《模具制造技术》专业人才培养方案修.docx

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《模具制造技术》专业人才培养方案修

 

模具制造技术

专业人才培养方案

 

专业负责人:

吕超

汽车与机械部主任:

肖保燕

教务处长:

蒋国银

主管校长:

唐棠

 

湖北十堰职业技术(集团)学校

二O一四年二月

《模具制造技术》专业人才培养方案

1、专业名称

模具制造技术专业代码  051500

二、招生对象及学制

招生对象:

初中毕业生;

学制:

三年制中专。

三、人才培养的指导思想

根据人才市场需求,以模具制造技术专业领域人才需求调查结果为基本依据,以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨,倡导以学生为本的教育培训理念和建立多样性、灵活性与选择性相统一的教学机制,通过综合和具体的职业技术实践活动,帮助学生积累实际工作经验,突出职业教育的特色,全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。

1、以就业为导向,产学研结合,形成新的人才培养机制

结合国民经济发展和科学技术进步的要求,根据人才市场和企业岗位要求,通过校企合作,产学研结合,及时调整专业领域方向、课程设置和教学内容,探索和建立按企业用人“订单”进行人才培养的机制,为我国培养更多技能型模具制造技术专业技术人才。

要积极与相关行业加强联系和合作,邀请企业的专家深入地参与学校的教育教学活动,要在确定市场需求的人才规格、知识技能结构、课程设置、教学内容、实训实习和学习成果评估等各方面发挥企业专家的重要作用。

要通过多种渠道培养和引进“双师型”教师,适应新型课程的教学要求。

2、以突出职业技能培养为特色,实行“双证书”教育

本专业人才的培养要把提高学生的职业能力放在突出的位置,加强实践性教学环节,使学生成为企业生产服务一线迫切需要的技能型、应用性人才。

要以能力为本位构建培养方案,要从职业分析入手,要以技术应用能力和岗位工作技能为支撑,明确专业领域核心能力,并围绕核心能力的培养形成专业领域课程体系。

培养方案要体现相关职业资格证书的要求,以使学生毕业时确实具备相应的上岗能力。

3、以综合素质培养为基础,全面提高学生质量

以科学的劳动观与技术观为指导,帮助学生正确理解技术发展、劳动生产组织变革和劳动活动的关系,充分认识职业和技术实践活动对经济发展和个人成长的意义与价值,使受教育者形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观,将综合素质教育贯穿于教育教学全过程,全面提高学生素质与质量。

4、以学生为主体,体现教学组织的科学性和灵活性

要充分考虑不同地域、不同企业用人需求的特点及其变化,充分考虑学生的认知水平和已有知识、技能、经验和兴趣,适时调整培养方案,为每一个学生提供适应劳动力市场需要和有职业发展前景的学习资源,力求在学习内容、教学组织、教学评价等方面给教师和学生提供选择和创新的空间,构建开放的课程体系,适应学生个性化发展的需要,用灵活的课程结构和学分制管理制度满足企业和学习者的不同需要。

四、培养目标及规格

(一)培养目标

本专业培养德、智、体、美、劳等全面发展,专业知识扎实、技巧技能精湛、发展潜力良好的高技能人才。

毕业后具有一定的模具制造能力和模具使用、维修、保养、装配能力,能达到国家职业标准工具模具钳工中级工以上的技能水平。

(二)培养规格

1、知识目标

1)掌握机械制图、机械制造、工程材料的基础知识;

2)掌握模具设计与制造、金属板料、冲压与塑料成型工艺及其加工设备的基本知识;

3)掌握设计一般冷冲模、型腔模和工夹具的方法;

4)掌握编制和实施一般模具制造工艺、冷冲压和塑料成型工艺的过程;

5)掌握压铸模、锻模等其他模具的一般设计能力;

6)掌握模具钳工和一种模具生产主要设备的操作技能;

7)掌握工模具车间生产和技术管理的初步技能;

8)掌握数控加工编程和模具CAD/CAM的技术技能。

2、能力目标

基本能力:

