蒸发工段操作规程课件Word文件下载.docx
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来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。
6.2蒸汽流程
来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。
二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。
一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。
表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。
6.3循环水流程
来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和50%的烧碱。
冷却后的循环水再回到凉水池内降温。
7.主要设备
7.1一效蒸发器
代号：
EV-1101
材质：
镍
容积：
3.44m3
换热面积：
44m2
7.2二效蒸发器
EV-1201
1.38m3
26.7m2
7.3表面冷却器
C-7101
不锈钢（316L）
165m2
7.4疏水罐
T-1201
碳钢
0.4m3
7.5不凝物收集罐
T-7101
1.98M3
7.632碱罐
T-1001
稀碱罐
21M3
7.732碱泵
P-1001
流量：
12.5m3/h
扬程：
45m
7.838碱泵
P-1101
5.5m3/h
40m
7.950碱泵
P-1201
3m3/h
51m
8.操作程序
8.1开车前准备工作
8.1.1详细检查本工段的所有管路是否畅通，有无泄漏，保温是否完好；
阀门开启是否灵活是否严密。
8.1.3检查各种仪表显示是否正常，流量计、自动阀是否齐全，安装是否合理，灵敏度是否可靠，气源管连接是否完好。
8.1.3检查各运转设备电气系统接线是否完好、电机运转方向是否合理；
检查润滑油质是否合格，油位否合理，泵冷却水是否畅通。
8.1.4检查蒸汽及仪表气、一次水、纯水压力是否达标。
8.1.5各罐体内的液位是否合理：
8.1.5.1冷凝物储罐液位设在80%。
8.1.5.2冷凝水罐液位设在15%。
8.1.5.332％碱罐液位60%。
8.1.6废水排放系统是否畅通。
8.1.7工具及安全设施（安全标志、硼酸、洗眼器）是否齐全。
8.2开车操作规程
8.2.1打开冷却水阀门确保进C-7101的水量200m3/h，进HE-1104的水量47m3/h,同时打开HE-1102、HE-1103、HE-1104碱系统的阀门。
8.2.2打开P-1101、P-1201待用泵冷却水，并确保流量0.2m3/h。
8.2.3当32碱罐V-1001内碱液位到60%开启32碱泵P-1001，开泵前稍微打开出口回流阀40％左右，打开泵出口阀，再开进口阀门，启动泵后，调节回流阀，向EV-1101内加碱，当EV-1101液位达到70%后，将液LIC-1101位设为自动状态;
8.2.4同时开启38碱泵P-1101，开泵前稍微打开38碱泵出口回流阀32VD-PC，打开进口阀，再开出口阀门，启动泵后，向HV-1201内加碱，当水液位达到70%时，将液位设为自动状态；
8.2.5开启50碱泵P-1201，开泵前稍微打开出口50碱回流阀51VD-PC，打开进口阀，再开出口阀门，启动泵后，打开回流阀，保持FI-1105的流量为约为0-2m3/h,通过换热器HE-1102进入HE-1104，到50%碱罐内。
调节38碱泵和50碱泵回流,保持FI1102的流量为约为6m3/h,保持FI1202的流量为约为4.9m3/h,观察各回流和液位参数是否正常。
8.3开蒸汽加热：
当以上运行各参数平稳正常后开蒸汽加热。
8.3.1打开EV-1201不凝气排放阀及该效冷凝水出口所有阀门。
打开冷凝水储罐T-1201上部的放空阀，打开蒸汽阀TCV-1202前手动载止阀,打开蒸汽阀TCV-1202前后的两个疏水阀,当蒸汽冷凝水排净,且有蒸汽冒出后关闭疏水阀.
8.3.2手动打开蒸汽阀TCV-1202,开度设为5%，当蒸气从不凝气排放阀排出后关闭不凝气排放阀。
当蒸气从冷凝水储罐T-1201上部的放空阀冒出时，关闭放空阀，这时蒸汽给二效的碱加热，冷凝水进入T-1201，当液位达到55％时，把TCV-1201设为自动状态，保持液位50％，冷凝水畅通进入HE-1103,给38碱加热升温。
8.4开起真空泵：
全打开DN25真空度调节阀，完全关闭真空泵前气体入口阀门，开启真空泵冷凝用水阀门，调节适当水量。
当二效通入蒸汽后，启动P-7102,逐步开启入口阀门，完全打开后，逐步关闭真空调节用DN25阀门，真空到-0.08----0.09MPa，随时观察随时调节。
当真空到-0.08----0.09MPa,二效的碱温度增长缓慢时逐步加大TCV-1202开度到7％、9％等，当温度达到130℃左右时调节FI-1105流量为1-2.0m3/h,观察温度变化,并逐步加大TCV-1202开度，当二效碱温达135℃左右时把TCV-1202设为自动状态，设定值识产碱浓度定，50碱为145℃，48碱为140℃（具体温度还要根据分析结果再定）；
