B铣工理论试题库中级206单选+184判断要点Word文档下载推荐.docx
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22．X6132型铣床的双螺母间隙调整机构的作用是消除工作台丝杠与螺母之间的间隙。
23．X6132型铣床的工作台横向和垂向进给发生联动和无进给，故障的主要原因是鼓轮位置变动和行程开关触杆位置变动。
24．X2010铣床的横梁升降机构不能开动的原因，一般是液压夹紧装置中压力不足或油路堵塞。
25．廓形比较复杂的铣刀一般采用尖齿结构。
26．铣刀错齿结构一般用于三面刃铣刀，而圆柱铣刀一般采用螺旋齿结构。
27．铣削加工效率高的原因之一是因为铣刀是多刃刀具。
28．在铣削过程中，一般情况下铣刀上的最高温度要比切屑上的最高温度高一此。
29．在选择铣刀前角时，因加大前角可减少切削热的产生，因此前角越大越好。
30．适当提高铣刀温度后，可使硬质合金的脆性降低，提高铣刀的寿命。
31．在铣削过程中，铣刀的崩刃或卷刃属于正常磨损。
32．在铣削过程中，铣刀前刀面的磨损属于正常磨损，后刀面的磨损属于非正常磨损。
33．铣刀的粗加工磨钝标准是以铣刀的使用寿命最长为原则制定的。
34．铣刀的精加工磨钝标准是以铣刀的使用寿命最长为原则制定的。
35．铣刀的磨钝标准是以后刀面的磨损为依据确定的。
36．铣刀寿命以铣刀使用的时问表示，与铣刀磨钝+/J、准一样，4til5是确定铣刀磨损限度的依据。
37．从理论上讲，铣刀的寿命值越大越好。
38．作用在铣刀上的力一般应称为铣削抗力。
39．铣削力来自于工件金属层、切屑的弹性和塑性变形，以及刀具与工件、切屑之间的摩擦。
40．在铣刀对铣削力的影响中，铣刀材料是影响最大的因素。
41．铣刀齿数增加，铣削面积增加，铣削力相应增加。
42．对高速铣削而言，采用负前角铣削力将急剧增加。
43．粗铣时选择较少的齿数，原因是粗齿铣刀刀齿强度好、容屑槽大，铣削深度和进给量可以大一些。
44．铸铁的粗铣一般应选择粗齿硬质合金面铣刀。
45．对数控、自动机床和自动线用的铣刀，一般应取较小的前角值。
46．工艺系统刚度较差和机床功率较低时，应采用较小的前角值。
47．轮廓尺寸精度较高的铣刀应采用较小的后角。
48．粗铣时一般取负刃倾角，精铣时一般取正刃倾角。
49．为了使圆柱铣刀和立铣刀铣削平稳轻快，切屑容易从容屑槽中排出，应选取较小的螺旋角。
50．当工艺系绕刚度足够时，应选用较大的主偏角，以提高铣刀的寿命。
51．铣床夹具的基本要求是具有对刀装置。
52．铣床专用夹具一般可以使用于多道工序。
53．专用夹具使用时应按工艺规定安装铣刀和选用铣削用量进行试铣。
54．在回转工作台上安装虎钳装夹工件，属于通用夹具的组合使用方法。
55．使用双回转工作台的组合使用方法是为了实现工件的圆周进给和等分操作。
56．用周铣法铣削精度较高的平面时，目测检验铣刀主要是检测铣刀的后角。
57．用端铣法铣削精度较高的平面时，应精确找正铣床主轴与工件进给方向的垂直度。
58．在加工精度较高的平面时，关键是控制夹紧力的大小，对夹紧力的方向和作用点无较高要求。
59．合理安排工艺和增加工艺系统的刚性是减少“误差复映”的基本途径。
60．用周铣法铣削平行面和垂直面时，铣刀的锥度会直接影响加工精度。
61．提高键槽位置精度的方法是采用切痕对刀法。
62．分度头蜗杆副的啮合间隙不适当会影响分度精度。
63．加工精度较高的角度零件时，分度盘圈孔的完好程度对分度精度影响不大，可忽略不计。
64．等分分度机构一般采用12个槽和孔的等分盘，以实现常用等分数的等分。
65．在分度传动机构中采用交换齿轮时，交换齿轮定位孔和平键连接的间隙过大会影响分度精度。
66．分度叉调整错误属于分度操作引起的分度误差。
67．工作台导轨间隙调整不当，间隙过大或过小，会影响直线移距分度的精度。
68．加工精度较高的角度面工件，应挑选经常用于机动进给的分度夹具。
