衬胶管道技术规范Word下载.docx
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年平均气压：
101.3Kpa
年平均相对湿度：
78%
3设计参数
序号
内容
单位
石灰石浆液
石膏浆液
滤液
1
固含量
%
30
0~15
0～10
2
水含量
70
85～100
90～100
3
Cl
ppm
13111～40000
20000～40000
13168～40000
4
浆液密度
t/m3
1.23
1.00～1.15
5
溶解固含量
％
＜5
＜6.5
6
粒度范围
微米
7
PH值
8～10
5～10
５～8
8
管道流速范围
m/s
1.5～3
9
工作温度
℃
30～60
10
介质设计压力
MPa
1.0
说明：
石灰石浆液介质包括：
石灰石供浆管道；
石膏浆液介质包括吸收塔浆液循环管、吸收塔排出管道、石膏脱水系统所有管道、吸收塔区域地坑相关管道、石膏脱水区域地坑相关管道；
滤液介质包括：
滤液水系统浆液管道；
制浆／脱水区域地坑中浆液为石灰石与石膏的混合浆液，详见管道施工图．
4技术要求
本规范书的供货范围包括需方提供所有衬胶管道、管件、膨胀节、法兰、法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片，管道上的支撑、补强圈、垫板等焊接件，以及投标方供货范围内所有管道和管件表面油漆。
与对夹式蝶阀（DN＜300）相连的法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片不在投标方供货范围之内。
内衬工作设计为在工厂进行，同时须提供现场衬胶所需的硫化罐，以避免工期的延误。
公称通径≥DN50的管道，内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。
供方须提供橡胶内衬采用的标准供需方确认。
橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂等。
对于需要防腐的管道应使用至少4mm厚的丁基橡胶衬里。
内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。
对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。
供方须提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷咀连接处、拐角、边、重叠部分等），并提交给需方确认，根据确认后的图纸进行施工。
需要在车间加衬里的管道和其它FGD装置部件，将用薄片或在压热器中硫化过的最小厚度为4mm的软橡胶预制管进行覆盖。
所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于有缝焊管，只纵向焊接，不采用螺旋形焊接管。
需橡胶衬里的高频焊接管材的内底部，在焊接后立即打磨干净。
法兰连接中，垫圈内径调整至密封压力正对法兰表面，为防止力量作用于法兰表面的软橡胶衬料，使用的垫圈作相应的设计。
衬胶法兰面之间直管最大长度根据相关标准。
管道，配件和法兰没有油脂或其它粘性外层。
管道没有深缝，隆起或其它缺陷。
管端在内外侧都设计有45°
的倒角。
关于内衬工作应包括以下各项检查备忘录：
·
内衬检查
内衬部件检查
内衬记录（湿度、露点等）
底层、外层检查
内衬试验结果，如：
火花试验，厚度检测，粘附性试验
验收试验
通过在制造期间从每一批生产的组件中取样品，对胶粘剂和底漆按SSPC标准作以下检查：
——密度
——粘度
——粘着力
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
总之，以供方向需方提供的经确认的质量保证计划来确保制造商的内衬工作质量，制造商可以提出更严格的内衬工作质量计划（需经需方确认）。
4.1管道制作要求
4.1.1制作相关标准：
a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
b、HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
c、HG20538-92《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》
d、HGJ33-91《衬里钢壳设计技术规定》
e、GB150-1998《钢制压力容器》
f、JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》
g、HGJ21501-93《衬胶钢管和管件》
h、DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计技术规范》
i、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
4.1.2材料标准：
a、法兰：
与阀门、设备、仪表连接法兰需方提供标准或详图，其余参照国标GB/T9124－2000Ⅱ。
b、管道：
DN25～300管道管件使用20#钢无缝钢管GB3087-82；
