泵站土建工程施工方案.docx

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泵站土建工程施工方案

泵站土建工程施工方案

土建工程施工顺序：

基坑支护→基坑开挖→污水泵站底板→污水泵站底板回填→雨水泵站底板→污水泵站池壁、顶板→雨水泵站池壁、顶板→基坑回填→井、附属用房主体→装修。

1、泵站基坑支护及降水

泵站基坑支护采用以下方案：

用直径800mm的混凝土灌注桩中心间距1m，加环形帽梁形成的结构体系支护开槽。

由于周围道路已经施工，采用水泥搅拌桩止水帷幕止水。

⑴钻孔灌注桩施工

根据设计及地质资料，钻孔桩拟采用潜水钻机，钻速快，适用钻进较小孔径的桩位。

施工工序：

施工准备→泥浆制作→埋设护筒→钻机就位→成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→探孔器探孔→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

①施工准备

在桩基施工前，平整场地，用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，埋设孔位护桩。

②泥浆制备

采用原浆护壁，其比重控制在1.05～1.3范围。

试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。

③埋设护筒

孔口采用护筒防护，护筒采用4～6mm钢板制作，高度为2.0m，内径比桩径大20cm。

护筒埋设准确竖直。

④成孔

施工时先在不同区段进行成孔试验。

获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，保证钻孔质量。

钻进方式采用正循环旋潜水钻机钻进，及时加泥浆，保证钻杆垂直。

起落钻头均匀，避免撞击孔壁。

⑤清孔

清孔采用换浆法，清孔应符合下列规定：

孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。

⑥绑扎、吊装钢筋笼

钢筋笼焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，钢筋笼严格按设计和规范要求制作。

在确认清孔完成并符合设计要求后，将钢筋笼吊入孔内，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。

⑦导管安装

导管用Ф250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～3.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压试验，保证不漏水。

砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。

⑧第二次清孔

由于第一次清孔后，安放钢筋笼及导管，需要较长时间，孔底又会产生沉碴，所以浇筑前必须用导管进行二次清孔。

⑨灌注混凝土

首先在导管口放置混凝土隔水栓，并用8号铁丝悬吊，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。

第一斗混凝土必须经过计算，保

证其下沉的压力，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。

在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深控制在1.5～6m，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下砼浇注记录。

⑵水泥搅拌桩止水帷幕施工

水泥搅拌桩设置在混凝土灌注桩外侧，桩径采用800mm,间距600mm；。

水泥搅拌桩机施工工艺流程：

设备组装→就位→预搅下沉→提升喷浆搅拌→搅拌下沉→清洗。

①设备组装

施工前将深层搅拌桩机及其配套设备（灰浆计量配料装置、灰浆拌制机、灰浆泵等）运至达到指定桩位，安装就位，并进行试运行，检查各部件是否正常工作。

②预搅下沉

深层搅拌机运转正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉速度控制在0.8m/min左右,可由电机的电流监测表控制。

工作电流不应太于10A。

如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以输浆系统适当补给清水以利钻进。

③制备水泥浆

深层搅拌机预搅下沉到一定深度后,开始拌制水泥浆,待压浆时倾入集料斗中。

④提升喷浆搅拌

深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中,此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机,直至设计桩顶标高。

此时应注意喷浆速率与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布,并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。

搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。

⑤沉钻复搅

再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在0.5~0.8m/min，在重复下沉搅拌时予以补喷,即采用”四喷四搅”工艺,补喷时注意喷浆的均匀性。

⑥重复提升搅拌

边旋转、边提升,重复搅拌至桩顶标离,并将钻头提出地面,以便移机施工新的桩体。

此至,完成一根桩的施工。

⑦移位

开行深层搅拌桩机至新的桩位,重复①--⑥步骤,进行下一根桩的施工。

⑧清洗

当一施工段成桩完成后,立即进行清洗。

清洗时向集料斗中注人适量清水,开启灰浆泵,将全部管道中的残存水泥浆,冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。

⑶帽梁施工

混凝土灌注桩浇筑达到一定强度后，开挖至冠梁底标高，将桩上层混凝土凿除露出钢筋，沿桩绑扎钢筋，支模板，浇筑帽梁混凝土。

帽梁施工完达到强度后方可进行基坑开挖。

⑷基坑降水措施

为了便于土方开挖、减小坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。

降水应在开挖前15天以上开始进行，地下水位曲线应该降至坑底深度以下0.5m后方可进行基坑土方开挖，以保证开挖面无明水作业，水位可通过设置在坑内的观测井来观察和控制降水深度，本工程采用井点降水与集水明排水的方式。

