室外管网施工方案Word下载.docx
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合格
工程安全管理目标：
确保安全施工、文明施工。
二、工程工期进度计划
室外工程施工根据各主体结构及二次结构施工进度，在不影响主体结构及二次结构施工的前提下，对于具备施工条件的管网及时安排施工，计划于2012年10月1日—2013年5月30日完成。
三、工程项目施工组织
项目部的人员主要以原项目部为主，适当增加部分作业人员，满足室外管网工程施工要求。
四、施工工艺流程
签订承包合同→工程开工准备阶段→全面施工阶段→竣工验收
五、施工程序
在本工程施工中，根据现场的场地情况，拟定全面的施工计划，保证施工时不造成窝工、返工等现象，要求雨污水、给水等和土建密切配合，一次施工到位，满足设计规范的要求。
为保证现场整洁，施工运输方便，尽量做到施工完毕一段，回填一段。
六、施工总体思路
施工机械的选择
（一）挖土及回填施工
根据施工现场目前实际情况，挖土及回填主要采用人工进行，局部采用挖掘机配合施工。
（二）混凝土、砂浆机械配置
现场砼部分采用商品混凝土，严格有关规范和标准
第三章资源配置
按照本工程的施工进度计划，以及工程任务量的计算，对本工程劳动力配备、施工机械机具使用做出了相应的施工计划。
一、劳动力安排计划及工程施工机械使用计划
按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，可以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现“窝工”现象。
二、施工准备
1.技术准备
开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。
项目部技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。
项目技术负责人编制施工方案，经报批后，才能在施工中应用。
根据本工程的特点，对本工程的作业人员进行施工前安全教育。
2.生产准备
制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；
工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。
具体劳动力和施工机械计划安排见附表一、二。
第四章施工方案与施工计划
根据本工程的特点及施工现场具体情况（可先进行施工的区域），特按照以下施工计划进行安排施工具体如下：
45#楼南侧→47#48#楼南侧→23#24#25#26#楼北侧→JD给水管道10#车库东头—11#车库西头→35#36#37#楼南侧→38#39#楼南侧与43#44#楼北侧→42#楼西侧及北侧→商业街斜轴部位→27#28#29#30#楼南侧与31#32#33#楼北侧→44#48#39#西侧→45#40#35#31#27#23#楼东侧规划路。
一、施工工艺
测量放线→管沟开挖（出建筑物1.5米范围做B1型管沟）→检查井及管道基础施工夯实及3:
7灰土→管沟铺砂垫层→管道敷设→接口施工→闭水试验→管沟回填夯实。
二、施工测量放线
1、距离测量：
本工程距离测量采用全站仪，小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足规范的规定。
（1）在本工程开工前，会同监理单位及建设单位对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行复测。
（2）采用全站仪进行管沟及检查井的测量定位，做好各施工控制点的保护工作。
根据施工控制网测放出管沟中心线的位置，并进行各部位测量工作。
（3）将管道的起点、终点及转折点作为管道施工的重要控制点，管道定位过程中将管道的起点、终点及转折点测设到地面上去，并根据检查井井号放出管线管中心位置。
并根据管中心位置来进一步确定管沟开挖边线。
同时撒出两侧开挖范围线（注：
在管线埋设深度较浅或管线平缓处采用此种方式进行施工）。
其次，待管沟开挖至设计高程时，采用坐标法放样，定出检查井的的中心位置，并用木桩做好标记，采取一定的保护措施保证木桩不被破坏。
因本工程商业斜轴部位的标高极为复杂，主管线及雨水污水检查井施工难度大，深度在4米以上的雨水污水检查井均集中在这一区域，在施工中专门针对这一区域管沟及检查井提出了新的要求，对开挖深度超过2米的管沟沟壁、雨水污水检查井井壁制定相应的施工措施进行支护。
2、高程测量：
在管线高差不大时采用水准仪，测量时往返各一次，取闭合差。
在商业斜轴部位及43#44#47#48#楼西侧部位的主雨水污水管沟每隔15m-20m沟槽口上设置一个坡度板。
作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。
（注：
坡度板可按照施工现场实际情况进行调整）
三、管沟及检查井基础土方开挖
主要施工方法
1、本工程雨水管、污水管不在同一个标高上，在深度2米以上管沟、检查井基坑同时开挖施工过程；
当同时开挖易发生坍塌不能满足施工需要时,拟采用如下施工方法进行土方作业：
