B66汽车用零件活性气体保护焊MAG焊接质量要求分析Word文档格式.docx
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图1过烧
（2）允许搭接量堆积在焊道上的两焊道交叉处的熔融金属长度。
（3）冷隔堆积在母材上的没有熔化的那部分熔融金属。
如图2。
图2冷隔
（4）根部在搭接接头、T形接头、十字形接头、直角接头处两板的拐角。
如图3。
图3根部
4焊接质量要求4.1焊接质量的一般要求
（1）对于不同厚度的金属板之间的焊接条件和焊接质量标准，一般遵循较薄板的规定。
（2）环焊的焊道起始点和终止点搭接的允许宽度为10〜20mm
（3）对于焊接母材、填充焊丝及活性气体的要求见下表1。
表1焊接母材、填充焊丝及活性气体
材料
焊丝
焊接气体的类型
含C量W0.45%的钢
低合金钢
热处理钢铸钢（不包括铸铁）
铁实芯焊丝药芯焊丝
以CO2或CO2与其他气体的混合物为主的气体
例如：
CO2-O2
CO2-Ar
注：
1.含C量高于0.25%的材料容易导致焊接缺陷，例如，会产生焊道裂纹，开裂等缺陷。
因此焊缝长、焊接方法应事先与轿车公司产品部达成共识。
2.不锈钢不可作为焊接材料
（4）
焊缝接头的宽度见表2。
表2焊缝接头宽度尺寸
焊接方法
板厚（mm）
接头宽（mm）
自动电弧焊
v30
2+L
>
30
4+L
半自动电弧焊
3+L
5+L
4.2焊缝质量外观评价
焊缝质量外观评价详见表3。
表3焊缝质量外观评价
评定项目
焊缝长不足
评定标准
无焊缝长不足焊缝长的公差如下：
单位：
毫米
小于50
+5或更小
大于或等于
50
+10或更小
评定办法
用标尺或卡尺测量
表3（续）
焊道的起始点或终止点未焊透
的处理
焊缝端点与工件边缘的距离的尺寸公差
不均匀焊道
陷缺的形焊
焊道的错位
焊道两端的未焊透部分的长度应小于等于5毫米。
图中的D值与有烧透缺陷的母材焊道宽的比值如下。
T=1.0
或更小
t>
1.0
1/2或更
小
1/3
当焊缝端点与工件边缘的距离标出时，其公差应为-2毫米到+3毫米之间。
距工件边缘的距离要比焊道长优先考虑。
不均匀焊缝长度小于等于焊
缝总长的10%
A或AR等级没有不均匀现象不均匀焊缝长度与已加工完的焊道长之比：
宽度方向，焊道长度的30%或更少
高度方向，焊缝加强高的
30%或更少
相对于焊线的允许错位范围为+1毫米到-1毫米之间。
目测
评定方法
裂纹
无裂纹
目测或颜色检验法
小于等于焊缝长的10%
距焊缝起始点和终止点10
毫米内无咬边。
但是T小于等于0.3毫米的咬边允许存在
陷缺的内区缝焊
无过烧现象。
但是如果必要的话，在图纸中将焊透焊道的评定标准标出。
在10毫米焊缝长度内有3
个或更少的最大半径为1.5
毫米最'
长为2毫米的凹坑或气孔。
用标尺或卡尺测量。
切割位置应过焊道中心线和根部。
表示切割位置
焊缝长的20滅更少。
在距焊缝起始点和终止点10毫米内无堆积现象。
但是L小于等于0.5毫米的堆积允许存在。
用锤轻击焊件以防止母材变形，并检查脱落下来的图中箭头标出的部分。
冷隔
无冷隔
用锤轻击焊件以防止母材变形，并检查脱落下来的图中箭头标出的部分。
弧坑
丄
1J
无弧坑
如果有几处缺陷同时存在，未焊透的总长度应该为焊缝总长度的10%或更小。
4.3焊缝熔合质量评定标准及评价方法
（1）焊缝熔合质量的评定标准见表4。
但是，给出焊接间隙值（G）的焊缝区内焊道宽（B）和焊
脚长（L）的评定标准应为给出的标准值加上焊接间隙值。
（2）评定方法是用砂轮机和砂纸摩擦交叉部位并用硝酸溶液逐渐腐蚀此部位，用刻度尺或卡尺检查其烧透、内部缺陷等状况。
测量值保留一位小数。
表4焊缝熔合质量评价标准及方法
表4（续）
接头
形状
焊接间
隙（G）
最大值
0.5
厚度（t）
大于TW
（P）
1.6
焊道宽
（B）
焊脚长
（L）
焊缝加强高
（R）
焊缝宽
（T）
1.01.62.3
1.5
1.0
2.0
2.3
2.6
3.2
4.5
P>
0.3
a应为
0.5或
0.2t中
较大值
（2.5到
（0.5到
0.8t
3.5）t
1.0）
（1.0到
2.0）
L>
1.8t
2>
R>
0
T>
1.2t
1.7t
1.6t
1.5t
t
1.4t
a应
0.2t
（2.2到
3.2）t
（2到3）t
中较大值
B=2t
不要
留根
接头形状
焊接间隙（G）最大值
大于
小于
B>
T
为
a
或中较大值
T小于等于t不要留
取大值
熔深
B》T
T》1.2t
T》t
P》a
1L-i__LJ
L》T
0到2
T1》0.8
T2》0.5
。
佃Q,5
P》aa应为
廿
注:
（1）在圆条一侧的烧透值应为P>
0.5;
（2）如图，所成角度45度的接头应按T形接头处理，B<
45度的接头应按搭接接头处理。
4.4电弧电焊质量评价标准
（1）焊点间距焊点间距见表5。
表5焊点间距
单位：
mm
图纸标注的焊点间距
允许焊点间距
25
20〜30
30
25〜35
40
30〜50
40〜60
60
50〜70
70
55〜85
（2）焊点直径，烧透，焊接位置见表6。
表6焊点直径，烧透，焊接位置
可应用厚度
焊点直径
烧透的极限值（仅一侧）
焊接位置（A&
B）
0.6〜0.7
6min
2max
2max
0.8〜1.2
7min
3max
1.4〜2.0
2.1〜4.0
8min
特殊位置
视情况而定
（当两侧都有焊透时，每侧不能超出1
毫米。
）
（3）插孔直径见表7。
表7插孔直径
5焊接符号的标注
5.1焊接符号的标准见表&
表8焊接符号
缩写
符号
可见部分
不可见部分
金属活性气体焊接
OEW
777\J7
电弧点焊
OSW
•
e——
1"
"
—-T
;
滋:
—J—N
■
当图中标注用电渣焊时，应采用金属活性气体焊接。
当另外一种焊接方法要用到时，应与我公司产
品部事先达成共识。
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