水轮机安全作业指导书Word文档格式.docx
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尾水管等埋件安装
座环安装
蜗壳等埋件安装
机坑里衬安装
机坑测定、导水机构预装
转轮吊装、联轴
导水机构安装
盘车
水导、水封及水轮机附件安装
4危险源辨识（见附表1-1）
5风险评价（见附表1-2）
6水轮机安装安全健康控制措施
6.1一般控制措施
6.1.1所有参加施工作业的人员应严格按劳保规定着装，并正确使用劳动保护用品；
6.1.2特种作业人员必须持有效证件方能上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位作业；
6.1.3施工人员应严格遵守安全操作规程，并服从安全管理人员的管理；
6.1.4安全人员应定期在现场巡视，发现违规现象应及时制止和处理；
6.1.5施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；
6.1.6施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录；
每天施工完毕，应对施工现场进行清理，离开时切断施工电源；
6.1.7做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录；
6.1.8高处作业时应作好相应的安全防护措施。
6.1.9施工现场附近的孔洞周围应设置防护栏或盖板，如施工需要拆去防护栏或移开盖板，应采取相应的防护措施，施工完毕或下班离开前应恢复。
6.2具体控制措施
6.2.1施工准备
6.2.1.1机加工、电气设备、电动工具、电、气焊设备在使用前，必须对绝缘及其他防护装置进行检查，确认合格后方能使用。
6.2.1.2电源应采用专用的电源接线板，并严格按要求进行操作。
6.2.1.3设备操作人员应严格按照设备操作规定进行操作，严禁违规操作。
6.2.1.4施工场地内的易燃易爆物品应严格按规定放置，并在场地内放置一定数量的灭火器。
6.2.1.5在潮湿施工场地进行焊接作业时，应带绝缘手套作业，雨天严禁露天进行焊接作业。
6.2.1.6焊缝打磨时必须戴防护镜，打磨方向不得对准其他工作人员。
6.2.1.7焊接、切割作业前应清理周围的易燃易爆物或采取隔离措施，作业点应与氧气、乙炔保持安全距离，正确放置和操作，避免回火，对乙炔瓶存在漏气现象的必须及时处理或更换。
6.2.1.8施工场地周围应清理干净，防止坠物，避免交叉作业。
6.2.1.9施工场地通道应安全、畅通，施工脚手架应牢固、安全可靠。
6.2.2尾水管等埋件的安装
6.2.2.1施工现场电源应采用专用的电源接线板，并设专人监护。
6.2.2.2焊接作业、焊缝打磨按6.2.1施工准备相关规定执行。
6.2.2.3尾水管等大件吊装时应制订严格吊装措施，报业主审批。
并对现场作业人员进行技术交底。
6.2.2.4现场施工脚手架应牢固、可靠，作业通道应安全、畅通，采取措施，机坑内积水应随时排干，防止触电。
当施工需要撤去部分脚手架时，应经工程技术人员评定，并采取相应的措施，防止脚手架垮塌等事故。
6.2.2.5高处作业人员应作好个人防护，防止高空坠落和滑倒。
6.2.2.6尾水管等埋件吊装后压缝调整时，应采取措施，防止压马、拉马、千斤顶架崩伤、物体坠落伤人和滑倒。
6.2.2.7在尾水管等内部作业时，如无脚手架，应采取安全可靠的替代措施。
6.2.2.8尾水管焊接、打磨、防腐时应配置足够的通风设备。
6.2.3座环安装
6.2.3.1现场施工脚手架应牢固、可靠，作业通道应安全、畅通，施工平台的设计、焊接安装应有足够的强度和稳定性、牢固可靠。
6.2.3.2焊接、加温作业前应对设备进行检查，发现漏电情况时应及时通知相关人员进行处理，焊把线、加温设备电线连接处不得有接头外露现象。
在进行焊接和加温作业时，严格遵守安全技术规程，并派人监护，严防火灾。
焊接时严禁在设备非焊接部位打弧并保护好设备。
6.2.3.3座环吊装、组合、加工时应制订严格施工措施，报业主审批。
并对现场作业人员进行技术交底，加工设备应定期维护，确保安全稳定。
6.2.3.4座环探伤时，施工人员应严格执行安全操作规程，并在附近通道设置警示牌，无关人员不得进入。
