外墙保温施工方案文档格式.docx

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每两层设置一道15cm咖啡色色带

三、进度计划

本工程主楼四层以上外墙施工计划8月20号开始施工，计划工期为70天。

四、施工准备

（一）、施工前准备

基层墙体符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《砌体工程质量验收规范》及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。

对不需要施工的工程部位，应提前做好成品保护，防止污染。

门窗洞口：

外门窗口通过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；

门窗或辅框已经安装完毕，并有相应成品保护措施。

门窗口部位的保温要按照规范图集要求作特殊处理。

外阳台部位接线盒、铁艺、外墙雨水管卡预埋完毕。

对于不符合要求的墙体应按下列方法处理：

必须清除基层油污、浮灰、空鼓等影响粘结力的墙面，平整度和垂直度超出规范允许范围的部分应剔凿或抹灰处理。

（二）、施工准备

1、技术准备

认真审阅研究施工图纸，充分理解设计意图，将图纸的凝点、难点搞清楚，理解各部位的工艺做法、节点构造；

充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求，根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。

每一道工序开工前，均需进行技术交底。

2、劳动力准备

针对本工程特点，公司经过周密部署，各种施工人员计划全部落实，随时可以调动进场。

各工种施工人员实行分组分片、分项承包责任制，由公司统一调度，工长统一安排，实行有组织、有计划、有纪律的统筹安排。

技术人员、班组长进行岗位的技术、质量、安全、消防等方面的教育与培训，建立一支质量意识高、技术质量强的施工队伍。

（三）材料准备

1、主材：

EPS聚苯板，规格1200×

600×

65mm、1200×

50mm；

建荣牌真石漆。

2、辅材：

聚合物粘结砂浆、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、锚固件、柔性耐水腻子。

3、工具准备：

电动搅拌器、磅秤、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。

五、施工方法及工艺要求

（一）、EPS保温施工

施工准备→基层墙体处理→吊垂直线、弹控制线→粘聚苯板→钻孔及安装固定件→聚苯板打磨找平→抹底层砂浆→铺设网格布→抹面层砂浆→检验　　

1、弹控制线：

根据建筑立面图设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰线等。

2、在建筑外墙大角（阴角阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整。

3、粘接砂浆：

根据粘接砂浆的使用说明，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

粘接砂浆必须随拌随用，拌和好的粘接砂浆应保证在1小时内用完。

4、粘贴保温板：

①.外墙保温板规格采用600mm×

1200mm保温板；

外墙保温板厚度为65mm；

凸窗的非透明构件外贴50mm厚保温板。

非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。

②.粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于40%。

保温板抹完专用砂浆后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接砂浆结皮而失去粘接性。

粘贴保温板时应轻柔、均匀挤压保温板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。

③.竖缝应逐行错缝1/2板长或大于100mm；

在墙角处两侧保温板用错茬搭接，并保证墙角垂直度。

门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块保温板裁切出刀把状，接缝应离开角部至少200mm。

保温板转角排列示意图

④.粘贴时注意清除板边溢出的粘接砂浆，使板与板间不留缝。

当板缝大于1.5mm时，应用相应厚度的保温板片塞填。

拼缝高差不大于5mm，否则应用砂纸或专用打磨机打磨平整。

5、安装固定件：

①.固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。

②.固定件长度为板厚＋50mm。

用电锤在保温板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度约60mm，拧入固定件，进入基层墙体50mm，钉头和压盘应略低于板面。

③.每块板锚固件不得少于四个且每平方米墙面不少于8个，按梅花型布置。

凡是三块相邻保温板接触的“T”型接缝处和板中间设一个锚固件；

在基层边缘部位，如转角，洞口，屋檐，屋顶等处，锚固件的边缘距离应不小于保温板厚60mm。

④.用手锤把锚固件的膨胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与保温板齐平，用电锤和配套的专用工具把自攻螺钉拧入管内，直至拧不动为止。