DN300（不含DN300）以上管道为Q235-A卷制直缝钢管GB/T13793-92。
弯头为热压弯头；
三通为热压三通。
c、垫片：
垫片采用乙丙橡胶，垫片密封形式为突面，与法兰相同。
垫片厚度：
法兰公称直径小于等于DN300，垫片厚度为1.5mm；
法兰公称直径大
于DN300，垫片厚度为3.0mm。
4.1.3操作工资质：
衬里管道的制作由具有压力容器焊接、制作许可证的焊工、操作工进行制作。
4.1.4管件的编号：
管件制作完毕后核对实物与图纸，无误后在管件相应部位打上与图纸零件编号相同的钢印。
钢印应清楚，应在油漆后易分辨。
4.1.5管件标记：
为了安装时容易分清管段，管件制作结束后须在管道外用白漆做上与钢印相同的编号，同时注上介质流向。
对口法兰应用钢印标明连接线，在标线附近标示管件号。
4.1.6水压试验：
按相关管道标准对管道进行水压试验。
4.1.7在-18.1℃下不造成胶层的损坏。
4.2设计与加工要求
所有需要内衬的设备/管道，在施工前要清理是否有预焊件，凡有预焊件的设备/管道必须先完成预焊件制作后进行衬内工作。
所有需要内衬的设备/管道都应设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有衬胶管道的接口、弯头均采用法兰连接，由供方供货。
所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备/管道进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
在喷砂打磨后,衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它欠缺，供方应确认是否达到衬胶要求。
所需衬胶管件的表面应打磨光滑无附着物，边缘应圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰面之间直管最大长度应符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都应设计有45°
一根管道（从头至尾）至少有一个活套法兰，以利于安装施工。
法兰标准应与设备、进口阀门、进口仪表的法兰相一致。
提供所有螺栓、螺母、管道法兰间垫片等安装附件的材料清单，注明型号、长度、规格和标准等。
4.3加工工序
工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面不应有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下,衬底温度应保持在至少高于露点3℃，所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分，处理后的表面应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5级要求。
表面处理不合格的，不得进行衬里施工。
在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
喷吹介质由施用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作,将由供方确认并将结果写入备忘录。
已处理好的金属壳体表面，应去除浮灰并保持清洁，并应在处理后4小时内尽快进行第一次刷浆工作。
若处理好的表面由于在空气中暴露时间过长，而导致其表面不合格时，应重新进行处理。
在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接,接缝也应由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工应得到需方的同意。
在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
内衬工艺应在各方面都适合FGD装置安全和正常运行。
4.4橡胶衬里要求
4.5.1材料选择及其厚度
本工程所用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质，厚度为4mm。
4.4.2法兰面垫片
法兰面加衬2mm氯丁橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。
4.4.3衬里材质性能表
材料名称：
加压蒸汽硫化丁基橡胶与此材料相当并满足本技术要求的其它材质。
材料成分及物理性能表：
丁基胶物理性能丁基胶化学成分
检查项目
标准值
测定值
试验方法
拉伸强度
kg/m2
≥
GB/T528
延伸率
300
GB/T825
硬度
邵氏A
65
GB/T531
粘结强度
0.8
GB/T7760
成分
比例
橡胶
45%
无机加强剂、填料
41%
助剂
2%
其它
12%
合计
100％
备注：
（1）测试温度：
20-30℃。
（2）测试样块：
相同硫化条件下试验硫化机制。
（3）粘结强度：
橡胶与Q235-A之间测试。
4.5检查
关于内衬工作应包括但不仅限于以下项目的检查：
内衬检查（根据规范书）
内衬记录（湿度，露点等）
