大体积混凝土施工方案Word格式.docx

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2、主要规范、规程、混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土泵送施工技术规程

二、工程概况

畅想·

剑桥城4#住宅楼工程建设地址位于新乡市学院路与东风路交叉口。

本工程建筑面积：

12883.97m2，其中阳台及空中花园按一半计算，建筑基底面积468.44m2，地下建筑面积9891.15m2，地下建筑面积11894.82m2，建筑高度为78.60m。

地下一、二层为戊类物品储藏间，地上一~二十七层为住宅楼。

设计使用年限为3类，主体结构的合理使用年限为50年。

该项目为一类高层住宅，地上部分耐火等级为一级，地下部分耐火等级为一级。

抗震设防烈度为8度。

剪力墙结构。

第二章 

施工准备

一、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施和施工方法等关键环节做好充分的准备工作，才能保证基础筏板大体积混凝土顺利施工。

另外考虑到本工程筏板大体积混凝土浇筑施工为春季，早中晚温差较大，大体积混凝土的养护工作非常重要，须提前作好相应的准备。

（1）混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行地下室大体积抗渗混凝土的设计。

（3）基坑土方开挖标高达到设计要求后应及时浇筑基础垫层，基础垫层强度符合要求，及时组织人员砌筑基础筏板外侧壁砖胎模（采用水泥砂浆砌筑240mm厚砖胎模）。

（2）基础筏板钢筋及柱、电梯井、集水坑的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。

（3）将基础筏板结构设计标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。

（4）大体积混凝土浇筑施工期间，电工必须及时事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。

（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜安排值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

（6）施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。

（7）认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁砖胎模的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。

（8）计量器具的准备：

施工前对计量器具进行检测，保证计量器具的准确性。

（9）施工机具设备的准备：

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，施工现场采用1台混凝土输送泵浇筑，输送泵的出灰口处设置3-4台振捣器。

（10）其他物资的准备：

温度计2支、测温管、塑料薄膜、混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。

（11）将基础筏板内的渣物清理并冲洗干净。

（12）检查钢筋是否符合设计和规范要求。

第三章 

施工段划分及基础模板施工

一、基础筏板梁柱墙钢筋加工安装和测温管布设

1、筏板及梁、柱、墙楼梯钢筋安装

本工程所有结构钢筋加工均在现场钢筋场进行，基础筏板钢筋均采用钢筋直螺纹套筒机械连接。

基础筏板梁钢筋施工完毕后，要及时将地下二层柱、墙及楼梯钢筋插入（预先插入）基础筏板的钢筋骨架中。

柱、墙及楼梯插筋应保证其平面位置准确。

基础筏板钢筋及柱、墙插筋施工完毕并组织人员进行自检合格后，报请监理进行基础梁、筏板钢筋加工安装的隐蔽工程验收，验收合格后方可进行大体积抗渗混凝土施工。

2、混凝土测温管布设

为及时了解大体积混凝土内、外温度变化情况，基础筏板钢筋中须设置相应的测温装置。

混凝土测温管需在基础筏板钢筋完成后同一位置采用φ48×

3.5的两根长短不一的钢管埋设。

测温管需高出底板混凝土结构面100mm以上，固定在底板结构的钢筋上面，安装前事前将管底封堵密实，上口宜用软木塞或其它物体临时封堵牢固，在混凝土施工期间不得向孔内放进其它异物（测温时的水除外）。

测温计量仪器采用普通测温计，待基础混凝土浇筑好后向测温管内灌注200mm～500mm的自来水。

在混凝土温度上升阶段每2h～4h测温一次，在温度下降时可8h测温一次。

在进行大体积内部温度监测的同时也需同时监测大气和混凝土表面的温度，大体积混凝土测温工作待混凝土中心温度下降后停止测温。

二、基础底板大体积混凝土模板

本工程大体积混凝土占地面积大，结构层厚，集水坑和电梯井处井坑则更深，一次性浇筑的混凝土数量多，所以大体积混凝土施工中电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁的模板施工尤为重要，也是直接影响混凝土成型质量的关键因素。

第四章 

大体积抗渗混凝土浇筑

1、混凝土浇筑

（1）本工程大体积抗渗混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车将其运

施工现场，现场设置1台混凝土输送泵进行泵送浇筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度（斜坡）、循序推进、一次到顶”的浇筑方法进行施工，即采用自然流淌。

根据划定区域，各台混凝土泵应分区配合施工。

原则上基础投入1台混凝土输送泵浇筑基础大体积混凝土，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（3）混凝土浇筑需连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

即当设计院同意留置施工缝时，施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设ф12的插筋，间距500mm，长度为900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。