69．加工精度较高的角度面零件时，应选用较少孔数的孔圈，以提高分度精度。
70．使用回转工作台时，换装分度盘可以提高分度操作的准确性。
71．在采用差动分度时，选用较大的假定等分数可以提高分度精度。
72．采用直线移距分度时，应尽量采用主轴交换齿轮法，以提高分度精度。
73．对端铣法和周铣法都可以加工的角度面应尽量采用端铣法。
74．对分度头和回转工作台都可以加工的工件，应尽量选用回转工作台加工，以提高分度精度。
75．采用直线移距分度进行较高精度刻线时，除选用精度较高的分度头外，还应选用工作台移动精度较高的铣床进行加工。
76．加工精度较高的刻线时，关键是找正定位部位的位置精度。
77．提高花键侧面形状精度的主要方法是找正铣床主轴与进给方向的垂直度。
78．精铣用的花键成形铣刀是铲齿铣刀，检验铣刀廓形精度主要通过检测铣刀前角进行。
79．铣削加工多件长度相同、精度较高的花键轴时，若采用两顶尖装夹，应注意找正尾座顶尖与分度头顶尖的同轴度。
80．采用花键综合量规，只要花键能通过量规，即说明花键合格。
81．在铣床加工孔，常使用铣刀进行钻孔加工。
82．莫氏锥柄麻花钻的直径自φ20~φ80mm，：
直径φ20mm以下的均为直柄麻花钻。
83．选用铰刀应根据工件的孔径尺寸和精度等级选用。
84．麻花钻的横刃斜角应为550，主偏角为590.。
85．在铣床上铰孔，若采用固定连接，铰刀的径向圆跳动对孔径无影响，但会影响孔的形状精度。
86．采用中心钻钻定位锥坑，一般选用铣床主轴转速为600r/min以下。
87．孔径在φ30~φ50mm之间，铰孔余量一般应在0.2mm左右。
88．铰孔完毕后，铰刀不能停转，更不能反转。
89．在铣床上镗削钢件时，一般应在镗刀前面上刃磨出断屑槽。
90．用铣刀铣孔，一般应在工件上预钻孔，也可以用立铣刀直接进行铣孔加工。
91．在铣床上镗孔，退刀时应将刀尖背向操作者，以免在孔壁划出刀痕。
92．在诸多的孔距控制方法中，换装分度盘控制孔距尺寸是精度最高的方法。
93．在铣床上镗椭圆孔，镗刀的回转半径与椭圆的长半轴相等。
94．为了保证孔的形状精度，在立式铣床上镗孔前，应找正铣床主轴与工作台面的垂直度。
95．在立式铣床上镗孔，为了保证孔与基准面的垂直度，应找正工件基准面与立铣头的垂直度。
96．用改装的带钢珠的千分尺测量孔壁尺寸，千分尺上的读数应为孔壁尺寸减去钢珠直径尺寸。
97．镗孔时，若镗刀在镗削过程中逐渐磨损，会使孔呈现锥度。
98．在铣床上镗孔，孔壁出现振纹，可能是镗刀杆刚性较差，或工件装夹不当引起的。
99．在立式铣床上镗孔，若立铣头与工作台面不垂直，可能引起孔的轴线与工件基准倾斜。
100．在铣床上镗孔，孔距超差是镗削过程中刀具严重磨损引起的。
101．在铣床上铣削的齿轮大多是渐开线齿轮。
102．渐开线的形状取决于基圆直径的大小。
103．渐开线齿轮的基圆直径越大，渐开线越弯曲。
104．在一个标准齿轮中，齿厚与槽宽相等的那个圆称为节圆。
105．通过齿轮顶部的圆称为分度圆。
106．一个齿轮的齿宽和齿厚含义是相同的。
107．一个轮齿在分度圆上所占的弧长称为齿厚。
108．相邻两个齿的对应点之间的弧长称为齿距。
109．全齿高是齿顶高与齿根高之和。
110．模数可以认为是一个轮齿在分度圆直径上所占的长度。
111．标准渐开线齿轮的齿形角是150，压力角是200。
112．渐开线上任意一点的压力角是该点受力方向与运动方向之间的夹角。
113．齿轮齿顶部位的压力角最小，齿根部位的压力角最大。
114．模数越大，齿轮的齿形越大。
115．模数、齿数与压力角是齿轮计算的基本参数。
116．斜齿轮的标准模数是端面模数。
117．斜齿轮的齿厚、齿高等应用端面模数进行计算。
118．斜齿轮的分度圆、齿顶圆在计算时应用端面模数。
119．直齿条实质上是一个基圆无限大的直齿轮。