施工时先按照雨污水管埋设深度进行土方开挖，管沟开挖宽度按照雨污水管在同一管沟的放样尺寸进行，污水管道安装施工完毕回填一部分后才能进行雨水管安装。
对于雨水污水检查井及管线高差不大间距为2000MM以内的采用同时开挖，按照污水管线埋设标高进行开挖。
2、雨污水管道高差过大时具体施工时按照污水管先进行安装，闭水试验合格后进行回填一部分，回填至雨水敷设标高处进行雨水管安装，闭水试验合格后按照要求进行回填一部分，最后整体回填至室外地面标高位置处。
3、管沟内排水，因施工期间可能会有降雨天气，管沟内会产生积水，为保证管沟内不被雨水侵泡，保证施工质量和安全，对产生的的积水及时外排。
同时，用砂土袋对管道抗浮处理并彩条布等材料进行雨前提前覆盖，避免管沟因雨水灌入而产生影响施工质量及进度的一系列问题。
主要注意事项如下：
1）根据雨水污水管径与埋深确定管沟开挖的宽度，开挖前用全站仪对管沟进行定位，找出雨污水管道主点、拐弯点的坐标位置，并在管沟确定管中心线，做好标识。
用白灰进行撒线，用水准仪检查管沟标高，与图纸核对，有坡度的检查坡度是否符合图纸要求。
同时按照管中心线的位置进一步确定检查井的位置。
2）沟底及坑底按照要求必须是坚实的自然土层，如果是未夯实的回填土时要进行夯实处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。
回填土层应夯实，加固密实，对回填土层中夹带的建筑垃圾则及时清除，然后铺上一层大于100mm厚度的中砂120度铺设。
管道的支撑和支墩不得直接铺设未经处理的松土层上。
4）对于本工程的管沟及检查井基础采用人工开挖。
人工开挖时，将弃土放于管沟一侧，以便于下管，堆土时应距沟边一定距离，不应小于1m，堆土高度应小于1.5m。
沟槽开挖时，如遇原有管道、电缆等，应及时与建设单位、监理单位及时联系，避免事故发生造成不必要的损失。
5）施工排水，在工程施工点附近设置雨水收集集水坑，按照建设单位指定的雨水排水位置处进行合理排放。
6）管沟开挖完毕，应及时下管安装，在管下沟前，必须对管沟进行检查，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、建筑垃圾等。
管沟（底部开挖宽度按管径每边加宽500MM工作面）深度超过2米，雨水污水检查井深度超过2米的进行沟壁和基坑防坍塌支护。
雨水污水检查井（底部开挖宽度按管井外侧每边加宽500MM工作面，深度超过2米时开始支护。
7）管沟检验合格后，方可进行布管及管口对接。
先根据单根管道长度及各检查井在沟中准确量得各管接口的位置，并做上标记（注意各部件、附件的长度和检查井作业坑的位置）。
检查井作业坑的大小和深度根据管井尺寸及相邻雨水污水检查井的距离来定。
四、施工要求
给水、雨污水管道施工要求
（1）给水管大部分管线在沿车库上东西方向挖沟埋设，埋设深度较浅，主要参照《湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口》（04S531-1）进行直埋施工。
土方开挖及基础做法：
管道开挖宽度为给水管外径+每边0.5m工作面，边坡按照1：
0.75放坡，管道基础施工顺序依次为150mm厚土垫层夯实、300mm厚3：
7灰土垫层夯实、100mm厚?
100砂粒铺实、0.25dn厚?
100砂粒虚铺。
（2）雨水污水管在出建筑物1.5米范围内按照《湿陷性黄土地区给水排水检漏管沟》（04S531-2）中的B1型管沟（宽800mm×
高800mm）进行施工，1.5米范围以外采用直埋。
B1管沟做法
1、在300mm厚素土垫层和300mm3：
7灰土夯实基础上设置20cm厚C30S6混凝土U型槽
2、砌体部位墙厚240mm采用Mu10标准粘土砖和M10水泥砂浆砌筑。
砌筑前砌块提前1天用水润湿，含水率不小于15%。
3、20mm厚1：
2防水砂浆为，防水粉添加比例为5‰，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完。
4、根据规范要求留置混凝土和砂浆试块。
直埋及其余部分雨污排水管管沟按照施工图纸标识在施工放线后进行开挖，其中砂或粗砂垫层基础做法为：
a.土方开挖底部宽度为管外径+每边0.5米工作面，边坡1：
0.75放坡，开挖深度超过2米时，进行阶梯型放坡。
b．在300mm素土垫层和300mm3：
7灰土夯实的基础上虚辅100mm
铺砂粒径为?
100垫层，呈“
”型。
c.开挖至设计标高时，报监理单位验槽后方可施工；
d.将管道安装在虚铺砂垫层上。
雨水污水检查井：
a.检查井选用：
雨污水检查井均采用有溜槽塑料井坐，井筒采用HDPE缠绕管。
1）当检查井高度为H≤2米，内壁直径为700mm，为塑料检查井。
2）当检查井高度为H≥2米，检查井内壁直径为1000mm（为收口式）。
b.井筒长度为=检查井设计顶标高-井盖厚度-井坐顶标高
c.井盖选用：
此项内容属于室外景观施工范围，我方不予考虑。
五、管道铺设
管材及连接方式
序号
名称
材质
规格
连接形式
1
给水管道
钢丝网骨架复合塑料管
DN200
电热熔
2.