施工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹10～15mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。

施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（4）混凝土浇筑时在每台泵车输送泵的出灰口处配置3~4台插入式振捣器，因为商品混凝土的坍落度相对较大，在1200mm厚的底板内可斜向流淌1000mm远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~3台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（5）由于混凝土坍落度相对较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（6）泵送混凝土斜面浇筑及泌水处理

因基础筏板厚度较厚，混凝土的和易性较好、流动性大，所以在混凝土浇筑过程其基础筏面和顶面之间的混凝土必将形成一斜面（如下图所示），随着混凝土灌筑该斜面也不断向前推进，为使大体积抗渗混凝土振捣密实，必须加强各混凝土斜面处的振捣。

混凝土坍落度相对较大，在混凝土的浇筑及振捣过程中，混凝土表面会产生泌水现象，为了不使混凝土泌水现象不至影响混凝土施工，必须及时进行抽水处理。

（7）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组28d强度进行标准养护，1组作14d强度备用。

（8）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组，考虑本工程混凝土数量大，按规范规定取相当数量的防水混凝土抗渗试块。

2、混凝土振捣

（1）混凝土的振捣：

混凝土的振捣采用插入式振动棒，振捣采用垂直振捣和斜向振捣；

斜向振捣时，振动棒与混凝土面成40～45度的倾角。

（2）混凝土的振捣要快插慢拔，快插是为了先将混凝土表面振实，与下面的混凝土产生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的空洞。

（3）振捣器插点要均匀布置，可采取行列式或交错式，防止漏振。

振实混凝土每次移动的距离不应大于50cm，每一插点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

一般每点振捣时间为20～30秒。

（4）混凝土振捣上一层时插入下一层混凝土深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。

在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，使上下振捣均匀。

3、混凝土标高控制和表面抹平

地下二层底板结构混凝土表面标高，必须严格按照设计要求控制，测量人员应事先将设计标高（地下二层结构标高）以上1000mm的控制点利用水准仪将其测设在相应的柱、墙钢筋上面，并用红色油漆标示出来，便于在混凝土浇筑过程的标高控制，或采用φ8的钢筋，将其焊在底板筋上，间距控制在2000mm左右，然后将设计标高测设在钢筋上面并用红胶布粘贴在该标高位置处，标高以红胶布的下口为准。

由于大体积抗渗混凝土表面水泥浆较厚，基础筏板混凝土的表面应分二次抹平，以保证混凝土表面的质量。

第一次抹平在混凝土振捣1h～2h混凝土稳定后用3m长的刮尺初步刮平。

第二次在混凝土初凝前，用铁滚筒碾压1～2遍然后抹平，再用木抹子搓平压实，以保证混凝土表面的密实，避免产生表面收缩裂缝。

4、大体积混凝土测温

（1）基础筏板混凝土浇筑时间设专人配合预埋测温管。

测温管应按测温平面布置图的要求进行预埋，预埋时测温管与基础结构钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不能使测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按三班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，根据现场的实测温差的变化结果，经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到25度或以上时（基础大体积混凝土的基面和基底的温差控制在20℃以内），并出现明显的温度异常现象，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

（5）测温器具采用普通温度仪测温。

5、混凝土养护

（1）为确保新浇注混凝土有适宜的硬化条件，防止混凝土早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑后12h内应浇水覆盖养护，浇水后再麻袋保湿，混凝土的养护要每4小时浇水一次，养护时间不得少于14天，经计算需采用覆盖2层麻袋洒水养护即可满足要求。

（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

（4）大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力计算事先采取相应的技术措施控制大体积混凝土的温度差，以控制裂缝的开展，并指导现场施工，从而确保大体积混凝土的施工质量。

（5）混凝土浇筑完毕后，基础模板在混凝土温度上升阶段不得拆除，模板的拆除必须等到混凝土温度下降到与室外温差相差不到10度时进行。

六、大体积混凝土温度和温度应力计算根据建设单位及设计要求，对大体积抗渗混凝土基础底板混凝土进行温度检测；

基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计及规范规定的范围内；

当设计无具体要求时，混凝土内外温差不宜超过25度；

本工程设计无具体要求，即按规范执行。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

七、大体积混凝土裂缝控制方法

大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。

施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。

1、控制内约束温度裂缝的措施

（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；

（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10℃。

2、控制外约束温度裂缝的措施

（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面以及改善施工操作工艺。

（2）采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；

利用混凝土后期强度，商品混凝土中掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；

（3）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；

（4）改善骨料级配；

（5）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；

（6）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。

（7）适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；

八、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在商品混凝土拌制过程掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2度。

5、设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基坑内的各种杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护