物料提升机安拆Word文档格式.docx

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八、安装后整机性能检验6

九、操作使用及注意事项7

十、维护、保养8

十一、拆除方法8

十二、拆除安全技术措施8

十三、安全保证措施9

一、编制依据

1.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；

2.《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010；

3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；

5.相关的操作规程及规定；

二、工程概况及安装条件

1.工程名称：

郑州机场许昌城市候机楼及民航大酒店

　　2.工程地址：

许昌市许州路西，学府街路北

　　3.建设单位：

河南省郑州新郑机场管理有限公司

　　4.设计单位：

机械工业第六建筑设计研究院

　　5.监理单位：

河南卓越工程管理有限公司

　　6.施工单位：

河南省第五建筑安装工程（集团）有限公司

　　7.结构形式：

全现浇框架结构

8.建筑面积：

总建筑面积58000㎡

9.建筑层数、高度：

候机楼地上3层，酒店裙房三层，高度15.7米（酒店主楼25层98米）；

10.候机楼及酒店裙房工程物料提升机的安装高度约20m

三、物料提升机选型

物料提升机选用洛阳技改SS100/100施工升降机，性能参数见产品说明书。

四、安装机构设置

现场总指挥：

1人

各专业安装、拆除技术人员小组设置：

安装负责人：

1人

安装机具负责人：

安装人员：

3人

卷扬机手：

电工：

五、提升架安装

1．提升机的基础应符合下列要求：

A、基础土层压实后的承载力，当设计无要求时应不小于80Kpa。

B、基础混凝土尺寸为2500X2500X350，混凝土强度等级为C30，钢筋布置按产品说明书。

C、基础表面应平整，不平偏差不大于10。

D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础；

2．物料提升机安装前，首先安装负责人应依据专项安装方案对安装作业人员进行安全技术交底；

检查物料提升机体的直度，导轨的平行度，导轨的接点的错位差不应大于1.5mm，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。

3．安放机座，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓；

4．放置平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合；

5．将第一组立性标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固；

6．将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端；

7．安装手卷扬机于平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；

8．将小吊机安装于平台上；

9．利用手动卷扬机提升平台上，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上；

10．利用小吊机或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部；

11．重复步骤9提升平台台至立柱顶面。

12．安装附墙件并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，

达到设计要求后，再安装两对楔体组件；

13．安装卷扬机；

14．放进吊笼，调整升降吊笼左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求；

15．楔体组件必须安装在升降吊笼左右侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块

提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须在达到要求；

16．安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊笼承重中心重合，

安装好的升降动滑轮灵活转动，弹簧拉饭与滑轮压益及座体轮向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.d（d钢丝直径），四组调整一致；

17．安装杠杆，连接校链；

18．摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角

度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）；

19．卸料对开防护门，开门灵活，插销自如。

将拉伸弹簧连接在摆臂上，

再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接，推拉门子调整拉种弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距离索绳孔中心100mm），此时，门架升降就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降；

20．将第三组标准节送入吊笼，提升吊笼到接近极限高度，然后利用扒杆

安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节顶部，再重复步骤9提升平台；

21．架设好第三节时，应做物料提升机作外封闭脚手脚架，组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关去架，就可以正式投入使用；

22．根据物料提升机架设高度，自由端高度不宜大于6m，附墙架间距不宜大于6m。

杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以保证架体工作平稳为准则；

23．附墙架与建筑物的连接，根据现场实际选用；

六、调试

1．空载提升吊笼在全行程范围内作升降、变速、运行不少于三次；

难架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出科科门是否当灵敏，不允许有振颤冲击现象；

2．将吊笼悬挂离地面100－200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。

在额定荷载下将吊篮提升到离地面2－3高m停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

3．升降吊笼内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验，再吊篮升高到6－8m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm；

4．在升降吊笼上取额定起重量的125%（按5％逐级加量（作提升、下降、开门停靠自销试验）此时不做断绳试验）。

下滑不能超过100mm，下降速度在30－40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及没漆脱落和连接松动损坏等现象。

