JHL25技术资料文档格式.docx
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JHF9-25
空气处理量
25Nm3/min
进气压力
0.8Mpa
进气温度
≤66℃
排气固体颗粒
<
5m
排气含油量
5mg/m3
除油过滤器
JHF5-25
0.01m
0.01mg/m3
微热吸干机
额定处理量
25m3/min
0.6~1.0MPa
≤40℃
进气含油量
5ppm
再生气耗量
5~8%空气处理量
出口空气露点
-40~-70℃切换周期120min）
吸附剂
活性氧化铝、分子筛
再生方式
微热再生
工作方式
两塔交替连续工作，切换周期120min
操作方式
全自动微机程序控制
电源
380V/50HZ/3φ
重量
1420kg
外形尺寸（长×
宽×
高）
1370×
910×
2703mm
加热器功率
7kw
进出口管径
DN65法兰
后置过滤器
JHF7-25
1m
1mg/m3
三、主要零部件清单
序号
名称
品牌
备注
1.
控制器
SIEMENS
2.
超强专用吸附剂
3.
气动切换阀
杭州嘉隆
4.
电磁阀
金器
5.
过滤减压阀
AIRTAC
6.
截止阀
AMICO
7.
止回阀
KSB
8.
消声器
XF
9.
扩散器
HANKISON
10.
吸附塔
JIALONG
11.
电加热器
四.微热再生吸附式干燥机技术说明
1.概述
我公司JHL型微热再生吸干机一直紧追国际先进技术，不断向客户提供技术含量更高、效果更好的产品。
2002年，嘉隆公司与日本国内最大的压缩空气后处理设备制造商之一——大洋NPS技研株式会社签署长期合作协议，日本大洋技研株式会社成立于1974年，具有强大的技术实力和先进的制造水平。
嘉隆公司以日本大洋技研株式会社强大的技术实力为后盾，产品档次和技术达到国内先进水平，并日益接近和达到国际先进水平。
JHL型微热再生干燥机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。
它具有无热再生（PSA法）吸干机结构简单，自动化程度高和有热再生（TSA法）吸干机耗气量少，深度解吸之优点。
能够避免无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势。
JHL型微热再生吸干机采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部份干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。
每个塔的实际工作过程分为三个阶段：
吸附——再生（包括加热再生和冷却再生）——充压。
微热再生式干燥机标准循环周期
工作周期
½
周期（60min）
时间
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
6s
29min54s
28min30s
1min30s
A塔
吸附
延时
加热再生
冷却再生
充压
B塔
2.微热再生式干燥机工艺流程
压缩空气通过IA进入吸附塔A，空气被干燥。
干燥后的空气经CA到达出口，其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经RV的流量控制，进入到H中，在H内再生空气被加热，温度上升，再经OB流入吸附塔B。
吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水份，再生气带走这些水份并经RB和MF排空，此为加热再生阶段。
随着加热时间的延长，B塔内的温度不断上升，经过一定时间，H断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。
经过设定的时间后RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。
升压需要一定的时间，以保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。
半个循环周期后，IA关闭，同时IB打开。
延时几秒钟后RA打开。
现在吸附塔B开始干燥空气，而吸附塔A则进入再生状态。
吸附塔B工作半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。
代号
名称
IA、IB
进气阀
RA、RB
再生阀
CA、CB
OA、OB
H
加热器
RV
再生气调节阀
MF
PA、PB
压力表
3.吸附干燥原理
（1）.平衡吸附能力
当含有水份的压缩空气进入吸附塔时，部分的水分子很快的与吸附剂互相作用而被吸住，此过程不断的进行。
当部分被吸附的水分子累积足够的动能时就会离开吸附剂的表面，同时其它的水分子又继续不断的进入而被吸附剂吸住，当水分子离开吸附剂表面的数量与进入吸附剂表面的数量相同时，此时就会达到一种平衡状态。
