多方位立体双向水泥搅拌桩施工方案文档格式.docx
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桩径
桩间距
桩长
备注
改L1DK0+825.52~873.5
0.5
1.1
8.5m
改L1DK0+873.5~973.5
1.2
8~9m
改L1DK0+973.5~L1DK1+346.97
1.3
L1DK1+333~+355.75
1.0
L1DK1+421.5~L1DK2+030
6~9m
L1DK2+030~L1DK2+160
12m
L1DK2+160~262.5
12~16m
L1DK2+262.5~+360
16~19m
L1DK2+187.5~+360
9~13m
L1DK3+880~+L1DK4+030
13~19m
L1DK4+030~+L1DⅡK4+780
6~10
改L2DK1+046.57~+075
11~12.5m
改L2DK1+075~+160.95
改L2DK1+160.95~+194.697
改L2DK1+269.222~+299
1.4
6~14m
改L2DK1+299~+757.816
4、施工组织机构
路基施工组织机构图
项目经理：
王小兵
安全总监：
刘登保
项目副经理：
邬国勤
总工程师：
李永平
安全质量环保部：
曹喜敏
部
工程管理部部：
王军
试验室：
李承勇
综合管理部：
许艳峰
计划财务部：
赖组林
物资设备部：
邹建忠
路基mmp桩作业队
5、试桩施工方案和施工工艺
5.1基本概况
改L1DK0+790.38～L1DK1+355.75、L1DK1+409.05～L1DK2+360、L1DK3+880～改L1DK4+780
5.2施工工艺
多方位立体双向水泥搅拌桩施工工艺流程图
①清表：
进场后首先沿线路两侧地界桩进行路基原地面清表，清表厚度为50cm，人工配合推土机将路基形成4%的路拱，两侧沿界桩开挖纵向排水沟，清表整平后现场技术人自检合格并报监理抽检，抽检合格后方可进入下道工序。
②桩位放样：
根据设计图纸所要求桩间距，采用全站仪定出控制桩，在设计搅拌桩范围以外用钢尺定位，打上竹钉示明桩位，以便钻机对位。
③桩机就位：
钻机置平，检查钻杆垂直度，钻头直径，桩位对中，划出深度控制红线，要求钻杆垂直度≤1.0%，钻头直径不小于50cm，桩位允许误差±
5cm。
④将搅拌头中心对准桩位，先启动内钻杆电机并下沉钻杆，当喷浆口至地面时，启动浆泵开始喷浆；
当反向叶片下沉至地面时启动外钻杆电机，待转速正常后，边旋转边切土下沉边喷浆直至加固处理深度；
⑤在桩底持续喷浆搅拌lO一20s后关闭浆泵，原位搅拌边旋转搅拌土体边提升钻杆至地面；
⑥关闭电源，移动设备，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
5.3施工工艺
（1）确定满足设计喷浆量（由水泥掺入量及水泥浆水灰比算出）的各种技术参数。
如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。
试桩推荐的机械参数：
钻进速度0．5—0．8m／min；
提升速度0．6—1．2m／min；
搅拌转速r1≥50转／min（内钻杆）、r2≥70转／min（外钻杆）；
钻进时喷浆压力0．20—0．50MPa。
打印电脑小票，确定合理的段浆量。
（2）试桩实测搅拌叶片宽度为：
80mm，搅拌叶片厚度为：
20mm，夹角为90度，上下搅拌叶片错位布置。
检验是否适合搅拌桩现场施工。
（3）检验设计所确定的水泥土配合比是否适用于现场；
检验桩身28d龄期的无侧限抗压强度不低于1．2MPa；
检验单桩承载力91KN；
检验单桩成桩质量。
浆体喷射搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横方向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺长量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测量钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm后，钢尺丈量
5.3调制水泥浆
5.4现场施工
6、质量控制与要求
±
5cm7、成桩检验
7.1、质量检验
要求施工队进行开挖自检，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，如实做好记录。
开挖深度为0.5m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。
7.2、轻便触探试验
①检验搅拌桩均匀性。
用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出水泥土桩芯，观察其均匀性。
②触探试验。
28天复合地基承载力（N1O）触探击数大于25次。
③轻便触探的深度一般不超过4m。
7.3、取芯检验
成桩28天后。
用钻孔取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
在软土层较厚的地方,或对施工质量有怀疑时,监理工程师可在成桩28天后，进行随机抽检单桩或复合地基承载力。