120．分度圆弦齿厚的测量精度与齿顶圆的实际直径有关。
121．分度圆弦齿厚的值与模数有关，与齿轮的齿数无关。
122．固定弦齿厚的值只与齿轮的模数和压力角有关，与齿数无关。
123．公法线长度是两平行平面与齿轮轮齿两同名齿侧相切的两切点之间的直线距离。
124．公法线长度测量因简便、准确，不受测量基准的限制而得到广泛应用。
125．公法线千分尺的结构与一般千分尺完全相同。
126．测量齿轮公法线长度，需根据齿数和压力角确定跨测齿数，目的是使测量点接近齿根圆。
127．斜齿圆柱齿轮的公法线长度应在法面上测量。
128．斜齿圆柱齿轮的跨测齿数应根据当量齿数确定。
129．斜齿圆柱齿轮能否采用公法线测量方法，与齿轮的模数、齿数和压力角有关。
（）
130．螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为螺旋角。
131．在同一螺旋槽内，自槽口到槽底因直径不同，导程和螺旋角都不相同。
132．斜齿圆柱齿轮是多头螺旋槽工件。
133．用盘形铣刀铣削螺旋槽，铣刀的齿形应与工件端面的槽形相同。
134．用立铣刀加工矩形螺旋槽时，工作台应按螺旋角转动一个角度，以防止干涉。
135．用盘形铣刀铣削圆柱面螺旋槽会有干涉，而采用立铣刀等指形铣刀铣削没有干涉。
136．铣削螺旋槽时的交换齿轮配置应将主动轮安装在工作台丝杠上。
137．铣削螺旋槽时，应保证工件转一转，工作台沿工件轴线移动一个导程。
138．铣削斜齿圆柱齿轮时，应根据当量齿数和法面模数选择齿轮铣刀。
139．铣削齿条时，应选用最大号数的齿轮铣刀。
140．铣削螺旋槽和斜齿轮时，应将分度盘的紧固螺钉松开，并将分度插销插入圈孔。
141．在万能卧式铣床上用盘形铣刀铣削左螺旋槽时，工作台应逆时针转动一个螺旋角，即面对工作台用右手推工作台。
142．铣削斜齿圆柱齿轮时，应按当量齿数计算分度手柄转数n。
143．铣削斜齿条时，盘形铣刀轴线与工件侧面的夹角为螺旋角β。
144．在用纵向移距法铣削长斜齿条时，若用工作台转动角度，则移距量应是法向齿距pn。
145．测量斜齿条齿厚时，游标齿厚卡尺的尺身应与齿向垂直。
146．收缩齿牙嵌离合器的特点是齿面向轴线上一点收缩。
147．矩形齿牙嵌离合器的齿侧是平行于工件轴线的切向平面。
148．牙嵌离合器是通过圆柱面上的齿与槽相瓦嵌入和脱开来达到传递和切断动力的目的的。
149．铣削奇数矩形齿牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度应小于齿槽的宽度。
150．铣削偶数矩形齿牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度选择与奇数矩形齿牙嵌离合器相同，铣刀的直径也不受限制。
151．铣削矩形齿牙嵌离合器侧时，铣刀的宽度应对称工件中心。
152．铣削奇数矩形齿牙嵌离合器时，一次进给可以铣出两个不同齿侧。
153．铣削齿数为z的偶数矩形齿牙嵌离合器，铣削次数至少需要2z次。
154．铣削矩形齿牙嵌离合器时，采用将离合器的各齿侧面都铣得偏离中心一个距离（0.10~0.50）rnm，离合器啮合时只在内圆处接触，影响了承载能力。
155．正三角形（尖齿）和锯齿离合器属于等高齿牙嵌离合器。
156．铣削正三角形（尖齿）牙嵌离合器选用的双角度铣刀刀尖圆弧应尽可能小，以保证齿侧的接触面积。
157．等高梯形齿牙嵌离合器的齿侧斜面中间线通过工件轴线。
158．铣削正三角形（尖齿）牙嵌离合器时，分度头主轴的仰角与离合器的齿数有关，与齿形角无关。
159．等高齿奇数牙嵌离合器的较好工艺性是指一次能铣出两个齿侧面，铣削加工比较方便。
160．铣削正三角形（尖齿）收缩齿牙嵌离合器时，铣刀的刀齿廓形应对称工件轴线进行铣削。
（）
161．斜齿轮的齿槽属于直线成形面。
162．零件表面轮廓线由曲线和直线构成，母线是直线的成形面称为直线成形面。