1)具有一定的自学能力和创新能力。

2)具有良好的人际交往能力。

3)具有较强的吃苦耐劳能力。

4)具有较确切的语言文字表达能力。

5)具有较强的计算机操作与应用能力。

专业能力:

1)具有编制冲压件、注塑件、压铸件成型工艺和设计一般复杂程度模具的初步能力。

2)具有编制模具加工工艺、编制数控加工程序和从事机械加工(含普通加工、数控加工、普通钳工)的初步能力;其模具钳工、车工、数控机床操作水平严格达到初级工的水平。

3)具有冲压、塑压成型设备与模具的安装、调试、维护的初步能力。

4)具有AutoCAD、UGCAD、Mastercam软件的初步应用能力;

5)具有工业企业生产、经营、技术管理的初步能力;

6)通过专业方向的强化训练,在模具设计、模具制造、模具钳工的某一方向具有熟练的职业技能

7)具有设计各类精密模具的能力,具有安装、调试、改造国外引进模具的能力。

3、素质目标

1)具有勤奋、求实的工作态度和敬业精神以及良好的职业道德;

2)具有认真、严谨的工作作风;

3)具有健康的心态、良好的人际交流能力、团队合作精神和客户服务意识;

4)具有善良的心灵和高雅的审美情趣。

五、就业岗位与资格/等级证书

模具制造技术专业主要面向模具生产的辅助设计、模具生产过程管理、模具组装与调试、模具数控自动化加工等职业岗位,具体职业岗位如下:

表1就业面向与职业规格

序号

就业面向的职业岗位

技能证书/职业资格证书

备注

1

模具装配调试工

模具钳工技能证书

高、中级

2

模具制造工艺员

车工技能证书

高、中级

3

数控机床操作工

数控机床操作工技能证书

高、中级

4

模具设计员、绘图员

AutoCAD资格证书

中级

5

模具钳工

钳工

高、中级

六、专业课程体系

(一)课程体系设计思路

按照模具制造技术专业岗位及岗位群的要求,遵循学生职业生涯发展规律和学习、认知规律,根据教育部对相关课程的要求,结合学校模具制造技术专业实际,课程体系由公共基础课程、必修专业课程和实践课程三部分组成。

公共基础课程着眼于学生的职业生涯和可持续发展,贯穿人才培养的全过程;必修专业课包括专业核心课程和专门化方向课程【理实一体】两部分,其中专业核心课程以工学结合的课程为主;实践课程主要是针对就业领域。

1、总目标:

建立工作过程系统化为主的专业课程体系。

通过课程的实施,达到以下目的:

(1)获得模具装配与调试、模具数控加工的职业能力,达到模具装配与调试、模具数控加工生产一线的入职(知识、技能及职业道德)要求;

(2)形成健康的人格与个性,身体健康;

(3)形成独立思考、自主学习的能力。

2、设计思路:

(1)本方案坚持“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体”的教学指导思想,最大限度的缩小与企业间的职业岗位距离,结合职业资格技能标准及学生职业生涯发展需要设置课程和教学环节,公共课程按照实施素质教育和服务专业教育的功能定位,以有用、适用、够用为原则,凸显公共课程为专业课程服务的目的,比例也有所下降。

(2)积极推行“双证制”,以社会化职业技能鉴定标准来培训和考核学生职业能力,以提高毕业生的就业能力。

(3)调整课程结构。

密切校企合作、产学研结合,根据企业需求确定课程和内容,并根据中职学校教育目标和特点,对内容结构进行重新构建,加强专业理论课程与企业生产实践性的结合,强化学生动手实践能力,课程内容突出针对性和实效性。

(4)优化道德人文课程。

根据专业特点和十堰地域特点,对现有的思想政治课程、职业道德课程和人文素质课程等进行重构,结合当今青少年特点,改革德育教育的内容和形式,真正提高学生的综合素质,促进全面发。

(5)丰富课程内容。

教学项目主要根据课程标准建设教学内容,内容包括专项技能所需的理论项目和实践操作项目,新的教学模式,以满足企业工作岗位要求的项目式教学为基础,采取理实一体化教学。

教学场所在理实一体化教室内完成,真正实现边讲边做、边做边讲,讲做结合。

在理实一体化教室内充分利用电教手段及实物的特点与特长,实现教学高效化及技能掌握的牢固化,设立学校可根据当地情况依据教学指导方案进行内容选择与组合。

(二)职业岗位核心能力分析

通过对十堰市汽车模具制造行业的市场调研,我们对模具制造技术专业的从业人员的技术和能力进行分析,主要有以下几个方面:

