管件预制作业指导书.docx

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管件预制作业指导书管件预制作业指导书管件预制作业指导书1、目的本作业指导书叙述管件的工厂化预制工艺及要求。

2、适用范围本作业指导书用于本公司承包工程中的不锈钢、碳钢及合金钢管道的工厂化预制。

本作业指导书替代原三级文件管道预制作业指导书。

3、引用标准及编制依据GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范4、工作条件4.1技术水平从事管道预制的操作人员必须是经过培训的有经验的技术工人，特殊工种的人员必须持有操作合格证。

4.2技术条件4.2.1技术文件a、用于工厂化预制的管道三维图b、相关的施工技术文件（作业指导书、工艺规程）和管理程序c、施工技术交底卡d、管材及配件尺寸标准4.2.2质量控制文件a、材料合格证或验收报告b、操作工序交接单c、管道预制件的符合性检查表d、焊口跟踪图及跟踪单e、检验报告（RT、PT、UT）4.3预制材料4.3.1应根据预制进度计划合理领用预制材料。

4.3.2领用的材料必须具有产品合格证或复验报告。

4.3.3原材料的领用、贮存和发放按管道预制原材料管理及预制品发放规则执行。

4.4预制场地、预制设备和工机具4.4.1预制场地应有良好的通风状态和卫生环境。

4.4.2预制车间的设备加工能力须满足预制的操作要求，并具有良好的操作性能。

4.4.3预制车间的工机具应齐全，并有专门的堆放场所和进行专人管理。

4.4.4配制一台3M3无油空压机及相应的管线布置，用于管道预制件的管内吹扫。

5、操作流程5.1碳钢管道工作流程见附录15.2不锈钢管道工作流程见附录26、操作程序及技术要求6.1先决条件检查按4.1、4.2、4.3、4.4条的要求检查先决条件，确认达到相应的要求。

6.2管道预制6.2.1下料切割a）一张等轴图附1份下料尺寸表（见附录3），应由技术人员负责编制，在确认每一段下料尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸。

如有煨弯，则应认真计算弯管段的下料尺寸（包括弯管作业时所需的超长）。

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b）调整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加调整余量，调整余量在三维图上已给出。

如未给出，则由图纸转换人员根据情况来确定余另长度。

调整余另长度一般为50100mm。

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c）在按下料表进行下料时，操作人员应考虑到切割造成的误差：

热切割产生的热影响区切口粗糙误差其它缺陷d）钢管切割之前应进行原有标记移植。

e）不锈钢管在使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片。

f）管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷或杂物。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（如执行的标准不同时，按相应标准执行）。

g）下料完成后，操作人员应在下料表上签字，并随下料段一起交下一道工序。

6.2.2配料配料应由专职材料员负责，原则上按等轴图进行管配件配料。

a）配料工作应根据预制周计划和材料到货情况按等轴图进行配制。

b）可按每张等轴图用专用箱子分开配放，也可几张或几十张图张一起配好，并在箱子上贴上配好的材料清单。

c）预制人员领用（或专送）时，领用者应按材料清单进行复查并在清单上签字确认，清单一式两份，领用者和材料员各保管一份。

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6.2.3坡口加工坡口加工可在和管子下料同时进行，也可单独进行。

a）管子、管件的坡口型式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的要求，当设计无规定时，按GB50235-97规范附录B第B.0.1条规定确定。

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b）不同壁厚管道组对时，当内壁错边量超过设计规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。

修整尺寸应符合设计文件要求或按GB50235-97规范图5.0.8条焊件坡口型式规定执行。

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c）管道坡口加工一般采用机械方法，如用热加工方法加工坡口后，则应去除坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

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d）无论用哪一种方法，坡口加工完毕后，均应去除油污、水分、铁锈等杂物。