用单桩或复合地基载荷试验检测其承载力，检验桩身质量。
单桩或复合地基载荷试验应指定有资质的测试部门进行。
试验用最大载荷量为单桩或复地基设计荷载的两倍。
在对搅拌桩进行检验时，钻孔后留下的空洞应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
8、施工注意事项
1、施工前及施工期间应采用适宜的方法和手段加强地质资料的核对（含地下水），特别是地基条件以及各类型过渡段的横纵向变化情况的核对，并报设计单位和建设单位，经设计单位确认，建设单位审批后方可正式施工；
如发现与设计不符，应及时通知设计单位。
2、施工前做好系统排水工程。
3、旋喷桩、多方位立体搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，验证设计参数，获取施工施工工艺参数。
4、多方位立体搅拌桩
（1）多方位立体搅拌桩采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）施工前应通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数并进行室内配方试验，确定固化剂量最佳用量、水灰比和外加剂量，要求拌和的灰土早期强度高，龄期强度满足设计要求，并了解强度增长和龄期的关系。
配制的灰浆应流动性好、便于泵送、喷搅。
（3）严禁没有计量装置的机械投入使用。
采用的材料具有质量合格证，不得使用受潮结块、过期变质的加固料。
采用的固化剂和外加剂的品种、规格及性能应满足设计要求。
（4）桩施工中应控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确定搅拌桩长度。
施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理办法及措施。
（5）施工时应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期核查，其直径磨耗量不得大于是10mm。
（6）当钻头提升至地面以下0.5m时，应停止喷浆，全村身范围内应复搅。
在成桩过程中遇有故障而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，其重叠长度不得小于是1m（浆体喷射搅拌桩为不小于0.5m）。
接桩间隔时间不大于都4小时，否则应重打该桩。
5、旋喷桩施工质量检验：
（1）旋喷桩旋工前应进行室内试验，确定合适的水泥渗入比及外加剂掺合料，满足设计桩体水泥土强度的要求。
（2）施工完成后应采用开挖检查、钻孔取芯（总孔数5‰）及单桩载荷试验（总孔数2‰）对加固质量进行评价。
（3）施工中其它参数应符合规范要求。
6、挡墙
（1）挡墙应分段跳槽开挖，并及时施工墙身。
临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致。
临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。
挡土墙基础墙趾埋置应满足支挡规范中的埋入深度和距地面水平距离的要求。
（2）墙基沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡应不陡于5%，陡于5%时基底做成台阶式。
（3）墙后填料必须满足设计要求，填上在填筑过程中应按有关施工规范、规则办理。
（4）为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，墙身强度须满足同标号混凝土70%的要求后方能进行墙后填土的土筑。
（5）基坑施工开挖后如发现地质情况与设计不符时，应及时与设计单位联系，以便妥善处理。
7、开工前应对施工场地范围管道、管线等公共设施进行清查，并采取相应措施。
8、地基处理开工前应对施工场地范围建筑垃圾、片石进行清查，必要时清除，保证搅拌桩、旋喷桩正常施工。
9、本工点侧为既有宣杭线、既有沪杭线，施工期间加强安全管理，对既有宣杭铁路及既有沪杭铁路轨顶、轨距等进行监测，确保施工及行车安全。
开工前应针对施工安全及既有宣杭铁路和既有沪杭铁路运营安全编制专门施工组织方案，报建设单位审批后方可开工。
10、L1DK1+916.5～L1DK2+509.29段L2联络线左侧、L1DK+462.5～＋670、L1DK1+860～+970渡线右侧，接既有宣杭线；
L1DK3+970～L1DK4+245段L1线右侧接既有沪杭线，因基床表层、垫层等施工形成临空面，为确保既有铁路运营安全，应分段跳槽施工。
11、路基填符前，应进行小型填料填符试验，获取关健技术参数。
12、地质核查资料、地基加固试桩报告、路基填料试验报告和各隐蔽环节的检测报告应提交建设单位，与设计采用资料对比分析。
13、地下水对混凝土结构有硫酸盐、CO2侵蚀性，根据《铁路混凝土与砌体工程施工规范》采用抗侵蚀措施，施工前须加强对水质侵蚀性的核对。
14、施工期间参照《宁杭铁路路基工程设计与施工参考图集》，并严格执行《铁路路基设计规范》（TB[10001]-2005）及有关通知，对未按上述要求施工和检测，导致工程质量不满足要求，与本设计图无关。