七、安装中技术要求

1．立柱兼作导轨架，为吊篮动行滚动的轨道，其标准节接头处阶差小于1.5mm，安装时必须注意调整；

2．立柱全高的垂直度偏差应≤1‰；

两导轨平行度偏差不大于5mm；

3．各连接螺栓必须固；

4．高空作业人负必须持证上岗，系好安全带，作业时按规定划定安全警戒区域，并设置拆卸警示牌，并派监护人员看守，禁止无关人员进入；

5．四级风以上禁止安装作业。

八、安装后整机性能检验

安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：

1、立柱垂直度检验；

2、紧固连接件检验；

3、空载运行试验；

4、额定荷试验；

5、模拟断绳试验；

6、超载25％试验；

7、限位试验，等等；

各项经试验合格后，报检测机构进行检测，检测合格后颁发准用证后才可投入使用。

九、操作使用及注意事项

1、物料提升机必须由取得特种作业操作证的人员操作。

应熟悉本设备技术性能，能熟练撑握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故；

2、物料提升机严禁载人，在吊笼下及周围3m内不许站人；

3、安全装置灵敏可靠；

4、钢丝绳的磨损的程度在允许范围内，钢丝绳不得打结，钢丝绳端部必须牢固，绳夹螺栓不得松动，数量不应少于3个；

5、滑轮、卷筒防钢丝绳脱槽装置可靠有效；

6、吊笼运行通道内无障碍物；

7、在任何情况下，不得使用限位开关代替控制开关运行；

8、导轨表面严禁涂抹任何油脂，导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。

9、升降吊复每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行；

10、吊笼载物升降时，应使载荷均分布，严禁超载；

运行禁止带人运行；

11、吊笼停靠就位，联络信号要做到准确无误；

12、吊笼停稳后再打开防护门，开后去稳后方要中人卸科。

吊笼下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号；

13、安装时，专职的操作司机要参加安装，以便进行使用和维护的技术交底；

14、物料提升机在大雨、大雪、风速13m/s及以上大风等恶劣天气时，必须停止运行；

15、物料提升机必须有良好的电气接地措施，接接地电阻不大于4欧姆；

物料提升机夜间施工应有足够的照明，照明用电应符合«

施工现场临时用电安全技术规范»

JGJ46-2005的规定；

16、作业结束后，应将吊笼返回最底层停放，控制开关应扳至零位，并切断电，锁好开关箱；

17、地面进料口应搭设防护棚；

18、架体应使用安全网封闭；

19、接料平台应使用自动安全门；

一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬要、报闸等、易损件和关键部件及立酬倾斜度等进行次全面检查，发现问题及时维修，不通带病运行；

等等各项必须符合相关规定；

十、维护、保养

抱闸要保持灵活，楔形滑道加油时，油不得流入楔形滑块（刹车块）与导柱之间；

钢丝绳不能接触腐蚀性物品，不能积满赃物锈蚀，要定期进行清理和涂以润滑油或润滑脂；

钢丝绳报废应符合GB/T5972的规定；

钢丝绳导向滑轮、吊笼、楼层挡板、断绳安全机构楔块滑道、导轮架、滚轮等润滑点，按照产品说明书要求进行定期加油保养，并应根据磨损情况进行更换；

每项工程结束对卸下的标准节、吊笼、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。

电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。

十一、拆除方法

拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行：

1、放下吊笼，再落平台；

2、用平台上的小吊机将上一节标准节卸下，放入已上升的吊笼内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤1放下下一个标准节，如此重复，将标准节一组一组的拆下。

3、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，外封闭脚手架也应随立柱一步一步地拆除，以防拆架时晃动。

4、拆到只有两组标准节时就开始拆下吊笼，撑杆放下平台，卸标准节、地梁等。

十二、拆除安全技术措施

1、拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物。

划定危险区并设置围杆或警戒标志，并设专人监护，禁止人员进入危险区，并随时观望拆除过程中架体的稳定情况，如发现倾斜问题，立即报告负责人停止作业，采取措施。

2、拆除前要统一指挥作业人员要服从领导，密切配合。

严格按交底顺序、安全措施进行。

3、拆除前，安装技术负责人要根据方案的拆除方法、拆除顺序、使用的机具设备和现场的具体情况，编写安全技术交底，交底的内容要全面，具体针对性强。

4、安全技术交底，安装技术负责人要按规定向班组长或全体作业人员，行文字和口头交底，讲清拆除方法、拆除顺序、机械设备的使用和现场做业时应注意的事项和具体要求。

交底后，双方在书面交底上签字，交底后，作业班组长与其作业组全体员工要认真履行自己的职责，按交底要求进行拆除作业。

5、拆除前，要对使用的绳索、机械设备、支撑杆件等进行检查，符合要求后才能使用。

6、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体，拆下的杆、件等要及时清理，放置在规定的位置，并码放整齐。

7、拆除卷扬机，必须先拆断电源，经检查无误后，才能进行拆除工作。

8、拆除连墙杆前，应先设置支撑，确保架体的自由高度不大于两个标准节。

9、拆除作业宜在白天进行，夜间作业要有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

十三、安全保证措施

1、加强安全管理，建立安全责任制，做好现场安全标志，内必须有足够数量的显眼安全标志。

工人上班前先作安全教育，全技术及操作规程，严格做到安全交底在前，施工操作在后。

2、作业时按规定划定安全警戒区域，并设置拆卸警示牌，并派监护人员看守，禁止无关人员进入。

3、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全帽、系好安全带。

违反者视情节轻重分别处予教育、罚款。

上班时间严禁穿拖鞋、高跟鞋，高空作业应穿防滑鞋。

4、作业面下3m处设置安全网，以确保安全。

5、驻场的质安员，应经常检查、监督，坚决制止一切未做好安全防护工作而冒险违章作业的现象。

严格执行有关安全施工操作规程。

6、架体在使用前，架身外围应挂好安全网；

出料口搭好安全通道，两侧设好钢管护栏，保证高度大于1.2m，踢脚板高180mm，水平横杆间距不大于300mm，并挂好安全网；

进料口应搭设防护棚，棚顶应设两层防护，每层满铺不小于50mm厚的木脚手板，上下两层间距600mm，防护层高度不低于3m，长度不小于3m，地面进料口两侧设二道防护栏杆高1.2m挂立网。