6、板面打磨、找平：

对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。

7、抹面抗裂砂浆：

①.抹面抗裂砂浆分底层和面层两次抹灰。

②.在保温板面抹底层砂浆，厚度为2mm～2.5mm。

门窗洞口的加强网格布应随即压入砂浆中。

③.贴网格布：

将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。

网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

单张网格布长度不宜大于6m,网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。

④.网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层抹面抗裂砂浆,仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为止；

面层胶浆切忌不停揉搓，以免形成全鼓。

⑤.胶浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位；

在连续墙面上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖以铺好的网格布，需与网格两点，底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

8、加强层做法：

需加强部位的抗冲动要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，再抹一道抹面胶浆罩面，以提高抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是指质量更大、更强更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲动强度为原则，加强部位抹面胶浆总厚度宜为5-7mm。

9、节点做法：

①.墙体阴阳角部位应设置两道网格布，实施交错翻包搭接，每边的翻边搭接宽度不小于200mm；

可先满铺一道网格布，然后再加设一道网格布（每边宽度均不小于200mm）包边加强。

②.门窗洞口周边应采用不小于200mm宽网格布进行包边加强，包入洞口内侧100mm宽，并在四角加贴600mm×

200mm网格布，铺贴角度为45度。

③.保温板粘贴应整板为主，边角部位采用的补板不得小于四分之一板长（宽），补板为半板以上的角板不得小于4个锚栓，补板为小于半板的，每板不得小于2个锚栓，且锚栓间距不得小于300mm。

④.保温板自下而上沿水平方向上下两排应错缝，最小错缝尺寸不得小于200mm。

10、防火要求：

本工程采用B1级保温材料，按照设计要求在屋顶与外墙交接处、屋顶开口部位设置水平宽度为500的玻化微珠浆料防火隔离带。

未涂抹防护层的保温材料的裸露施工高度不能超过3个楼层，并做到及时覆盖。

11、质量验收

①.所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。

②.保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求和图纸要求。

③.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。

④.表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清晰。

⑤.墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

12、允许偏差

允许偏差及检验方法见表

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

立面垂直

保温层

抗裂层

2

表面平整

3

4

用2m托线板检查

阴阳角垂直

用2m靠尺及塞尺检查

阴阳角方正

5

分隔条（缝）平直

用20cm方尺和塞尺检查

6

接缝高差

---

拉5m小线和尺量检查

1.5

直尺检查

（二）、真石漆施工

清理基层→基层修补→一遍满刮腻子→二遍满刮腻子→打磨→涂刷底漆→喷涂真石漆→涂刷面漆。

1、基层处理

基层必须坚固、平整、清洁、干燥、无油汚绣迹。

不得有粉化、起砂、空鼓、脱落现象。

用铲刀将疏松、起层、裂纹部分铲除，然后用扫帚将粉状物清除干净。

2、基层不平处和麻面应用配套腻子刮平。

3、施工的墙面必须干燥，新批地腻子干燥后用100目以上砂纸磨平，避免留下明显痕迹，后再进行涂装。

4、为使漆膜耐久、保色、不受墙内碱性物质侵害，使用配套底漆打底。

5、涂刷底漆、面漆

真石漆通常采用喷涂的方法，涂刷一道底漆喷涂两遍真石漆。

由于真石漆涂料干燥较快，每个喷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。

喷涂用真石漆专用喷枪。

这是较大面积施工中常用的施工方法。

在喷涂过程中，要向上用力、向下时轻轻散喷，否则易造成流淌弊病。

A．底涂

（1）底涂施工应满足如下要求，基层含水率：

距离地面小于1米

含水率不大于15%

距地表面大于1米

含水率不大于10%

（2）喷涂施工的环境要求为：

无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5℃。

（3）底涂涂刷通常采用滚筒刷。

对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预凃后，再大面积滚刷。

（4）底涂使用前必须严格按照涂料的配比，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。

（5）选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿板上来回滚动一周或在桶边舔料，以减少浪费和环境污染。

