湿式电除尘升压方案Word下载.docx
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6.技术经济分析………………………………………………
……………………………10
7
质量控制点的设置和质量通病的预防…………………………………………………10
7.1
质量目标……………………………………………………………………………10
7.2
质量保证措施…………………………………………………………………………10
7.3
质量通病及预防措施…………………………………………………………………
10
7.4
作业过程中控制点的设置……………………………………………………………
7.5
质量标准及要求………………………………………………………………………
11
8
作业的安全要求和环境条件………………………………………………………11
措施名称：
1#机组湿式电除尘空载升压技术方案第
页
共
13
页
8.1
作业的安全要求………………………………………………………………………
8.2
作业的环境要求………………………………………………………………………
8.3
作业的安全危害因素辨识和控制
……………………………………………………
12
8.4
作业的环境因素辨识和控制
………………………………………………………
9
附录……………………………………………………………………………………
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
硅整流变压器
台
2
高压控制柜
面
高压隔离开关箱
个
电场
号机组湿式电除尘器空载干态升压技术方案
工程概况
滕州新源热电有限公司
1#机组湿式电除尘器工程，电除尘器是由上海洁昊环保设备有
限公司设计制造的单室三电场湿式电除尘器。
安装于二级吸收塔顶部，用于净化脱硫后含尘
湿态烟气，使烟气排放指标符合环保要求。
静电除尘器本体部分结构主要包括：
烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、壳体、
喷淋系统、冲洗系统、热风系统、楼梯平台等。
主要电气设备统计
电除尘空载升压大概需要：
天。
资料名称
编号
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996
年版）》
《火电工程启动调试工作规定》附件第三篇
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.4，5.4，6.4，7.4
的有关规定
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》
GB50150-2006
《火电机组达标投产考核标准（2001
年版）及其条文解释》
DL408-91
7
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
8
《电力系统继电保护及电网安全自动装置反事故措施要点》
《火电工程厂用受电前质量监督检查典型大纲》
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书
技术准备
3.1.1
电除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。
安装记录
及技术资料齐全并以文件包形式提供。
3.1.2
所有高压电瓷产品安装前都已进行了耐压试验，并合格。
各部件擦洗清理干净，绝缘
子室无积水，电场内无杂物留剩，电厂绝缘合格。
3.1.3
电除尘器封闭前，施工负责人应作最后一次检查，确认电场内已无杂物，全部人员撤
离电场后，封闭人孔门，并悬挂“有电危险”的标志。
3.1.4
确认高低压电气设备经过调试符合要求，高压电缆经过耐压试验合格。
电气回路连接
正确。
高压控制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作灵活可靠，动作指示正确。
3.1.5
电除尘器本体及整流变、高压控制柜等设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测定
设备接地电阻必须小于
2Ω。
3.1.6
用
2500V
摇表测量各电场正负及绝缘电阻，可通过高压电缆进行测量。
3.1.7
充分落实试验安全，对人孔门和高压引入隔离开关进行重点检查。
尽量避免雨天、雾
天、大风天进行试验。
3.1.8
整流变压器经验收合格，具备投运条件。
序
号
作业人
员工种
资
质
要
求
资格
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施
工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。
对施工
项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，配
合班长进行施工验收工作。
助工及以
上
班长
熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员
按照技术措施的要求进行施工，负责班组施工质量
和安全、环境工作。
高级工
测量工
经过培训
持证
安全员
全面负责本项目安装工作的安全，深入施工现场一
线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防
患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
做好事故的调查，分析和处理工作。
质检员
全面负责本项目安装工作的质量，深入施工现场一
线，及时发现施工质量存在的问题，督促采取整改