6.2.4蜗壳等埋件安装
6.2.4.1蜗壳挂装应制订施工安全措施，并对现场作业人员进行技术交底。
6.2.4.2蜗壳吊装起重设备、用具应每天在使用前进行检查。
6.2.4.3蜗壳压缝调整时应有必要的安全措施，防止压马、拉马、千斤顶架崩断伤人。
6.2.4.4蜗壳压缝点焊应牢固可靠，加固支撑、挡板应有足够的强度，防止崩塌。
6.2.4.5蜗壳挂装、焊接脚手架应安全可靠，稳定牢固，通道应畅通。
6.2.4.6蜗壳焊接设备应定期检查，并派专人进行维护。
6.2.4.7蜗壳焊接、打磨、防腐时，蜗壳内应布置通风、照明设备，并采取必要的防护措施。
6.2.4.8蜗壳探伤时，施工人员应严格执行安全操作规程，并在附近通道设置警示牌，无关人员不得进入。
6.2.5机坑里衬安装
6.2.5.1参与施工的相关人员应按规定着装，并遵守相关安全操作规程。
6.2.5.2施工脚手架应安全稳固，通道应畅通。
6.2.5.3焊接、打磨、防腐时应采取必要的防护措施。
6.2.5.4机坑里衬内部加固支撑拆除时，应采取适当的安全保护措施。
6.2.5.5机坑里衬上接力器里衬安装、调整时，施工平台应牢固、稳定。
6.2.6机坑测定、导水机构预装
6.2.6.1在机坑内设置足够的照明设施，行灯电压不得超过规定的安全电压等级。
6.2.6.2施工平台应有足够的强度，稳定可靠；
测量用求心器架上设置人行通道应畅通并有扶手栏杆，并设置安全网。
6.2.6.3在机坑上方工作的人员应将各零件、工具作适当固定，施工时工器具应放置稳妥，不得随意放置，防止坠落伤人。
6.2.6.4起重作业人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行可靠。
起重指挥人员信号清楚，指挥明确；
起重工作业前应对绳索、吊具进行检查，确保绳索、吊具的可靠性，并正确选择和使用绳索、吊具以及捆绑方式，禁止采用兜吊方式进行吊装；
吊点应与设备（吊物）重心一致，吊物下严禁施工作业人员作业、停留，其起吊速度应严格控制。
起吊过程应进行必要的监护。
大件吊装严格遵守有关起重安全操作规程，起吊安装前进行单项技术交底。
6.2.6.5清扫用油、破布等易燃物品应统一收集、妥善处置，不得倒入机坑内，以免造成环境污染和火灾。
6.2.7转轮吊装、联轴
6.2.7.1转轮下方安装用承重平台应有足够的强度和稳定性。
6.2.7.2转轮吊装时起重作业人员与安装作业人员应密切配合，吊车起吊前应进行全面检查，转轮吊入机坑前，应先将转轮吊起离地约100mm，起落3次并小范围行走，检查起重设备安全状况，确保安全后方能正式吊入机坑（其他大件吊装也参照执行）。
6.2.7.3机坑内安装施工部位应布置足够的照明设施，行灯电压不得超过规定的安全电压等级。
6.2.7.4转轮和大轴组合法兰面及大轴上精加工面应采取适当措施加以保护，保证设备安全。
6.2.7.5在机坑内联轴时，应采取适当防护措施，防止滑倒、磕、碰伤。
6.2.8导水机构安装
6.2.8.1大件吊装前，应对起重设备进行详细安全检查。
6.2.8.2机坑内应布置足够的照明设施和通风、通讯设备，进入机坑内部时至少2人同行。
6.2.8.3设备精加工面应采取适当的保护措施，保证设备安全。
6.2.8.4通道应畅通，承重平台应有足够的强度和稳定性。
6.2.8.5导水机构调整、导叶打磨时应采取必要的安全措施。
6.2.8.6焊接作业必须得到批准并搭设专用地线，不得在设备上打火。
6.2.9盘车
6.2.9.1盘车前应对机组转动部分及与转动部分装配的部件进行彻底的清扫和全面检查。
6.2.9.2盘车前应对盘车设备进行全面的安全检查。
6.2.9.3各监测部位应派专人监视，配置足够的照明、通讯设施。
6.2.9.4统一指挥，信号明确，发现问题及时报告，无关人员不得进入现场。
6.2.10水导、水封及水轮机附件安装
6.2.10.1在施工部位布置足够的照明设施，行灯电压不得超过规定的安全电压等级。
6.2.10.2焊接作业必须得到批准并搭设专用地线，不得在设备上打火。
6.2.10.3设备安装前应进行彻底清扫，不得有杂物。
6.2.10.4工具使用前应先进行安全检查，使用工器具时应充分考虑施工空间的限制，防止作业时磕、碰伤自己或砸伤他人。