（6）施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。

（7）底涂的涂刷质量应满足于：

目测

涂膜均匀，无漏涂

手抹

表面应被涂膜包围，手抹无灰质感

成膜时间

2~4小时（气温25摄氏度）

B．面涂：

（1）在达到规定的成膜时间以后，方可准备进行面涂涂刷。

（2）喷涂涂刷的环境要求为：

（3）喷涂涂刷通常采用滚筒刷，对难喷部位可用专业小抢

（4）施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。

（5）面涂的涂刷质量应满足于：

无色差、无透底、无明显流挂

厚度

湿膜≥60um（一遍）

2~4小时（气温25℃）

干膜厚度

湿膜厚度×

涂料体积固体含量（50%）

6、涂装施工注意事项：

①.施工环境：

墙体水分≤10%，PH≤9，环境温度＞5℃，湿度＜85%。

②.施工时避免吸入过量漆雾及溅到眼睛，如溅到眼睛应立即清水净。

③.若现场须进行调色，应在施工前先做一样，待确认无色差后再进行大面积施工。

④.真石漆应置于阴凉、干燥的仓库中，避免置于阳光直射及环境温度0℃以下的地方。

六、工程质量保证措施

1、总体目标计划：

为了确保工程质量，必须加强和贯彻各项技术管理制度，在施工过程中严格按照国家《装饰工程施工验收规范》和陕西省、西安市有关装饰工程施工规范以及我公司质量文件规定的要求进行施工，对主要的分部、分项工程制定出具体的质量施工技术，落实到每个工种及生产工人。

2、组织措施：

为了加强质量监督、技术管理工作，充分发挥以工程师为首、施工员、质量员、资料员为具体实施的各级技术质量检测体系的作用，实行专业检测和现场各工序自检相结合的质量检查制度，加强安全管理，强化质量意识教育。

3、技术管理：

加强对施工图的领会、阅读，认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作，制定出合理的施工措施和施工方案，并贯彻落实到各施工班组。

4、材料管理：

加强对原材料采购质量的控制，材料采购前须提前看样订货，并经甲方确定同意封样后方可采购。

施工用材料、成品、半成品在进场前须进行严格的检查，发现有质量问题杜绝进场。

施工用材料、成品、半成品必须具有出厂合格证、产品质量证书及产品复试报告（部分材料），材料进场后必须分类堆放，专人保管。

七、安全文明施工保证措施

1、安全管理

①.牢固树立“安全为生产，生产必须安全”的思想，落实各级安全责任制，充分发挥专职安全员与现场安全员的作用，建立一个有层层负责的安全管理监督网，严格执行国家建工总局在《关于加强劳动保护工作的决定》中提出的十条安全技术措施。

②.建立健全安全生产管理制度，每天上岗前进行安全讲话，每星期进行一次安全活动，每十天进行一次自查，每一个月工地进行安全大检查，发现问题及时整改，经常进行安全生产教育，做到人人进行入场教育和岗位教育，未经教育不得上岗。

③.特殊工种必须进行相应的安全教育和技术训练，经项目部考核合格后，方可上岗作业。

高空采用电动吊篮作业，严格依照国家相关规范规定，加强安全保护措施，防止高空物体坠落。

对于涂料工种，持证上岗，穿戴防护服装，凡进入施工现场必须戴好安全帽。

2、文明施工和防火措施

①.加强对职工安全、文明施工的教育。

②.严格按照施工平面布置设置各项临时设施，分类堆放各种装饰材料、成品、半成品和机具设备等。

对涂料、保温板等易燃物品进行单独堆放、专人保管，严格领用制度。

③.施工过程中严格执行各项规章制度，遵守各项劳动纪律。

施工人员一律佩戴胸卡上岗，在多种交叉作业中，要相互协调，禁止不文明行为发生。

④.认真做好防火管理工作，执行《中华人民共和国消防条例实施规则》。

八、施工进度保证措施

1、根据已确定的总进度计划，编制本项目控月、控周计划，在实施全过程中对实际进度与计划进度进行比较，出现偏差及时采取措施进行调整；

2、建立进度控制的组织体系。

按施工工艺流程及结构进展分期确定各阶段目标进度，建立控制目标体系，并分级落实到每一个岗位；

3、从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度

九、成品保护及安全注意事项

1、分格线、滴水槽、门窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。

其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

2、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击，振动。

3、应遵守有关安全操作规程。

新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。

4吊篮经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具，用具，材料坠落的措施。