15、路基工程施工完成后应将施工工序、沉降观测、压实检测等全套资料交付建设单位。
9、安全、文明施工措施
（1）、严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现摔落、触电等原因而伤亡的事故发生。
（2）、机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用。
（3）、压力容器和压力管道管理，应按照国家现行有关规定执行
（4）、施工机械还应指定负责人保管，轮班作业应执行交班制度。
（5）、操作人员要持证上岗，按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围。
严禁带故障作业。
（6）、施工现场设安全警示牌，操作人员必须佩带安全帽。
（7）、水泥统一堆放在指定地点，并设置标示牌，标明水泥产地、型号、检验情况等。
（8）、施工现场应标注搅拌桩桩径、桩长、桩距等。
（9）、每台搅拌桩机应标明编号、施工区段、操作规程、施工负责人等。
10、施工现场临时用电
（1）场内架设的临时用电设施实行三相五线制，线路必须埋设至符合安全要求的深度，并插警示标志牌提示下埋电缆，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。
（2）用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）。
（3）电工在接近高压线操作时，其安全距离为：
10kV以下不得小于0.7m；
20~35kV不得小于1m；
44kV不得小于1.2m。
否则必须停电后方可操作。
（4）场内架设的临时线路应绝缘良好，变压器悬挂高度及接地保护由供电局专业人员按必须符合电业部门的安全规定安装。
11、水泥搅拌桩机安全技术操作规程
（1）、在吊装过程中应该注意保护导向架、深层搅拌机轴及叶片不致损坏。
（2）、组装后必须进行试运转，检查各电气部件是否正常，灰浆管路是否畅通。
（3）、清理加固地基的表层，挖除地面砖、石等硬杂物；
灰浆的水平输送距离不大于50m。
（4）、机械在进行加固施工作业时，必需按正确的工艺流程进行施工。
（5）、机械如发生卡转停转现象，应立即切断电源将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动；
电网电压低于350伏时，应暂停施工以保护电机。
（6）、完工后需做好清洁，必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。
12、环境保护措施
施工场地和道路周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。
临时工程必须按照要求和施工环保的要求进行实施。
严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖界外土地。
临时工程设施选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；
确有困难时，需经有关部门批准后修建。
临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。
合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。
施工营地合理选择在一定的距离范围内。
临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。
施工过程中产生的含油废水根据不同情况，分别采用综合污水处理场、隔油池和生化处理设施进行处理。
生活用水按设计分别采用生化设施或化粪池处理。
对施工机械的废油、废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源的污染。
在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。
储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。
避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
在靠近村庄和居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。
13、新工艺探讨
（1）、多方位立体搅拌桩在下层叶片搅拌时，上层叶片同时、更快速的反向搅拌，阻断浆液上冒途径，使其就地与土体进行充分的搅拌，水泥浆在桩体垂直方向上分布均匀，可以增加搅拌桩的处理深度。
（2）、多方位立体搅拌桩采用正反向不同旋转速度的叶片同时搅拌，把泥浆控制在两组叶片之间得以充分搅拌均匀，保证了成桩质量，特别是深层桩体的质量。
（3）、多方位立体搅拌桩由于正反向叶片同时旋转，叶片产生的环向力相互抵消，其钻杆不再像传统的单向搅拌桩钻杆那样左右摆动而能保持相对的稳定，此举不但降低了桩对桩周土体的扰动，而且还保证了桩体的垂直度，桩土复合效果更好。
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