当达到理想状态后，慢慢增加FI-1105流量到生产指定负荷（每次增加负荷后应稳定观察一会，各项参数达理想后再增负荷）。
8.4.1在这样运行过程中，液相部分的二次气进入EV-1101为该效蒸发器的换热器部分加热，EV-1101产生的冷凝水与表面冷却器冷凝下来的冷却水一起进入T－7101，T－7101液位自动排放到地沟；
EV-1201换热器系统的冷凝水进入热水罐T-1201，该热水进入HE－1103换热后排入地沟。
8.4.2在蒸发过程中随时观察V－1001的液位，通过电解P-274出口阀门控制。
8.5随时观察各效内的液位和温度在正常的范围内，当EV-1201内的液相温度达到145℃时，使整套蒸发装置设为理想状态。
当蒸发能力为额定能力的50％时，一效进料量FI1102约为6m3/h，二效进料量FI1102约为4.9m3/h，二效出料量FI1102约为3.3m3/h，根据生产需要按比例缓慢提高产量（调节二效出料量控制产量）。
随产量的提高应相应关小各碱泵的回流，满负80％荷后38％碱、50％碱回流全部关闭）。
8.6调整表冷却器及碱冷却器循环冷却水量，确保成品碱温度≤45℃，冷却水下水温度≤40℃。
8.7随时监测成品碱浓度及T－7101碱含量。
9.0短期停车后的开车程序
在各容器内液位正常的情况下：
9.1开起真空泵：
全打开DN25真空度调节阀，完全关闭真空泵前气休入口阀门，开启真空泵冷凝用水阀门，调节适当水量。
启动P-7102,逐步开启入口阀门。
9.2逐步关闭真空调节用DN25阀门，真空到-0.08----0.09MPa，随时观察随时调节。
9.3打开每待运行泵的冷却水阀门，确保流量，打开冷却水阀门确保进C-7101的水量200m3/h，进HE-1104的水量47m3/h,同时打开HE-1102、HE-1103、HE-1104碱系统的阀门。
9.4打开回流阀调节流量，一次开加料泵P-1001，过料泵P-1101，出料泵P-1201，流量根据生产情况设定。
10.注意事项
10.1为确保稳定连续运行，装置正开车后设为自动状态。
10.2经常对每个系统运行状况进行现场检查，并与DCS显示数据对比，真实填好记录，发现异常及时汇报调度室，立即采取必要措施，取保装置安全运行。
10.3按规定时间分析成品碱含量和排放废水浓度。
10.4刚出料时浓度低，单独进入一个罐内，合格后改罐，配置为48％碱。
11.蒸发岗位的不正常现象的处理
序号
不正常现象
原因
处理方法
1
成品含量不合格
蒸汽压力低
原料碱浓度低
TIC-1202测出地温度与实际不符
装置能力过高
提高一次蒸汽压力
稍微减少加料量
效正测温表或查找曲线
检查FICQ1105是否过大
2
蒸发装置能力下降
真空度低
效体加热室内积水
不凝气过多
查找真空系统
排放积水
排放
3
T－7101含碱超标
EV-1101、EV-1101液位高
除沫器损坏
严格控制液位
停车检查
12.安全（环保）注意事项
12.1.上班要穿带好劳动保护用品，处理泄漏事故时应佩戴手套机防护眼睛。
12.2本工段严禁烟火，需动火检修时应办理动火证。
12.3严禁直接靠近热碱系统及高温蒸气系统。
12.4蒸发器系统未经降温清洗处理不准随意拆卸法兰及阀门。
12.5自动控制系统及动力、照明线路防止受潮，并严禁随意更改参数。
12.6巡检及时且记录及时准确，不得脱离岗位。
13.停车规程：
13.1短期停车：
停车时间在7天以内，室内温度高于25℃。
进行一下操作：
13.1.1关闭流入EV-1201的蒸汽阀门。
打开二效不凝气排放阀，打开TCV-1202蒸汽阀门后的疏水阀。
13.1.2关闭EV-1201、EV-1101的回流阀门。
13.1.3停止泵P-1001、P-1101、P-1201的运行状态，并关闭相应的冷却水。
13.1.4停止真空泵P-7102的运转。
完全打开DN25真空手控阀门。
13.1.5关闭表面冷却器、及碱冷却器阀门。
13.1.6设备内的碱液不必排出。
13.2．长期停机：
13.2.1关闭TCV-1202蒸汽阀门，关闭TCV-1202蒸汽阀门前手动截止阀，打开疏水阀，打开二效不凝气排放阀。
13.2.2关闭EV-1201、EV-1101的回流阀门。
13.2.3停P-1001、P-1101、P-1201的运行，并关闭相应的冷却水。
13.2.4停止真空泵P-7102的运转。
13.2.5关闭表面冷却器、及碱冷却器阀门。
13.2.6将设备内的碱液排出，EV-1201排至50碱罐内，EV-1101排至32%配件罐内。
13.2.7碱液排完后向蒸发器EV-1201、EV-1101内加纯水冲洗，停车时间超过半年，必须对镍设备进行保护。
见镍管维护说明A-746207及各种零部件的维护说明（最终文件机械目录）。
13.3紧急停车：
关闭TCV-1202蒸汽阀门。
查找停车原因，视停车时间长短再定处理方案。
附表1
工艺控制指标
名称
指标
一次蒸汽压力
0.5-0.7MPa
纯水压力
≥0.4MPa
一次水压
≥0.25MPa
4
循环水压力
5
表面冷却器冷却水出口温度
≤40℃
6
浓碱浓度
50%
7
冷却碱出口温度
≤45℃
8
二效真空度
0.08—0.09MPa
9
原料碱浓度NaOH
32%
10
原料碱含氯酸盐
≤20ppm
11
T-7101下水含碱
≤2g/l
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