①井点降水方案

本工程设计采用井点降水的方法，在基坑周围的止水水泥搅拌桩内侧设置。

基坑水泥搅拌桩外侧设置相应大口观测井，降水井和观测井采用无砂混凝土管，无砂混凝土井管滤料采用3--8mm中粗砂或无粉碎石屑。

井管埋设由专业施工队伍完成。

降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，大口井用砂土回填。

②基坑明排水

在基坑内设置300×500的排水明沟，排水沟宜布置在泵站基础边0.4m以外，在基坑四角设置四个集水井。

基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。

2、泵站主体施工

施工顺序：

基坑开挖→污水泵站底板→雨水泵站底板→污水泵站池壁、板→雨水泵站池壁、板→基坑回填→泵站内部结构

⑴基坑开挖

基坑开挖至泵站底板垫层底标高，地梁处放坡开挖至地梁垫层底标高。

待降水达到设计要求且水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、冠梁的强度达到要求后方可进行整体的大面积开挖，开挖时不得碰撞围护桩及工程桩。

施工时必须按照下述顺序操作，以防基坑支护发生不均匀变形，使坑口冠梁产生过大附加应力。

①初步开挖

开挖前首先用经纬仪放出基坑上口边线，本工程先减载，采用1：

1的放坡系数，开挖时，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。

开挖采用两台挖掘机分两个工作面倒退挖土，自卸汽车运土，挖土时注意保护好井点等设备。

开挖完毕后，平整场地为下一步施工作准备。

根据现场实际情况针对坡面采取防护措施坡面采用坡面挂铁丝网抹C10塑混凝土50mm厚的防护进行施工。

②第二步土方开挖

在冠梁施工完后应停留一定的时间，并持续降水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低、被扰动的土体重新固结后，再进行第二步开挖灌注桩支护内土方，应沿圆周对称、分层进行，基坑中心土方最后开挖。

针对天津地质为软土、具有流变的特征，开挖时严格按照“分层、分区、分块、”原则，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。

开挖采用四台挖掘机分两工作面对称挖土，挖出的土方装于容量1.4m3吊斗内，用吊车吊至基坑外，用自卸汽车运到弃土场堆放。

当开挖至高于槽底20厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动槽底原状土。

成槽后，进行验槽工作后立即进行C10垫层施工，避免长时间晾槽，并且垫层应与支护桩连接。

⑵钢筋工程

钢筋采用平板车运至基坑周边，吊车吊入基坑内部。

工艺流程：

加工场钢筋加工→成品筋倒运→钢筋绑扎→隐蔽验收。

①钢筋质量要求

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。

钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。

依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，采用首钢、宝钢、邯钢其中一家的钢材，以确保工程质量。

②钢筋的下料与加工

a.钢筋除锈：

钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。

对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

b.钢筋切断：

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

c.钢筋弯曲成型：

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

③钢筋的堆放与运输

a.钢筋的堆放：

本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

b.钢筋的运输：

为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：

泵站基坑内采用滑槽为主、吊车为辅配合人工运输。

④钢筋的绑扎与安装

a.准备工作：

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。

如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。

在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。

根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

b.底板钢筋绑扎：

本工程基础底板钢筋全部采用焊接。

底板钢筋及地梁钢筋均按图纸要求进行布置和邦扎，并保证钢筋型号、位置准确。

在底板绑钢筋的同时将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位，竖向钢筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。

绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。

c.池壁井壁钢筋的绑扎：

完成底板和吊绑施工后，池壁分次浇注的混凝土面交界处需设置环形止水钢板，止水钢板采用密封焊接。

在进行池壁的钢筋绑扎，池壁钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。

池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。

d.顶板钢筋的绑扎：

板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。

另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。

⑤钢筋质量检查

a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

c检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

d钢筋的保护层是否符合要求

⑶模板工程

①池体模板安装方案

a底板及吊绑模板采用竹胶板模板，局部采用木模。

支模前，要求将模板清理干净。

模板支撑牢固，保证模板的垂直度和平整度符合规范要求。

模板外侧采用双排脚手架管加固，模板的接缝必须严格，防止露浆。

b池壁钢筋绑扎完好后，将池壁及顶板模板同时支立，因此模板的模数必须提前算好，以保证砼结构尺寸。

池壁模板采用组合钢模板，钢模以大块模板为主，配以其它类型模板，局部处采用木模，模板及卡扣刷好润滑油后分类堆放。

模板支设前先进行清理，并涂润滑油。

模板纵向支撑采用双排50钢管，每隔50cm设置一道。

穿墙螺栓采用直径为16mm的螺栓，横、纵每60cm设一道。

在穿墙螺栓两端设置止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。

对模板接缝处严格检查，接缝过大处堵塞海绵条，并加固螺栓、卡口，防止混凝土浇筑时漏浆。

对拉螺栓止水环垫木

壁　　厚

②有梁板模板安装方案

a支架方案选择

模板支架布置为1.2×1.2×1.5m，即立杆的纵横的水平间距均