厂房金刚砂耐磨地面施工方案Word文档下载推荐.docx

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9.2文明施工保证措施..........................................................15

10其它要求.......................................................................16

10.1混凝土供应...............................................................16

10.2圆角.....................................................................17

10.3照明和用水...............................................................17

10.4施工缝...................................................................17

10.5通道的施工…………………………………………………..…………………………17

10.6面裂缝的控制…………………………………………………………………………………17

10.7裂缝修复方案…………………………………………………………………………………18

金刚砂耐磨地面施工方案．

1编制说明

1.1编制依据

1.1.1施工图纸

中国机械工业第三设计研究院施工图纸。

1.1.2规范和标准

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（2）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）

（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。

（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

1.2编制原则

确保技术方案针对性强、操作性强；

施工方案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

根据周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

1.2.1技术可靠性原则

根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

1.2.2经济合理性原则

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的。

1.2.3环保原则

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。

施工中认真作好文明施工，减少空气、用水、噪音等污染。

1.3适用范围

厂房金刚砂耐磨地面工程施工。

N31.N41.N51本施工方案适用于三环襄轴工业园

2工程概况

三环襄轴工业园N31、N41、N51厂房位于襄阳市邓城大道。

总建筑面积28588平方米。

所有车间地坪素土夯实，压实系数0.90以上，200厚水泥稳定层，200厚C25砼基层，面层采用金属骨料金刚砂。

3人员、机械设备

3.1管理人员组织

管理人员配置见附表3-1

表3-1管理人员配置

序号姓名职务工作内容

施工总负责1

项目部经理王艳庆技术负责人，负责施工现场技术管理工作，对工程质量、安2吴正颜项目总工全、生产负责。

负责技术方案审核、报审、技术培训。

3华天理项目副经理组织现场施工生产，负责物资、设备调配。

负责现场控制点移交，轴线、标高复测、定位，控制结构高4罗成测量员程、平整度。

5庞春林技术员做好技术服务，工程报检、过程记录。

3.2劳动力组织

劳动力配置见表3-1

表3-2：

劳动力配置表

序号工种人数工作内容

负责协调指挥各工序的操作，控制金刚砂耐磨地面等安全、质量，1班长2

排除施工中的各种故障。

负责现场技术指导和检查，结果施工中出现的问题，监督和控制施1

技术负责人2工工艺的实施，负责地坪的质量工作。

．

3泥工20负责现场混凝土浇筑、振捣、抹平、养护

负责金刚砂撒布、打磨、固化剂喷洒、研18面层工4

负责整平仪、打磨机、研磨机、翻斗车、切割机等设备的操6机操5

负责施工现场照明、水管安装16水电负责所有设备的维修和检机电维修72

负责模板安木812

负责混凝土养护、覆盖、基底杂物清理9

7

杂

3.3主要机械设备

机械设备主要投入计划详见表3-3：

拟投入的机械设备计划表

表3-3：

设备名用数备号1混凝土整平、控制高程1激光整平仪手动式，平板振动器混凝土平面振捣2412台备用

其中341打磨机混凝土表面打磨、压光台为坐式，1台备用

4吸水机吸取表面多余水分1

增加亮度抛光机固化剂施工后，表面抛光51

固化剂施工后，表面研磨研磨机增加表面光滑度61

伸缩缝切割7切割机3

5插入式振捣器混凝土内部振捣28台备用8

砼运输9砼运输车

运输车无法到达，转运砼10翻斗车4

模板安装模板加工、安装设备11

12其它辅助设备

材料4

金刚砂：

采用西卡牌金属耐磨骨料，要求产品必须具有出厂证明材料、合格4.1

证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本，地坪混凝25kg工程。

根据设计要求每平方米用量为5kg，而进场的袋装金刚砂每袋土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场控制使用量。

固化剂：

采用西卡牌液态固化剂，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证4.2

等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工，在使用之前，先核算预备使用的部位需要0.35kg程。

根据设计要求每平方米用量为的数量，以控制现场使用量。

混凝土：

设计要求采用普通硅酸盐水泥、黄砂、自来水、级配卵石、粉煤灰4.3

和外加剂拌和的C25水泥混凝土。

槽钢作为模板进行安装，对，要求采用18#4.4模板：

设计要求地坪厚度为200mm模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。

施工安排5

根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实际施工能力，对施工顺序、部位、时间安排等进行总体规划，具体如下：

要求施工队伍必须上报施工进度计划，按照图纸上的分区进行编号，根据施工计划对应相应的编号（详施工编号图），按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。

施工队要根据安排，提前通知次日计划要施工的区域或部位，由项目部安排模板安装、混凝土计划以及报检，根据计划计算材料的需用量，提前安排水、电以及人员值班。

根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为1500~2000m2，施工总顺序为：

N51厂房、N31厂房、N41厂房。

时间安排：

大的方向：

开始施工至2月10号完成N51厂房；

N31、N41地面暂不施工；

小的方向：

每日尽量安排早上施工混凝土，傍晚施工金刚砂面层、6天以后施工固化剂。

由于该项工作的重要性，要求施工队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、．

业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。

6施工方案

6.1施工准备

6.1.1技术准备

（1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。

（2）由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。

根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。

（3）地坪下水稳层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。

（4）按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。

6.2工艺流程

工艺流程见下图

金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图

施工准备（人员、机械设备、材料）

水稳层验收、模板安装

浇筑混凝土激光整平、提浆

局部人工整平、拉浆初凝

施工工艺6.3

测量放样6.3.1

用水准仪在地坪浇筑区域内定出水稳线），50cm依建筑物结构基准墨线（如墙面＋浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差混凝土预定）层预定（。