1、具备模具识图和工量具的使用能力;

2、能够操作车、铣、刨、磨等机械加工设备;

3、能够操作数控车床及简单的数控车加工编程能力;

4、能够操作数控铣床、加工中心及简单的数控铣自动化加工编程能力;

5、能够操作线切割等电加工设备;

6、能够应用AutoCAD绘制模具零件的平面图形;

7、能够应用UGCAD绘制简单的模具零件及装配三维图形;

8、能够从事模具装配与调试等相关模具制造行业的工种;

9、能够从事模具营销及维护等工作。

(三)实践教学体系设计

项目

技能要求

参考内容

相关知识

测量

1、能调整和使用常用测量器;

2、能正确选用适当方法测量各种典型零件和典型参数;

3、能对机械零件的一般几何量进行独立的检验与测量。

1、轴类零件测量;

2、套类零件测量;

3、平面类零件测量;

4、螺纹类测量;

5、箱体类测量。

1、游标卡尺等量具基础知识;

2、公差配合基础知识;

3、螺纹知识。

CAD

1、能测绘简单机械零件;

2、能运用一种CAD软件绘制机械图样。

1、AutoCAD绘图基础;

2、绘图设置与图层;

3、绘制图形;

4、图形编辑。

1、机械制图知识;

2、计算机相关知识。

电工训练

1、能正确使用电工工具、仪表材料;

2、能控制电动机点动、自锁控制、接触器互锁正反转;

3、能进行PLC编程;

4、能用可编程序控制器实现顺序控制。

1、基本操作技能;

2、直流电路、交流电路;

3、电动机及其控制;

4、PLC基本指令(定时器指令、计数器指令、置位/复位指令等)。

1、电路知识;

2、三相电机工作原;理、正反转控制原理 ;   

3、电工工艺知识;    

4、安全操作规程;

5、PLC编程知识;

6、电动机控制知识。

模具钳工

1、熟练使用机械加工工具、设备;

2、能正确使用工具、量具;

3、能锉削、锉配中等复杂零件;

4、能使用机械设备拆卸工作常用工具;

5、能正确装配和拆卸组合件;

6、能检测和调整总装精度。

1、机械加工的种类;

2、平面、立体划线;

3、锉平面、曲面,锉配合面;

4、固定联接的修理;

5、传动机构的修理与装配;

6、轴承和轴组的修理与装配;

7、机床导轨的修理。

1、机械识图基础知识;

2、钳工工艺基础知识;

3、机械基础知识;

4、金属切削机床知识;

5、测量技术。

焊工

1、能熟练使用各种焊接设备;

2、能根据材料选择正确的焊接工具和方法;

3、掌握较高焊接工艺水平。

1、基本操作训法;

2、平板各种接法焊接,切割;

3、型材的焊接;

4、复杂件的设计制作。

1、电弧焊基本知识;

2、氧气焊的基本知识;

3、氩弧焊基本知识;

4、金属材料相关知识。

车工

1、能熟练操纵、维护、保养车床;

2、会使用刀具、夹具、量具;

3、能刃磨刀具;

4、能车削加工(外圆、端面、槽等);

5、能加工孔、螺纹等;

6、能完成中等复杂零件的车削。

1、车轴类零件;

2、车盘类零件;

3、车套类零件;

4、复杂零件的车削。

1、车工工艺学基础知识;

2、安全操作规程。

数控车工

1、制订常用数控机床的加工工艺规程;

2、对常用数控机床进行日常维护保养;

3、根据工程需要正确选用刀具、在线测量、选择加工方式;

4、正确执行安全操作规程;

5、正确编写数控加工程序,能校验与修正一般加工程序。

1、数控车削编程与操作入门实训;

2、数控车削编程与操作中级实训。

1、数控机床结构;

2

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