6.2.4弯管管道的弯管按管道弯管加工作业指导书执行。

6.2.5焊口组对a）焊口组对时，应对坡口及其内外表面0mm范围内进行清理，去除油圬、油漆、铁锈、毛刺等杂物。

b）对于不锈钢管组对用的台架、支承架等，应用衬垫材料进行隔离。

c）组对后，应保持管子的平直。

d）对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应使用专用夹具进行固定。

e）厚壁大口径管道组对时，如采用定位板进行定位，定位板的材质应和母材相同或相似。

取下定位板时，应用砂轮机磨削，且防止损伤母材。

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f）焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

g）不等厚管道组成件组对时，应按6.2.3.b条要求进行修整后再进行组对。

h）所有组对好的焊接接头尺寸应满足设计文件或图纸的要求。

6.2.6焊接整个焊接过程（包括焊前预热、管道焊接、焊后热处理、无损检测、焊口返修等工序）的操作和要求应根据不同材质分别按焊接专业作业指导书执行。

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6.2.7不锈钢管道焊缝的表面处理a、如设计文件的规定或执行的标准有要求，应对所有的不锈钢管焊缝的外表面进行处理，去除表面氧化层，达到金属母材本色。

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b、处理方法按照不锈钢表面处理作业指导书执行。

6.2.8管道预制件的标记a、对所有管道预制件进行标记，按管道预制图上的管段编号进行。

b、标记为临时性标记，可用记号笔或油漆进行。

c、标记应清晰，且能保持较长时间，至少应保持到该管段安装完毕。

6.2.9管道预制件清洁对于预制好的管段进行清洁度检查，管内不得有焊渣、油迹、石子等外来物，如有杂物，应用擦洗或压空吹扫的办法来进行清除。

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6.3预制件的符合性检查应根据设计文件要求，对管道预制件进行符合性检查（按比例），主要内容如下：

a、确认使用材料的规格、型号、材质正确无误。

b、确认管道预制段的尺寸符合图纸要求。

c、确认焊缝的外观质量和无损检验满足设计文件要求。

d、工序交接清单（见附录5）签字完毕。

e、如需要，按每张等轴图填写好材料质保书（炉批号）跟踪表（见附录6）f、填写好管道预制件符合性检查记录（见附录7）说明：

工序交接单由各工序操作人员负责检查确认，预制件的符合性检查记录由质量检查人员负责填写并签字确认。

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6.4管道预制件的包装保护a、对于小口径的管道预制件的管端用聚乙烯管帽进行封口，如管帽较松时，可用胶粘带固定在管子上。

b、对于大口径的管道预制件的管端用清洁的无毛白布或聚乙烯塑料布包扎并用胶粘带固定，或者采用塑料管帽进行封堵。

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c、法兰面一般用胶合板进行包装，包装方法可用尼龙绳（镀锌铁丝）通过法兰螺栓孔和盖板上预先钻好的孔绑扎固定。

d、如果设计有要求，对整个不锈钢预制件用聚乙烯薄膜包裹起来。

6.5管道预制件的堆放和领用管道预制件的堆放和领用按管道预制原材料管理及预制品发放规则执行。

6.6资料整理预制厂的技术人员应及时（定期）收集和整理各种记录，并且归类存放好，为交工作好准备。

a、各种跟踪文件和检查记录填写清楚、正确。

b、表格和记录应整洁、完好，所有签字应及时，并最好统一用签字笔签字。

7、附录7.1碳钢管道预制厂工作流程图（附录1）。

7.2不锈钢管道预制厂工作流程图（附录2）。

7.3预制件下料尺寸表（附录3）。

7.4弯管质量检查记录表（附录4）。

7.5工序交接清单（附录5）。

7.6材料质保书跟踪清单（附录6）。

7.7预制件符合性检查记录（附录7）。

7.8国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规定和业主提供的表格形式填写。

附录一碳钢管道预制厂工作流程方框图ptmbt。

附录二不锈钢管道预制厂工作流程方框图oqqBV。

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附录三第页，共页n7kxe。

-建设公司预制件下料尺寸表图号：

序号预制段编号下料段编号规格材质下料段长度下料人：

日期：

接收人：

日期：

制表：

日期：

附录四-建设公司弯管质量检查记录编号：

共页，第页工程名称子项系统号材质图号号管段号规格角度偏差椭圆度偏差减薄率偏差皱纹外观检查无损探伤注t允许值实测许值实测允许值测允许值实测检查意见操作者QC:

附录五-建设公司XX厂工序交接单图号：

工程名称子项系统图号序号工序名称依据文件操作者日期工序接收者日期报告号备注1划线标注尺寸2下料切割3坡口加工4弯管5组对6焊接7焊缝标识8目视检查9液体渗透10射线探伤11焊缝表面处理12管段清洁13管段标识14封口保护附录六第页，共页OdfBO。

-建设公司材料质保书跟踪单图号：

序号材料名称规格材质质保书编号材料批号