措施，并负责复检，确保施工质量达到规范和验标
的标准。
试验人员
名称
规格
静电电压表
100kV
兆欧表
2500V
块
3.1.9
除尘热风系统连续运行
小时以上。
3.1.10
除尘变压器已投运，400V
低压侧母排已经正常投运。
材料和设备
序号名称规格单位数量备注
1工具袋个2
手电筒
高能对机
对
常用电具
套
安全带
条
警戒绳
若干
3.6.1
屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内无积水、杂物。
3.6.2
3.6.3
作业程序和方法
施工方案
4.1.1检查电除尘器本体的安装质量，主要是电除尘器极板、极线、框架等部件的安装精
度，以便进行调整。
4.1.2考核电除尘器所有高压绝缘部件的耐压情况，看其是否符合要求，同时检查输出电
流不超过额定值
2A
时，空载闪络电压能否达到
72kV
的要求。
4.1.3对高压整流及控制设备进行检查和调整，使其符合电除尘器的运行要求，同时测量
后电场板、线电流密度、电场击穿电压值，并对测量回路表计进行校核。
评定标准
4.2.1
电场空载击穿电压，受空气湿度、温度、电场面积大小等因素影响，一般能力为：
空
气湿度大，则耐压值低；
空气温度低，则耐压值高；
海拔高度高，则耐压值低；
电场面积大，
则耐压值低。
施工工艺流程
4.3.1
热风机组启动
4.3.2
电除尘器高压电源供电装置通电试验
4.3.3
保护功能试验
4.3.4
静态空电场升压试验
4.4
施工方法及要求
6
4.4.1
4.4.1.1
接入主回路电源，合上主回路开关。
4.4.1.2
确认热风机组出口挡板门开启，点动启动热风风机
4.4.1.3确认加热器启动，检查出口温度，使热风温度控制在
80~120℃之间。
4.4.2
4.4.2.1
断开主回路开关，切断主回路电源。
确认电除尘器内及高压硅整流器附近无人。
4.4.2.2
将隔离开关接入电场位置。
4.4.2.3
4.4.2.4
按控制器运行键，使设备处于运行状态。
4.4.2.5
检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表的指示，当导通角变化时，这些
指示值应同步变化。
4.4.2.6
检查控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏
差应不大于
5％。
4.4.2.7
检查二次电压和二次电流（当电场无闪络时），当导通角最大时，二次电压或二次
电流值应能达到额定值。
4.4.3
4.4.3.1
二次开路保护
4.4.3.1.1
4.4.3.1.2
将隔离开关切到开路位置。
4.4.3.1.3
4.4.3.1.4
4.4.3.1.5
检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流指示值。
正常时，
一次电流、二次电流应接近于
0，二次电压应达到
70kV
左右，延时一段时间，高压控制柜
应能起二次开路保护跳闸。
4.4.3.2
临界油温报警
当整流变压器的油温大于
75℃小于
85℃时，控制器应能发出临界油温报警。
4.4.3.3
危险油温报警
85℃时，控制器应能发出危险油温报警跳闸。
4.4.3.4
轻瓦斯报警
当整流变压器的气体断路器轻瓦斯信号动作时，控制器应能发出轻瓦斯报警。
4.4.3.5
重瓦斯保护
当整流变压器的气体断路器重瓦斯信号动作时，控制器应能发出重瓦斯保护跳闸。
4.4.4
4.4.4.1
引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行。
4.4.4.2
静态空电场升压试验前，加热器须投上。
4.4.4.3
电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。
4.4.4.4
静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。
4.4.4.5
确认已断开主回路开关，切断主回路电源。
4.4.4.6
在电除尘器整流变高压侧临时安装静电电压表。
4.4.4.7
经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。
4.4.4.8
4.4.4.9
4.4.4.10
操作控制器面板开关，升压至额定电压，以静电电压表为准校对控制器面板上的
二次电压指示值。
同时根据反馈电阻的电压将校准二次电流表。
表计校验完成后，降下电场
电压，断开主回路开关，断开隔离刀闸，整流变输出接地，拆除静电电压表。
恢复整流变输
出及隔离刀闸，对Ⅰ电场进行单台变压器升压，监视控制柜二次电流表升至额定值为止，做
好记录。
对其他电场单台变压器升压操作同Ⅰ电场。
4.4.4.11
操作控制器面板开关时，当电流不为
0
时，二次电压每变化
5kV，记录一组二次
电压、二次电流数据。
当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。
4.4.4.12
试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。
测定各电场不同电压下的电流
值。
保证工期的措施
影响工程进度的主要因素
电除尘电气设备一次、二次设备安装进度，二次接线进度等。
空载升压前做好各种准备工作，升压时各个相关专业相互配合并及时通知厂家到现场配
合，保证人身、设备安全，保证工程进度。
技术经济分析
6.1
根据工程要求合理安排人员配置，避免出现窝工、待工的现象发生。
控制点设置
检验要求
控制方式
整流变压器检查
符合规程规定
S
盘柜二次接线检查
符合设计要求
W
电缆绝缘检查
升压时安全距离
安全距离符合要求