3
DN50
4
钢丝网骨架复合塑料管转换法兰接头
卡箍
5
钢塑复合管
6
DN100
7
DN80
专用管件
8
DN70
9
10
DN25
11
管道支架制作安装
12
污水管道
高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹加筋管
承插式橡胶圈
13
U-PVC排水塑料管
DN150
粘接
14
雨水管道
DN300
15
16
承压塑料管
1、管道铺设前的要求
1）根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；
2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点；
3）确定堆料、运料、下管的场地；
4）核对设计管底标高，核对设计坡度。
2、施工准备及作业条件
1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。
2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。
管材资料验收项目包括：
管材的检验报告和产品质量保证书；
生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等；
管材的产品合格标志。
连接件验收项目包括：
专用管件、橡胶套、电热熔带等质量保证书。
查验连接件的产品合格标志。
3、工艺流程
下管前管材检验——检查沟底标高和管基强度——检验下管机具和绳索——下管——接口——闭（通）水试验。
4、下管、稳管、接管
检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，管沟的基础砂垫层强度必须达到设计强度等级要求。
A、下管
沿管沟边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自沟边翻滚入管沟内，当管道穿构筑物时，应设置铸铁保护套管，套管内径大于管道外径200mm以上，并填料填塞
下管前，根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；
搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，如出现管壁破损或钢带裸漏应及时进行更换；
下管用人工进行。
人工与机械起吊下管时应按要求执行；
下管安装作业中，必须保证管沟排水畅通，应防止管材因管沟积水而漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
B、稳管
稳管具体方法，可在编织袋内装满砂子，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用沙袋作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：
管轴线位置的允许偏差为15mm。
管内底高程的允许偏差：
允许偏差为±
10mm；
相邻管节内底错口：
允许错口3mm；
C、接管
5、管道与检查井连接
管道与检查井连接时，采用柔性连接，安装顺序为先从接户管上有开始安装，以井—管—井—管顺序安装，并以此逐渐向下游支管、干管延伸。
6、雨水污水连接管的坡度为0.01。
七、检查井基坑及管沟沟壁支护方案
本区域室外场地土质属于湿陷性黄土，根据室外管网图纸中深度2米以上的管沟、检查井在整个施工中所占比例较大，现场回填土密实度较低。
管沟、管井开挖后可能出现塌方，同时室外管网的施工时间主要集中在雨季，处于降雨多发季节。
为了保证基坑土方开挖后的管沟砌筑、雨水污水管道安装、检查井施工安全进行。
特此制定以下基坑坑壁支护方案。
（一）、检查井及管沟沟壁支护方案：
1.当开挖后基地宽度大于2M深度大于2M时，土方开挖需分层进行并做成台阶状，基坑顶部顶两侧堆土距离沟边不得小于1M，堆土高度不得超过1.5M，每挖深1.2米每边留0.5M工作面，以此类推，直到挖至设计底标高后，立即支护。
支护形式为沟壁侧面采用厚10MM多层板进行挡土，多层板尺寸为1000MM×
（1200-1500）MM。
（主要采用废旧模板材料就地取材加工）多层板的背面设置2至3道60×
40方木加固；
沿基坑垂直方向首先设置φ48×
（3.5—6）M钢管作为立杆，间距1.5M左右（根据施工实际情况进行调整，以不影响管子安装），要求立杆底部必须设有扫地杆和木板垫块，扫地杆网上每间隔2M设置大横杆，其次再用φ48×
3.5M的钢管（带调节丝杠）对两侧多层板进行支撑。
钢管水平方向间距1.5M，最后用十字扣件将横竖钢管连接牢固。
八、闭水试验
根据规范要求管道安装完后，回填土施工前，必须做闭水试验，应用=<
2m水头做灌水试验，管道每三个井段抽验一段，试验合格后方可回填。
磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。
先加水试磅20min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。
承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。
九、灌水试验
1、将雨水污水检查井井及管底的泥砂、杂物清理干净
2、将橡胶气囊的安置部位用抹布擦拭干净，避免杂质卡在气囊与管壁间引起渗漏。
3、将气囊塞入管内，用气枪充气至0.2MPa，在检查井内壁用红漆在1.4米处做标记。
4、将施工用水放入井筒内，水位逐渐上升至管顶1米处（管底起1.4米）
5、达到指定水位后观察15min，液面下降后再灌满观察5min，液面不降为合格。
6、试验合格后用潜水泵将2井内的试验用水抽至市政雨水管排放，最后剩余管底余水待气囊泄压后自然渗漏至地下。
7、注意事项：
切记直接将气囊泄压将试验用水直接排出。
十、通水试验通球试验
1、灌水试验完毕后，作通水试验及通球试验。
2、将一整桶水倒入污水井内，井内应立即汇集并沿管口流出在下个井中有水流出。
3、将直径为管径2/3的球从井1抛入，在2井流出，每个井逐段试验，需全部合格。
九、土方回填
