B66汽车用零件活性气体保护焊MAG焊接质量要求分析Word文档格式.docx

1、图1过烧（2） 允许搭接量 堆积在焊道上的两焊道交叉处的熔融金属长度。（3） 冷隔 堆积在母材上的没有熔化的那部分熔融金属。如图 2。图2冷隔（4）根部 在搭接接头、T形接头、十字形接头、直角接头处两板的拐角。如图 3。图3根部4焊接质量要求 4.1焊接质量的一般要求（1）对于不同厚度的金属板之间的焊接条件和焊接质量标准，一般遵循较薄板的规定。（2） 环焊的焊道起始点和终止点搭接的允许宽度为 1020mm（3） 对于焊接母材、填充焊丝及活性气体的要求见下表 1。表1焊接母材、填充焊丝及活性气体材 料焊丝焊接气体的类型含C量W 0.45%的钢低合金钢热处理钢 铸钢（不包括铸铁）铁实芯焊丝 药芯焊

2、丝以CO2或 CO2与其他气体的 混合物为主的气体例如：CO2-O2CO2-Ar注：1.含C量高于0.25%的材料容易导致焊接缺陷，例如，会产生焊道裂纹，开裂等缺陷。因此焊 缝长、焊接方法应事先与轿车公司产品部达成共识。2.不锈钢不可作为焊接材料（4）焊缝接头的宽度见表 2。表2焊缝接头宽度尺寸焊接方法板厚（mm）接头宽（mm）自动电弧焊v 302 + L 304 + L半自动电弧焊3 + L5 + L4.2焊缝质量外观评价焊缝质量外观评价详见表 3。表3焊缝质量外观评价评定项目焊缝长不足评定标准无焊缝长不足 焊缝长的公差如下： 单位：毫米小于50+ 5或更小大于或等于50+ 10或更小评定办

3、法用标尺或卡尺测量表3 （续）焊道的起始点或终止点未焊透的处理焊缝端点与工件边缘的距离的 尺寸公差不均匀焊道陷缺的形焊焊道的错位焊道两端的未焊透部分的长 度应小于等于5毫米。 图中的D值与有烧透缺陷的 母材焊道宽的比值如下。T = 1.0或更小t 1.01 / 2 或更小1 / 3当焊缝端点与工件边缘的距 离标出时，其公差应为-2毫 米到+3毫米之间。距工件边缘的距离要比焊道 长优先考虑。不均匀焊缝长度小于等于焊缝总长的10%A或AR等级没有不均匀现象 不均匀焊缝长度与已加工完 的焊道长之比：宽度方向，焊道长度的30% 或更少高度方向，焊缝加强高的30%或更少相对于焊线的允许错位范围 为+ 1

4、毫米到-1毫米之间。目测评定方法裂纹无裂纹目测或颜色检验法小于等于焊缝长的10%距焊缝起始点和终止点 10毫米内无咬边。但是T小于等于0.3毫米的 咬边允许存在陷缺的内区缝焊无过烧现象。但是如果必要的话，在图纸 中将焊透焊道的评定标准 标出。在10毫米焊缝长度内有 3个或更少的最大半径为 1.5毫米最 长为2毫米的凹坑或 气孔。用标尺或卡尺测量。 切割位置应过焊道中心线 和根部。表示切割 位置焊缝长的20滅更少。 在距焊缝起始点和终止点 10毫米内无堆积现象。但是L小于等于0.5毫米的 堆积允许存在。用锤轻击焊件以防止母材 变形，并检查脱落下来的图 中箭头标出的部分。冷隔无冷隔用锤轻击焊件以防

5、止母材变 形，并检查脱落下来的图中 箭头标出的部分。弧坑 丄1 J无弧坑如果有几处缺陷同时存在，未焊透的总长度应该为焊缝总长度的 10%或更小。4.3焊缝熔合质量评定标准及评价方法（1） 焊缝熔合质量的评定标准见表 4。但是，给出焊接间隙值（G）的焊缝区内焊道宽（B）和焊脚长（L）的评定标准应为给出的标准值加上焊接间隙值。（2） 评定方法是用砂轮机和砂纸摩擦交叉部位并用硝酸溶液逐渐腐蚀此部位，用刻度尺或卡尺 检查其烧透、内部缺陷等状况。测量值保留一位小数。表4焊缝熔合质量评价标准及方法表4 （续）接头形状焊接间隙（G）最大值0.5厚度（t）大于 TW（P）1.6焊道宽（B）焊脚长（L）焊缝加

6、强高（R）焊缝宽（T）1.0 1.6 2.31.51.02.02.32.63.24.5P 0.3a应为0.5 或0.2t 中较大值（2.5 到（0.5 到 0.8t3.5）t1.0）（1.0 到2.0）L 1.8t2 R 0T 1.2t 1.7t 1.6t 1.5t t 1.4ta应0.2t（2.2 到3.2）t（2 到 3）t中 较大值B = 2t不要留根接头形状焊接间 隙（G） 最大值大于小于B T为 a或 中 较大值T小于 等于t 不要留取大值熔 深BTT1.2tTtPa1 L-i_LJLT0到2T10.8T20.5。佃 Q,5Pa a应为廿 注: （1）在圆条一侧的烧透值应为P 0.5

7、;（2）如图，所成角度45度的接头应按T形接头处理，B 45度的接头应按搭接接 头处理。4.4电弧电焊质量评价标准（1 ）焊点间距 焊点间距见表5。表5焊点间距单位：mm图纸标注的焊点间距允许焊点间距2520 303025 354030 5040 606050 707055 85（2 ）焊点直径，烧透，焊接位置见表 6。表6焊点直径，烧透，焊接位置可应用厚度焊点直径烧透的极限值（仅一侧）焊接位置 （A&B ）0.6 0.76min2max2 max0.8 1.27 min3 max1.4 2.02.1 4.08 min特殊位置视情况而定（当两侧都有焊透时，每侧不能超出 1毫米。）（3）插孔直径见表 7。 表7插孔直径5焊接符号的标注5.1焊接符号的标准见表 &表8焊接符号缩写符号可见部分不可见部分金属活性气体焊接O E W7 7 7 J 7电弧点焊O S W e 1-T;滋:J N当图中标注用电渣焊时，应采用金属活性气体焊接。 当另外一种焊接方法要用到时，应与我公司产品部事先达成共识。