163．用立铣刀铣削直线成形面时，立铣刀的直径应根据最小外圆弧尺寸确定。
164．形面母线较短的直线成形面在卧式铣床上加工比较方便。
165．在回转工作台上铣削直线成形面，圆弧部分应用回转工作台圆周进给铣削，直线部分由机床工作台进给铣削。
166．用仿形法铣削成形面时，模型必须与工件完全一致，否则无法铣削加工的。
167．成形铣刀的刃口不锋利，应选用较小的铣削用量。
168.采用仿形铣刀和模型仿形铣削成形面时，当模型与工件完全相同时，立铣刀的柄部直径与切削部分直径应严格一致。
169．用附加仿形装置铣削成形面时，重锤的拉力和弹簧的弹力与工件的形状和尺寸精度有关。
170．在刚性连接的仿形铣床上仿形铣削时，模型工作面的斜度与仿形销锥度可调节铣刀与工件的相对位置。
171．用附加仿形装置铣削成型面，滚轮与模型之间的接触压力越大越好，否则容易产生铣削振动。
172．在回转工作台上用立铣刀铣削圆弧面时，应找正立铣刀与工件圆弧相对位置，与回转工作台的位置无关。
173．铣削由凹凸圆弧连接而成的轮廓形面，应先铣削凸圆弧面。
174．由凹圆弧面和凹圆弧面连接的轮廓形面应先加工半径较大的凹圆弧面。
175．由凸圆弧和凸圆弧连接的轮廓形面应先加工半径较大的凸圆弧面。
176．为了保证铣削圆弧面时的逆铣方式，铣凹圆弧时，铣刀与圆弧转向相反，铣凸圆弧时，铣刀与凸圆弧转向相同。
177．平面螺旋面的铣削时的进给运动由等速直线进给运动与圆周进给运动复合而成。
178．刀具齿槽铣削是形成刀齿、切削刃和容屑空间的加工过程。
179．根据铣刀齿槽的分类方法，角度铣刀属于圆锥面直齿槽，键槽铣刀属于圆柱面直齿槽。
180．刀具齿槽铣削的分齿要求仅指均分齿槽的等分要求。
181．铣削刀具齿槽时，齿向要求是指齿槽必须符合图样规定的直齿槽或螺旋齿槽，以及螺旋齿槽的螺旋角和螺旋方向。
182．铣削三面刃铣刀圆柱面直齿槽时，工作铣刀的侧面刃偏离工件轴线一定距离，是为了获得一定角度的正前角。
183．铣削三面刃铣刀圆柱面直齿槽时，为保证齿槽位置的准确性，必须拟定铣入端的形状，使单角度铣刀的端面刃与工件前刀面相对。
184．铣削三面刃铣刀圆柱面直齿槽时，调整横向偏移量s必须注意方向，否则会铣出负前角的刀具。
二、选择题（将正确答案的序号填人括号内）
1．X6132型铣床主轴的最高转速为（）r/min。
A.750B.1180C.960D.1500
2．X6132型铣床进给电动机的功率是（）kW。
A.1.5B.7.5C.4.5D.0.75
3．X6132型铣床主轴传动系统中，主轴的18级转速值为等比数列，其公比为（）。
A．1.5B．2C．1.26D．2.52
4．X6132型铣床主电动机轴与传动系统是通过（）与传动系统的轴I连接的。
A．牙嵌离合器B．摩擦离合器C．弹性联轴器D．电磁离合器
5．X6132型铣床工作台垂向进给速度与纵向和横向进给速度的关系为（）。
A．1:
1B．1:
3C．3:
ID．1:
1.5
6．卧式升降台铣床中决定主轴几何精度和运动精度的主轴轴承是（）。
A．后轴承B．前轴承C．中轴承D．后轴承与中轴承
11．卧式升降台铣床增加主轴转动惯性的方法是（）。
A．选用大直径铣刀B．安装主轴飞轮C．增加主轴重量D．降低主轴转速
12．升降台铣床中主轴电动机与传动轴之间的弹性联轴器的作用是（）。
A．使进给平稳B．提高主轴刚性C．防止铣床超载D．使主电动机轴转动平稳
13．X6132型铣床工作台垂向和纵向进给是通过（）互锁的。
A．机械B．电器C．机械一电器D．电一液
14．X6132型铣床的主轴是（）机构。
A．空心轴B．实心轴C．花键轴D．细长轴
15．升降台卧式万能铣床主轴的中间轴承是决定工作平稳性的主要轴承，采用（）。
A．单列双沟球轴承B．推力轴承C．圆锥滚子轴承D．滑动轴承
16．X6132型铣床工作台进给是通过电磁离合器吸合带动的，其摩擦片之间的间隙以（）mm为宜。