回填应在给排水管道验收合格后进行，回填时保证沟槽无积水，有积水时要及时排水，并作抗浮处理，在管沟的底层应是原土层或是夯实的回填土，且应平整，坡度顺畅。
管沟回填土时，管顶上部200mm以内应无建筑废料或块石，并不得用机械回填；
管顶500mm以内不得回填直径大于100mm以内的块石，500mm以上部分回填土中的块石或其它建筑废料不得集中。
沟槽回填时应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移和倾斜。
埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。
应选用砂土或颗粒径不大于12mm土壤回填至管顶上侧700mm处，经夯实后方可回填原土。
在回填土过程中严格按照要求执行，以确保管道回填土的密实度和在管沟回填工程中管道不受损坏。
雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，另管沟内如有积水，则需排除后待符合要求时方可进行回填。
给水、雨水、污水管的回填要求:
a.首先将管道下侧腋部“
”用工具夯实，密实度至90%;
b.二侧平均回填，每隔20-30cm用机械夯实，密实度至95%;
c.管区回填至管顶上70cm,密实度至85%。
第五章施工质量控制及成品保护
一、工程质量标准
本工程严格按照有关要求和现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。
合格。
二、质量管理措施
1、认真落实各级岗位责任制
制定各级岗位（包括操作工人）的质量责任制，根据“质量第一，科学管理，信守合同，用户满意”的质量方针，对项目部管理人员按岗位制定考核办法，通过考核可以使各级质量责任制得到基本落实。
2、实行目标管理，对项目责任目标层层分解，做到分工明确。
我项目部制定工程质量管理目标，针对此目标，由项目经理对责任目标分解到个人，做到分工明确。
3、做好质量预控计划及措施
针对质量通病，预先编制详细的控制措施，为确保达到预控目标，实行质量否决权制度，并把质量否决权同年度质量目标挂钩。
4、加强培训学习
经常组织有关人员学习规范、规程、标准、图纸等，建立项目部学习制度，提高各级人员的技术素质及操作能力。
三、材料管理
物资采购按设计图纸及变更文件中规定的方法进行。
四、文件、资料管理
必须有工程所需的完整的文件、技术资料，国家规范、标准、操作规程、图纸及其它工程所需的文件资料，施工现场的所有管理人员均要按各自的分工做好质量记录，填写要规范、准确、清楚，杜绝当时不做记录，事后再补的不良现象，现场设一名文档管理员，需要报送技术科的资料要及时报送，并建立好文件收发台帐。
五、机械设备及试验、测量、计量、检验用仪器管理
施工中所用的检验、测量、试验、计量仪器及需周期校验的施工机械设备的控制执行《检验、测量和试验设备控制程序》和《机械设备使用维护管理规定》。
六、工程报验及试验
根据本工程的特点，在施工中要积极配合监理单位工作，保证工程顺利进行。
每次验收前，要按照有关要求，填报报验单，监理单位验收合格后进行批复，未报验收合格的项目，不能进行下道工序。
七、工程成品保护
1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。
2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。
3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。
4、挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。
5、管沟开挖时应做好排水、支撑措施，防止沟底受水浸泡等出现塌方的情况。
6、施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。
7、专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。
8、施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。
9、对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。
10、施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。
11、施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。
12、对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。
13、对于已安装完毕的管道，防止重物坠落损坏管道的抹带，要用草垫铺在管外。
14、下班时管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。
要对已完成管道的接口进行保护，防止意外损坏。
第六章施工进度控制及保证工期措施
一、劳力保证
精选基本骨干力量，配置普工、砼工、瓦工，抹灰工等作业人员，全部是由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成，劳力实行动态管理，如进度拖后时，可根据实际情况随时增调。
二、机具保证
根据工程施工需要，投入足够的机具设备，在满需要的基础保证有一定量的储备，砼采用商品砼，打夯机、挖掘机等机械能够满足施工的要求。
三、技术保证
1、做好施工准备工作计划：
开工前，严细施工技术准备工作，认真进行图纸会审，将施工中可能遇到的技术问题想在前面，提前制定出解决方案。
2、合理安排设流水段施工：
根据工程的需要，在合理安排流水时，各施工段在施工环节中互相配合，确保工程施工的连续性。
3、加强成品保护：
工程开工前制定详细的成品保护措施，并严格执行，以免因成品破坏造成返工而影响进度。
四、质量保证
在项目部中，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。
施工过程中，严格执行“自检
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