对气体而言在平衡状态下被吸附的水分子数量多寡决定于：
●吸附剂的种类：
它的物理特性（如表面积、孔洞体积分布）及它对水分子之亲合力（如表面极性，酸/碱度）。
●气体中水份的浓度。
●吸附系统的温度：
吸附温度高时水分子更活跃，则平衡吸附能力降低。
后面两种参数可合而为一，那就是气体的相对湿度RelativeHumidity。
相对湿度的定义是：
气体中水份的浓度与在此温度情况下饱和水份浓度之比，因此在某一绝对湿度状态下，当温度升高时其相对湿度就下降。
因为吸附剂可吸附的水量决定于相对湿度，因此在某一固定绝对湿度的气体中，当操作温度升高后，则平衡水份吸附能力就下降。
超强专用吸附剂（粗、精）两种产品的平衡吸附能力与气体相对湿度之关系，请参考等温静态水份吸附曲线图2，
线图2
从图中可以看出超强专用吸附剂（粗）在高相对湿度区域的吸附能力特别强，此种特强的吸附能力对处理饱和气体时，其整体吸附剂之功能特别显著。
表面积及孔隙体积分布是超强专用吸附剂（粗）两种同样重要的物性，因为它与超强专用吸附剂（粗）的表面及水分子间的亲和力之强弱有关，也就是干燥过程最主要的驱动力。
最大的表面积以及孔隙体积分布倾向于微小孔径，可以大幅提升干燥的效率。
吸附第一层水份时，吸附的驱动力最强，当吸附层一层层的饱和，所有的孔洞被填满后，吸附的驱动力就达到零。
因此增大各吸附层的表面积，就可以提高各吸附层的吸水能力，则干燥效率就相对的提高。
我公司在设计无热再生干燥机时允分考虑到超强专用吸附剂（粗、精）的平衡吸附能力的不同之处,采用独特的双层床结构,即在压缩空气相对湿度较高区域利用超强专用吸附剂（粗）吸附,而在相对湿度较低区域利用超强专用吸附剂（精）,表现出较平稳的吸附能力。
这两种吸附剂经过独特的比例搭配，经试验证明其出口露点的持久稳定性明显优于采用单一结构的吸附系统。
（2）.吸附热及脱附热
图3:
超强专用吸附剂（粗）及超强专用吸附剂（精）之净吸附热吸附热包含蒸发热及净吸附热）
超强专用吸附剂（粗）对水气具有极强的亲和力，可以从水被吸附过程中的放热特性来证明。
从（图3）显示刚开始的水分子被吸附在吸附剂表面时，每克摩尔释放相当大量的热。
当水的吸附量增加后，无论超强专用吸附剂（粗、精）其吸附热都急速下降，虽然整个过程超强专用吸附剂（粗）的吸附热都显示较低。
但当吸附量到达4~5%后，超强专用吸附剂（精）的吸附热保持固定，而超强专用吸附剂（粗）却继续下降。
此种吸附热明显的差异性，正好显示两种吸附剂在吸附过程之吸附动力学不同。
超强专用吸附剂（粗）以其孔隙的表面来吸附水子，而且一层层的堆积，当越来越多的水分子被吸附在其表面后，后面继续进入的水分子其被吸附力相对的较低，因此其释放出来的吸附热就因表面的水分子吸附量逐渐的饱和而下降。
另一方面超强专用吸附剂（精）对水分子的吸附力是靠其结晶构造之特性，以其均一大小的孔隙来抓住水分子，由于每个孔隙都相同，因此在整个吸附过程中其释放出来的吸附热都相同。
（3）.
动态吸附原理
目前许多气体的干燥都采用让其通过固定床式吸附剂的动态吸附系统，在此种干燥系统操作中，吸附剂的有效吸附量最为重要，我公司从与进口吸附剂厂商的合作试验中得到许多相关重要的数据。
在固定床的干燥应用中”动态吸附量”的定义是：
当排放出来的气体或液体中其水份含量开始增高前，此固定床之吸附剂所吸附的单位水重量。
此种”动态吸附量”的界定常称为吸附系统开始穿透（Breakthrough）如（图4）显示。
图4:
动态干燥系统，当产品的水份含量到达设定的露点时（第4床）就必须进行再生
平衡吸附能力（EquilibriumCapacity）与动态吸附能力（DynamicCapacity）或称为有用吸附能力之间的差异，决定于吸附剂在固定的操作条件下对水分子吸附速度之快慢。
而流经吸附剂床的气体或液体其被干燥的速度之快慢取决于吸附剂的特性、流体的流量、操作温度及压力，以及流体中的水份含量。
因此为达成完全的干燥必须有足够的吸附床长度，吸附床内的吸附带被称作质量输送区（MTZ），（图4）即显示质量输送区在吸附周期中在吸附床内移动的方向。
当质量输送区到达吸附床的出口，就发生水份穿透现象（Breakthrough），此时产品的水份含量开始增高，在MTZ之后的吸附剂达到其平衡的吸附能力。
4.吸附干燥系统特点
（1）.吸附塔
吸附塔的设计时充分考虑使通过吸附剂层的气流保持适当的流速，避免吸附剂流化，防止吸附剂移动和粉尘飞扬。
离线的筒体采用缓慢而完全的加压方法，防止吸附剂层移动和吸附剂腐蚀，并且消除下游压力浮动现象。
典型双塔式吸附系統
独特的气流扩散器结构，采用国际著名的美国Hankison公司生产的气流扩散器，能有效地将气流均匀分布进入吸附塔，防止沟流现象。
卓越的筒体设计，保存98%的吸附热，储存的热量用于保持再生阶段的再生气温度，使再生气的水分消除能力达到最高，所需的再生气用量降到最低。
可靠性-合适的筒体尺寸，可防止吸附剂层流化和吸附剂劣化，使吸附剂和阀门都达到最长使用寿命。