H
单体试验
符合试验规程
R
6.2
合理安排调试工器具避免耽误其他工作。
质量控制点的设置和质量通病预防
质量目标
7.1.1
在电除尘器升压过程中，应做到除尘器工作正常，各电场升压正常。
7.1.2各整流变工作正常，无漏油、超温现象。
7.1.3电除尘器高压电源供电装置工作正常，各保护功能正确。
7.1.4电除尘控制回路、信号指示、报警正确。
质量保证措施
7.2.1
升压操作由高压控制装置厂家现场服务人员负责，除尘器本体观测由除尘器厂家人员
负责。
7.2.2
整个试验过程由试运领导小组统一指挥协调。
7.2.3
监理公司负责调试措施的审查，对试验的全过程进行监控，负责本次调试设备的质量
监督检查工作及过程进行监控，对试验的全过程进行监理。
7.2.4
调试单位负责制定试验方案并组织实施。
7.2.5
安装单位负责试验中的巡回检查、维护、检修及时消缺。
7.2.6
各工地相互配合保证电除尘空载升压按期高效优质圆满完工。
质量通病及预防措施
7.3.1
电除尘本体内部有杂物导致升压时局部放电。
7.4.2
电除尘空载升压前，要先进行整流变的空载升压，确认合格后方可带电除尘本体。
电
除尘本体以及其他原件要提前做全面检查并测试绝缘，绝缘合格，各中准备工作都已就绪方
可做升压试验。
作业过程中控制点的设置
6电除尘升压试验达到产品规定S
（R
记录确认点、W
见证点、H
停工待检点、S
连续监视监护）
质量标准及要求
单体试验、电缆绝缘检查，符合规程规定；
盘柜二次接线检查符合设计要求；
电除尘升
压试验达到产品规定。
作业的安全要求和环境条件
作业的安全要求
8.1.1经联合检查现场满足调试条件。
8.1.2从申请带电试验操作开始，进入除尘变
400V
开关室的人员，均应认为该部分已带电，
任何人不得随便接触带电设备。
8.1.3对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查
明原因及处理后继续进行试验。
8.1.4试验必须服从统一指挥，试验人员不得随意改变作业程序，如需更改，应与指挥人
员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。
8.1.5已带电设备做好标记，带电设备与施工设备之间必须有隔离，并挂上警示牌。
8.1.6静态空电场升压试验时必须派专人监视高压整流变压器有无异常。
8.1.7静电电压表设备外壳必须可靠接地，高压试验区域必须有效隔离，并用红白安全带
围起。
8.1.8电除尘升压试验区域内，派保安人员值班，无关人员谢绝入内。
8.1.9一人操作，一人监护。
8.1.10保持消防设施良好、齐全，消防器材摆放位置合理，防火标志醒目，相关消防、保
作业的环境要求
8.2.1
临时用电的电气设备布线要整齐。
8.2.2
在施工现场，所用的工机具及设备材料要摆放整齐，剩余的废料要及时回收清理，做
到“工完料净场地清”。
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表
1）
危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附表
2）
8.5
环境因素辨识、评价和控制措施清单（见附表
3）
附录
10
危险点和环境因素
描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理
措施
一、场地和环境
1.
试验时有高压电
试验现场周围设警戒绳，非工作人员禁
止入内，设监护人
2.施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能投入使用
3.电源线有破损漏电
电源线绝缘必须良好，无破损，不接近
热源
施工区域未配备消
防器材
在施工区域醒目处备好足够的灭火器材，
并挂“电气专用，禁止挪用”警示牌
2.
二.作业和人员
试验纪录不完整
工作时集中注意力，严格按照措施试验
没有注意对环境的
保护
施工时要及时回收固体废弃物，坚持文
明施工，做到“工完、料净、场地清”
缘测试后不充分放
测试后用接地线充分放电
三、使用工机具
使用移动电源线轴
检查电缆完好，配置完好的漏电保护器
没有正确使用仪器
严格安仪器使用说明书使用
试验设备没可靠接
地
试验接线接好后，由专人检查确认无误
附表
1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
机械和工具
；
可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：
包括
（一）确定监督控制
办法—R
记录确认点；
W
见证点；
H
停工待检点；
S
连续监视监护；
（二）规定监督控
制责任—班组、专业队、项目部。
11
14
生产、经营
活动
风险因素
可能导致
的事故
作业条件风险性评
价
风险
级别
控制措施
L
E
C
D
电除尘空载
升压
高压柜外壳带
人员伤亡
15
90
试验现场周围设警戒绳，非工作人员禁止入内，
设监护人。
高压整流变
压器带电
变压器漏油引
起爆炸
造成火灾设
备损坏及人
员伤亡
试验前设备可靠接地。
由专人检查确认。
测试各电场
电压及电流
二次短路
设备损坏
试验前确认电源完好并有漏电保护器
控制器保护
功能检查
误操作、误碰
造成事故
人身伤害
生产、
经营活
动
环境
因素
可能导致的
环境影响
环境影响的评价
影响程度
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
试验
废物管
理
试验过程中
产生的废料
对环境产生
影响。
轻微
现场施工过程中产生的废料要
及时清理回收。
附录
环境因素辨识、评价和控制措施清单
1#机组湿式电除尘空载升压技术方案
第
升级会员 