A．1B．3C．5D．0.5
17．升降台卧式万能铣床主轴制动是通过（）实现的。
A．速度控制继电器B．摩擦离合器C．电磁离合器D．超越离合器
18．铣床主轴在规定的时间内不能制动的故障原因是（）。
A．主电动机故障B．转速控制继电器失调
C．弹性联轴器损坏D．电磁离合器间隙过大
19．升降台铣床的快速摩擦离合器的摩擦片之间的间隙调整得过小时，会产生（）现象。
A．快速进给无法起动B．进给停止
C．起动慢速进给即出现快速进给D．起动快速进给出现爬行
20．调整铣床镶条的目的是为了调整工作台（）的间隙。
A．导轨B．丝杠螺母C．紧固机构D．进给机构
21．X6132型铣床工作台与纵向丝杠之间的间隙是通过调整（）的间隙实现的。
A．丝杠两端推力轴承B．双螺母间隙调整机构
C．工作台导轨镶条D．手柄离合器
22．合理调整铣床中的安全离合器是为了（）。
A．使工作台获得快速移动B．提高工作台进给速度
C．吸收主轴振动与冲击D．防iF超载铣削
23．升降台铣床的垂向丝杠通常，采用的是（）。
A．滚球丝杠B．双层丝杠C．液压缸D．蜗杆副
24．调整X6132型铣床纵向丝杠的轴向间隙一般为（）。
A.0.01—0.03mmB.0.03～0.05mmC.0.10～0.20mmD.0.05～0.10mm
25.调整X6132型铣床工作台丝杠与螺母的问隙一般为（）。
A.（1/40）rB.（1/10）rC.（1/4）rD.（1/2）r
26．铣刀是一种多切削刃刀具，齿数较多的铣刀为（）。
A．立铣刀B．角度铣刀C．锯片铣刀D．键槽铣刀
27．三面刃铣刀的错齿结构主要目的是（）。
A．增加容屑空间B．提高铣刀使用寿命C．提高铣削效率D．使铣削平稳
28．规格较大的三面刃铣刀通常采用（）结构。
A．整体B．镶齿C．焊接D．铲齿
29．三面刃铣刀是主、副切削刃同时参加铣削的刃具，切削温度最高的是（）。
A．前刀面B．后刀面C．刀尖D．刀体
30．铣刀磨损后，切削温度增加的原因是（）。
A．切割作用减小B．推挤作用减小C．金属塑性变形减小D．金属弹性作用变小
31．高速钢铣刀的切削温度一般控制在（）oC以下。
A.600B.500C.900D.1000
32．铣刀磨钝标准以（）磨损量为依据。
A．前刀面B．刀刃C．后刀面D．刀尖
33．以加工精度和表面粗糙度为前提制定的铣刀寿命称为（）寿命标准。
A．粗加工B．半精加工C．精加工D．平均加工
34．直径为φ75mm的端铣刀的寿命一般为（）min。
A．60B．120C．180
35．工件表面金属层对铣刀的变形抗力来源于（）。
A．金属层的弹性和塑性变形B．铣刀刀杆的弹性变形C．夹具的变形D．铣刀的变形
36．沿铣刀杆的铣削抗力称为作用在铣刀上的（）切削力。
A．切向B．径向C．轴向D．合成
37．铣削过程中，与铣刀前刀面产生摩擦而形成摩擦力的是（）。
A．工件表层金属B．切屑C．工件加工表面D．工件已加工表面
38．铣刀对铣削力影响最大的是（）。
A．铣刀材料B．铣刀结构C．铣刀型式D．铣刀几何角度
39．铣刀齿数（），铣削力应（）。
A．增加，增大B．增加，减小C．减少，不变D．减少，增大
40．铣刀主偏角的改变可（）。
A．增大铣削力B．减小铣削力
C．改变铣削力的分配比例D．使铁削力大小与分配比例不变
41．在（）情况下，铣刀应选择较大的前角。
A．粗铣B．工艺系统刚性较差C．数控加工D．工件材料硬度高
42．在（）情况下，铣刀应采用较大的后角。
A．采用负前角粗铣B．工艺系统刚度差C．工件材料强度高D．加工脆性材料
43.尺寸精度要求较高的铣刀应选择（）后角。
A．较大B．较小C．零度D．负
44．在（）情况下，宜采取较大的负刃倾角。
A．铣削硬度较高的工件B．精加工C．工艺系统刚度较差D．铣刀后角较小
45．对铣床夹具的基本要求是（
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