外部涂层检查
4.6外表面油漆及衬里管道标记
4.6.1外表面油漆
a表面处理要求：
ISOSa2.5。
b油漆使用防腐漆，有外保温的管道油漆厚度大于65µ
m，无保温管道厚度大于200µ
m（包括底漆，中间漆及一道面漆）。
使用喷枪涂刷两层环氧底漆，再刷两层环氧磁漆，每层标准厚度为60µ
m，油漆型号必须经需方确认，颜色由需方决定。
4.6.2衬里管道标记
a所有管道、管件应标有下列永久性标记：
公称通径；
公称压力；
材料；
制造厂或商标；
b标记采用钢印，印记位置在法兰外圆的侧面。
c根据法兰钢印标记，使用白色油漆将管道编号填写在管道上，标注流向。
在管道法兰一侧，根据管道系统不同，涂上不同颜色的带状油漆。
以方便安装时查找。
标记项目：
正等测投影图号-短管编号。
（零件标记）
42D38001-12-1
正等测投影图短管编号
流体流向
标记内容色码条
4.7包装及唛头（见附图）
1橡胶衬里管道的包装
所有法兰面用三合板覆盖，如下图所示：
2衬里管道包装及交货
a.包装的最大尺寸：
长5800×
宽2300×
高2300mm，最大重量：
5T。
b.包装必须适于长途卡车运输或船运，并能保护货物在运输起吊中不受损坏。
c.衬里管道在运输及贮放时应避免太阳照射和雨淋，距发热装置在1米以外。
在5～30℃保存。
法兰开口部用夹板进行覆盖。
4.8现场准备
供方在设计时应考虑工厂加工的衬胶管道、配件等在到达现场后，应管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。
管件应分类贮存以易于分辨和取出管件。
直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备及材料的包装。
4.9性能保证值
供方保证提供符合相应的国家标准、电力行业标准及企业标准的衬里管道、管件。
所有钢衬橡胶件保证期不少于15年。
4.10胶内衬的材料特性
产品管理标准
物性表
登记号码：
编制年月日：
橡胶
公司
a．材料名称丁基橡胶半硬胶
b．材料种类合成胶
c.化学成分
助剂
其它
100%
d．材料物理特性
項目
単位
数値
检测方法
拉力强度
≥8
弯曲强度
伸长率
≥300
磨损系数
－
线膨胀系数
／℃
48×
10（-6）/1~100℃
水蒸汽渗透系数
g･cm/24hrs･m2･mmHg
0.002
硬化收缩率
粘接强度
≥0.6
热变形温度
100×
12h0.8℃
使用温度
液体中
-15~105
气体中
≤100
附件二、供货范围
本规范书的供货范围应包括需方提供所有衬胶管道、管件、膨胀节、法兰、法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片，管道上的支撑、补强圈、垫板等焊接件，以及投标方供货范围内所有管道和管件表面油漆。
与对夹式蝶阀（DN＜300）相连的法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片不在供货商供货范围之内。
供方负责衬胶管道的配管设计，并提供管道轴测图供需方确认。
制作范围：
a、烟气脱硫工程浆液衬胶管路及图纸制作，暂定工程量见附表。
b、管道上的膨胀节由供方负责选型和布置。
c、管道上的支撑、补强圈、垫板等焊接件由供方负责，在衬里前焊接。
1.防腐工程的设计、供货与施工界限应按完整的衬胶管道及附件考虑。
2.供方应提供在调试期间及一年运行所需备用材料和补修服务（价格含在合同总价内）。
3.以下工程量仅供参考，供方的备料以经过需方确认后的供方完成的轴测图及材料表为准。
4.下表中未列出法兰连接用的紧固件、垫片等。
所有法兰的紧固件、管间垫片、法兰均为供方供货。
衬里管道工程量
（请投标方根据招标文件图纸详细列出，下表仅供参考）
J04浆液循环管道
规格名称
规格型号
数量
标准
衬胶直管
Ф762×
米
83.1
Ф108×
6.14
Ф57×
3.5
6.4
Ф89×
5.78
Ф325×
5.5
衬胶弯管
35°
件
90°
12
衬胶变径管
Ф630
衬胶法兰盖
DN300
片
J05石膏浆液排出管道
28.6
11
5.6
13
30°
14
45°
15
16
88°
17
衬胶三通
Ф108
18
Ф57
19
20
Ф89
21
Ф76
22
DN50
J06吸收塔相关管道
23
Ф273×
12.94
24
Ф159×
0.3
25
0.165
26
27
28
29
J07石灰石供浆管道
6.5
31
32
33
52
34
35
36
37
38
39
40
衬胶三通（特殊）
41
42
43
衬胶异径管
44
45
46
J08石膏脱水管道
47
（4+4）
48
（3.5+4）
1.25
49
衬胶弯头
90º
50
J09旋流站溢流水管道
51
（5+4）
0.5
53
54
J10排水坑管道安装图
55
92
56
57
30º
58
60º
59
60
61
62
衬胶变径
J11管廊安装图
63
（45+4）
142
64
138
66
J12烟道排水管道
67
71
68
69
45º
J13事故浆液管道
72
185
73
74
Ф219×
（6+4）
75
76
77
78
升级会员 