6.2.11发电移交
6.2.11.1严格执行各项运行操作规程，关键部位派专人值守，定时巡视。
6.2.11.2各项操作严格按要求进行，防止误操作。
6.2.11.3通道附近设置警示牌，无关人员不得进入。
附表1-1危险源辨识表1-1
序号
作业内容
伤害类别
产生的原因
1
触电
电源、电动工具及电气焊设备接线方式或使用不当、机坑积水
机械伤害
工作人员进行加工制作时机械设备或方法使用不当或由设备缺陷造成的
灼烫
作业人员未按规定使用劳动保护用品
火灾
焊接、切割产生的火花引燃易燃易爆物品或氧气、乙炔摆放不当，回火等
物体打击
交叉作业、场地未清理
高处坠落
通道不畅、排架垮塌、孔洞周围未设防护栏
2
电源、电动工具及电气焊设备接线方式不正确或主设备使用不当
起重伤害
操作、指挥人员的失误、吊具、捆绑方式不符合要求，起重与其他工种人员工作不协调
交叉作业产生的危害、压缝工具崩伤
攀爬脚手架，未设置安全扶梯或作业人员注意力不集中
打磨工具使用不当、未佩戴防护用具
中毒
油漆、打磨时通风不良，劳保着装不符合要求
3
电源、电动工具、加热设备及电气焊设备接线方式不正确或主设备使用不当
焊接、切割产生的火花、加温引燃易燃易爆物品或氧气、乙炔摆放不当，回火等
射线伤害
劳保着装不当、现场未隔离等
脚手架，平台稳定性、强度不够，通道不畅或作业人员注意力不集中
4
工作人员使用工器具时方法不当、未佩戴防护用具
油漆、打磨、焊接时通风不良，劳保着装不符合要求
5
脚手架，平台稳定性、强度不够，通道不畅或作业人员注意力不集中，支撑拆除时未采取防护措施
6
设备使用、劳保着装不当、光线不足或因作业人员注意力不集中作业时产生的磕伤、碰伤
脚手架，平台稳定性、强度不够，光线不足、通道不畅或作业人员注意力不集中
清扫用油等易燃物品处置不当
机坑上方坠物
7
来自转轮上方工作人员交叉作业产生的危害
承重平台强度或稳定性不足导致垮塌、作业人员注意力不集中、通道不畅、照明不足
设备使用不当、光线不足或因作业人员注意力不集中作业时产生的磕伤、碰伤
8
导叶调整时工具、设备使用不当、光线不足、通道不畅或作业人员注意力不集中、通讯不畅
光线不足、作业人员操作不当导致由转轮处掉如入尾水
设备损害
清理不干净、精加工面保护不足、电焊打火
9
光线不足、通讯不畅、信号不明确或因作业人员注意力不集中作业时产生的磕伤、碰伤、挤伤，盘车前清扫不仔细导致异物甩落砸伤设备、人员
10
起吊作业不当、设备精加工保护措施不足、电焊打火
作业部位上方工具、设备放置、固定不当或由于水封安装部位空间狭小或因作业人员注意力不集中作业时产生的磕伤、碰伤、挤伤，
照明不足、施工工器具缺陷或使用不当
11
发电移交
误操作、带电设备未设置警示牌
误操作、运行人员责任心不强
风险评价表（Fj431-2）
伤害
类别
原因
伤害谁
危险评价
L
E
C
D
评价结果
触电
电源、电动工具及电气焊设备接线方式或使用不当
施工作业人员
15
90
3级显著危险
机坑积水
误操作
270
4级高度危险
带电设备未设置警示牌
电源、电动工具、加热设备及电气焊设备漏电
机械设备使用不当
45
2级一般危险
设备缺陷
光线不足
注意力不集中
操作、指挥人员的失误、
施工作业人员、设备
吊具、捆绑方式不符合要求
12
吊具设计缺陷或
13
与其他工种人员工作不协调
14
来自上方工作人员交叉作业产生的危害
作业部位上方工具、设备放置、固定不当
16
水封安装部位空间狭小
42
17
因作业人员注意力不集中
18
19
压缝工具崩伤
20
脚手架，平台防护稳定性、强度不够
21
通道不畅
22
23
支撑拆除时未采取防护措施
24
作业人员操作不当导致由转轮处掉入尾水
25
作业人员注意力不集中
26
垮塌
承重平台强度或稳定性不足导致垮塌、
40
240
27
火灾
28
焊接、切割产生的火花、加温引燃易燃易爆物品
29
氧气、乙炔摆放不当、回火
30
灼烫
31
中毒
油漆、打磨、焊接时通风不良
32
劳保着装不符合要求
33
设备
34
运行人员责任心不强
35
劳保着装不当
36
现场未隔离
注：
作业人员含业主、监理等相关方人员
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