施工总进度计划编制原则
响应招标文件，对本项目施工总计划的要求，即2013年2月8日开工，2013年3月30日全部工程完工。
在满足施工进度和强度的前提下，优化资源配置，并做到均衡连续流水作业施工，减少高峰期人数，压缩临建工程量，并缩短施工准备工作时间，为保证工程质量，合理的调整施工作业面展开，以日进度保月进度，月进度保工序进度，以工序进度保单项工程进度，单项工程进度保总工期，在施工方法上尽量提高功效，根据业主规定的总工期要求编制此施工进度计划。
成都市华迪塑胶有限公司
SLCB14
合同项目开工申请表
（承包[2013]合开工06号）
盐边县桐子林镇纳尔河村2012年高效节水灌溉系统建设项目合同编号：
说明：
监理机构审签后，随同“合同项目开工令”，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
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