分开的充填口和排出口，便于更换干燥剂。
（2）.吸附剂层
大型吸附剂层，确保充分的接触时间，产生持续一致的露点
包含额外的吸附剂，用于补偿吸附剂的初期老化（吸附剂在达到稳定状态之前，通常要损失30%的能力）
选用进口优质高效经久耐用的活性氧化铝吸附剂和分子筛，经试验证明不会在水里分解（不像硅胶），具有高抗碎强度和抗磨蚀性，静态吸湿能力，在100%相对湿度时为重量的21%。
（3）.气流
上游吸附：
在气流进入筒体之前清除水分和重污染物，防止吸附剂受污染，筒体降压时污染物排出
下游再生：
防止吸附剂层在降压时移动。
对流吸附/再生：
尽量节省再生所需的能源。
（4）.消声装置
消声装置采用高效排气消声器，在允分降低再生排气时的噪音，降低噪音在30-50分贝以上。
（5）.切换阀门
采用国际最新产品改型设计。
具有结构简单精巧、自重轻、使用维修方便、防火隔爆、开启迅速且能做到无泄漏，因此广泛用于石油、化工、电力、冶金、制药、造纸、印染等行业的生产过程自动控制系统中。
技术参数：
工作温度：
-30~200℃
工作信号：
0.2MPa
五.制造、检测设备及规范
依据GB/T9002-1994idtISO9002:
1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准建立质量保证体系，并编写了质量手册我公司制造、检测、验收、服务均按《质量手册》执行。
1、干燥机中属于压力容器的零部件按GB150和有关的监察规格设计、制造和验收。
2、干燥剂有质量说明书。
干燥剂的粒度、磨耗率、球形粒径、堆积密度和吸附等符合规定。
3、干燥剂在装入之前，除去破碎的粉尘，装干燥剂时要填充坚实、足重装入。
4、干燥机的自动控制系统动作灵敏，安全可靠。
5、电气接线牢固可靠、线号准确。
软线捆扎固定,硬线横平竖直，布线美观，电源线捆扎固定。
6、电气箱平整美观,无明显凹凸疤痕,接缝间隙均匀一致且不大于2mm,机壳固定后不得松动，螺钉头平整不得歪斜，起子槽口不得破损。
7、机壳色彩均匀一致，无划伤和污渍。
8、机器内外清洁无切削焊渣等杂物。
9、阀门如气动切断阀、电磁阀、止回阀等关键部件，，选用经国家法定机关确认的专业单位制造的产品，安装后这些部件的商标和标贴保持完整。
10、属于压力容器的结构部件按国家规定的压力容器法规制造和交验并向用户提供有关的牌证和图样。
11、吸附式干燥机启动压力最低不得小于0.2Mpa。
12、通气试验检测时，A、B两塔运转正常，运动部件和自动控制系统动作可靠；
气路连接部位在工作压力下无泄漏。
13、进出气压力表压差不得大于0.04Mpa,再生塔压力不得大于0.07Mpa各表在保压时误差≤0.05Mpa。
14、机壳和交流电源进线间的绝缘电阻大于1MΩ。
六.产品制造、安装、验收标准
本公司提供的设备在设计、生产、服务等方面按ISO9000质量认证体系模式执行，参照以下标准或规范：
压缩空气干燥器的规范与试验
GB/T10893
一般用压缩空气质量等级
GB/T13277
气动系统通用技术条件
GB7932
气动元件及系统用空气介质质量等级
JB/T5967
工业自动化仪表气源压力范围和质量
GB/T4830
压缩空气站设计规范
GBJ29
工业企业噪声卫生标准
GBJ78
钢制压力容器
GB150
钢制管壳式换热器
GB151
压力容器安全监察规程
质技监局锅发[1999]154号
输送流体用无缝钢管
GB8163
压力容器用钢板
GB6654
压力容器用法兰
JB/T4700~4707
钢制管法兰、垫片、紧固件
HG20592~20635
包装储运图示标志
GB191
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
压力容器油漆、包装、运输
JB2536
吸附式压缩空气干燥机（企业标准）
Q/HJL002-2001
七.质量与服务承诺
一、承诺
保质期壹年（从调试合格之日起），保修期之内如非人为因素造成的设备或零部件损坏均由本公司免费保修及更换零部件。
即系统正式移交后一年内，当本公司提供的工艺设备发生故障及控制系统有关软件需修改及系统发生故障时，本公司可提供无偿的现场技术服务。
（保质期外，仅收取零部件成本费）
二、售后服务
1、免费上门调试.
2、设备调试期间，本公司将派调试人员前往用户现场负责调试工作，确保调试顺利进行和一次性试车成功。
3、本公司负责对用户专业操作人员进行现场培训和技术交流；
4、长期跟踪售后服务制度：
本公司对所售设备进行终身质量跟踪服务，对用户提出的技术问题和设备问题，都将采取积极有效措施给予解决。
（终身提供相关零配件）
5、定期听取贵公司的意见和建议，向贵公司提供技术改造的新动向、新产品，增进双方了解。
三、培训说明
每年定期举行用户培训班,培训地点为本公司。
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