10（mm），代表值-20（mm）在：

极值±

水稳层铺筑、模板安装6.3.2

符合分项工程质量要求后，方能水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，

进行水泥稳定层的摊铺。

（1）设计要求的6%水泥稳定级配碎石基层摊铺采用机械摊铺，按跨距整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。

摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。

（2）摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。

摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，边缘及钢柱、管道周用小型震动夯人工夯实。

碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。

碾压遍数根据现场试验段确定，严禁在刚压实或正在碾压的厂坪上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。

混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。

基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。

施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。

（3）模板采用18#槽钢。

由于采用的是激光整平仪，要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。

施工前有测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。

模板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部钢筋网处的漏缝。

（4）四周墙体、柱脚构筑物，预埋管道部位采用油毡铺设隔离开。

6.3.3混凝土浇筑

将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；

处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。

施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；

（3）根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。

现场坍落度最好控制在120mm±

10mm之间，浇注厚度为200mm。

（4）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

（5）浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；

（6）拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；

（7）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。

耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段．

应穿防水纸质鞋进入。

6.3.4耐磨料布撒

（1）在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±

3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；

（2）第一次耐磨材料撒布：

撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；

撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的1/2，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；

（3）待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；

（4）待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。

经行第二次撒布，用量为全部用量的1/2，撒布方向应与第一次垂直；

（5）第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理；

（6）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上；

（7）墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；

（8）墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。

6.3.5耐磨地坪养护

耐磨地坪采用洒水的方法进行养护。

洒水的原则是少量多次，保持表面湿润，养护时间不得少于7天。

6.3.6切缝、脱模

（1）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；

6m完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为

（2）．

。

切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深左右（一般根据车间柱距离确定）度应至少为地坪厚度的2/3。

6.3.7密封固化剂

（1）将混凝土表面清理干净后，喷洒混凝土密封固化剂于地面上，用尘拖涂均匀，保证地面足够湿润。

如果水分挥发，固化剂变得粘稠，应适量洒水稀释，使之充分渗入地面。

充分浸泡3小时以上，用洗地机磨洗地面，刮干或吸干多余的甲剂，晾干地面并进行研磨、抛光。

重复上述步骤两次。

6.4质量标准

6.4.1硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

6.4.2硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。

6.4.3砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

6.4.4面层与基层结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。

当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多余2处。

6.4.5面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。

6.4.6面层表面应颜色一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

6.4.7踢脚线与柱子、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。

弧线空鼓时，局部空鼓长度不应小于300mm，且每自然间或标准间不应多余2处。

6.4.8硬化耐磨面层允许偏差应符合下表：

项次

项目

允许偏差

检验方法

表面平整4mm靠尺、塞尺检查2m1

4mm

踢脚线上口平直25m拉线和用钢尺检查35mm

缝格顺直3

7质量保证措施

7.1质量保证体

坚持“百年大计，质量第一”方针，项目经理部以贯彻ISO19001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工的质量保证系统，把管理中各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。

7.2施工现场质量管理

7.2.1进场物资管理

（1）工程物资主要包括建筑材料、成品、半成品、构配件、设备等。

本工程使用的工程物资严格按照公司《物资控制程序》的规定进行管理。

（2）进场工程物资均应有出厂质量证明文件。

质量证明文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符。

（3）本工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备应进行现场验收，有进场检验记录；

涉及安全、功能的有关物资应按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送检，有相应试（检）验报告。

（4）涉及结构安全和使用功能的材料需要代换且改变了设计要求时，应有设计单位签署的认可文件。

（5）材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。

即：

“验品种、验规格、验数量、验质量”，“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程的各种材料均是合格的材料。

7.2.2成品保护管理

成品保护的职责、分工及具体措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作做到以下三个方面：

（1）成品保护的职责

①项目经理：

组织对完工的工程成品进行保护。

②项目总工程师和项目副经理：

指定成品保护措施或方案。

对保护不当的方法指定纠正措施。

督促有关人员落实保护措施。

③材料员：

对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

④班组负责人：

对伤到工序产品进行保护。

每到工序产品交付前进行保护。

（2）成品保护的分工

①原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责。

②加工产品在现场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护。

③工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人保护，验收后下道工序班组负责人负责保护。

最终的工程产品由项目经理指定专人负责保护，直至产品交付为止。

7.2.3工序质量管理

（1）自检：

施工过程中要求班组工人操作要认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。

（2）互检：

上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量，按质量标准和设计要求进行全面的检查，做好工序交接。

（3）预检：

对较重要的工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，以防止重大质量问题出现。

（4）隐检：

基础工程、钢筋工程、防水工程、各种暗埋管线工程在完成后、进行下道工序前要进行隐蔽工程检查验收，办理隐检签证手续后方可隐蔽。

7.2.4人员管理

要求施工队伍必须自备现场质量和技术管理人员，全过程跟踪和控制施工的质量，对施工中出现的问题能够及时处理。

要求施工队伍分工明确，各工序都应有施工经验丰富、现场管理和协调能力强、责任心强的工序班组长，对于项目部、监理和业主提出指令能够严格执行。

要求操作工人必须有金刚砂耐磨地坪的施工经验。

施工前需要对施工人员进行岗前培训，完全掌握施工工艺后方可进行施工。

8安全保证措施

8.1安全保证体系

安全生产是工程项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志。

为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；

加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；

及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；