水冷冷水空调机组维护及保养Word格式.docx
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油泵油过滤器
△
运行时压差超出范围：
0.1~0.2bar
润滑油
按照11.5项表22执行
热交换器
换热管：
物理清洗或化学清洗
小换热温差大于3℃
油冷却器：
化学清洗
按照3.4项检查
容器进出口水压差（参见机组选型表）
水压差过大或过小，调整水流量至标准要求
阀类
热力膨胀阀
检查时不能正常开闭和控制过热度
电子膨胀阀
检查时不能正常开关
电控柜
控制器
无法正常输入、输出信号
熔断器
断开
接触器
检查时有触点电腐蚀严重或运行时有噪音
压力传感器
检测值经校正后仍偏离实际值超过7kPa
温度传感器
检测值偏离实际值超过1℃
中间继电器、时间继电器
通电后继电器有噪音或者开闭点不能正常动作
油泵电机电容
外观异常，有漏液或者鼓起；
异常发热；
容量检测时万用表指针动作异常
高压开关
未达报警值有报警信号或达到报警值无报警信号
接线点是否松动（重新拧紧）
拨动连接线，接点松动或能够转动
其它
电源检查
额定电压±
10%，相间不平衡＜2%
UPS电量检查
不能支持油泵运行60s以上
变频器电解电容
出现泄露，安全阀冒出，容值低于标称容值得85%，需要立即更换
水质检查（污垢，杂质）
按国标要求检查
干燥过滤器滤芯
此为保护压缩机关键件，除机组进水等异况外，建议按照表格更换。
缠绕式高压绝缘带
出现鼓包、破损等情况时，需要立即更换.
注：
1、●：
按此周期检查，如果异常且达到所列更换标准则更换
△：
推荐第一次更换、清洗时间
▲：
上次更换后建议更换、清洗周期
2、更换的部件依间隔时间和运行时间而定，以先到为准。
3、每月的检查项目由客户执行并记录，其余的检查项目必须由McQuay专业服务人员执行。
注意：
1.一些压缩机使用了功率因数校正电容，并且所有压缩机都使用了吸收电容（除了使用软启动柜的机组），吸收电容是装在压缩机电机接线盒里面。
在所有情况下，电容必须从电路中断开以获取一个正确的电阻读数，否则的话将会得到一个很低的读数。
在处理电气元件时，操作人员必须为具有相关认证资格的技术人员。
2.冷凝器或者蒸发器的接近温差（容器出水温度和制冷剂饱和温度之差）是管内污垢的一个反映，特别是冷凝器水流量固定的时候，对管内的污垢反映是最明显的。
McQuay的高效换热器具有相当低的接近温差，一般为0.6℃～0.8℃。
机组控制器可以显示水温以及制冷剂的饱和温度。
一个简单的减法就能得到接近温差。
这种读数方法是被认可的（包括冷凝器水压降也是如此确定的）。
接近温差增加2度甚至以上就说明了管内存在了过多的污垢。
排气压力和电流的大小也可以反映出管内的污垢情况。
3.在使用处理过的水或者防冻液体的闭环回路中的蒸发器一般不受污垢的影响，但是也必须定期认真检测其污垢含量。
4.合同到期后将不再提供最初的标准服务。
5.更换油过滤器，拆卸和检测压缩机都必须在每年一次的油品检测结果出来之后才可以进行。
6.电解电容3~4年的更换使用条件为：
环境温度：
年平均30度，负载比例：
100%以下，运行时间≤12h。
7.2服务期限
按照维保协议合同计算。
7.3服务费
名称
型号规格
第一年
…….
第五年
耗材
人工费
7.4服务内容
A.关于保养装置的定期维护
保护装置等根据当地法规要做定期的维护，结果的记录等。
保护装置的确认如果方法错误的话，会造成机器的损伤。
B.维护前
●当维护前必须与其它维护管理者取得联系。
●「关于安全」见第四章节，请再确认。
●使用远程操作时---------在触摸式操作面板上选择"
现场操作"
、这样在远程信号输入的情况下冷水机组也不会运转。
●在机组控制箱（电控箱）及远程控制设备上，挂上“冷水机组维护中”的警示标牌，以确保安全。
C.定期维护
更换油过滤器
McQuay冷水机组在任何时候都是在正压情况下运行，因此泄漏不会使潮湿的空气进入制冷剂回路中，不需要每年更换油。
在更换过滤器前，机组必须停机以降低压缩机内的压力，将过滤器隔离开来就可以更换。
关闭压缩机主供油截止阀，拆开压缩机紧急供油箱盖，止逆阀会限制从其它压缩机腔来的泄漏，更换过滤器及垫片，重新盖上紧急供油箱盖，打开主供油截止阀。
当机器重新工作时，必须检查油泵油位以决定是否有必要加油。
制冷循环
制冷回路的维护包括：
保留对运行情况的记录，定期检查机组油量及制冷剂量（见维修计划表和本章最后的运行记录）。
每一次检查油压、吸气压力和排气压力都需仔细记录，冷凝器和蒸发器的进出水温度及压降也需记录。
一个月最少要记录一次压缩机吸气温度。
从吸气温度及吸气压力对应的饱和温度可得到过热度，一段时间后过热度的显著增大表示制冷剂泄漏或膨胀阀可能损坏，满负荷下正确的过热度为0℉～1℉（0℃~0.6℃），这样一个微小的温度很难准确测量出来，另一个方法是测量压缩机排气过热度，它是实际温度和排气压力对应的饱和温度的差值，满负荷下过热度为14℉～16℉（8℃～9℃）。
测量排气温度时，应将机头喷液关闭（关闭机头喷液管路上的球阀）。
过热度随负荷线性变化，在10%负荷下过热度增加至55℉（30℃）左右，MicroTechII控制器能同时显示过热度和过冷度。
典型的制冷剂循环图如下：
图43
注释：
1、图中接管的相对位置与实际中不一定相同。
2、干燥过滤器是用作除去制冷剂中的酸脂、水分等杂质。
电气系统
电气系统维修除一般的要求如：
保持触点清洁，连接牢固等，还有一些特殊要求如下：
1、必须检查压缩机的当前运行电流，并与铭牌上的额定电流相比较，通常实际电流会低一些，因为铭牌上标的是满负荷电流，同时检查所有的泵和风机马达电流值，并与铭牌上的标识值相比较。
2、检查时需确认油加热器正常工作，加热器为插入型，可根据电流表读数检查，不论控制屏是否上电，当压缩机不工作时，加热器必须带电，当压缩机启动时，加热器掉电。
3、一个季度至少一次，所有的安全控制（除了压缩机过载）都必须动作一次，并检查它们的设定值是否正确，随着元件的老化，控制点会发生漂移，必须对这种情况进行检测，以便对控制器做一些调整或更换，水泵联锁和水流开关必须检查，以确保触发时能断开控制回路。
4、马达启动器触点应每季度检查并保持干净，紧固所有的接线端子。
5、压缩机马达对地绝缘电阻半年检查一次并作好记录，记录可用来判断绝缘破坏情况。
如果读数为50MΩ或以下表明绝缘层可能失效，必须作进一步检查。
6、离心压缩机的转动方向应与电机尾部观察镜的箭头方向相一致。
如果操作者怀疑电源接线有误（如反相），并想进行调整，请找McQuay服务部。
7、针对配置有快速启动功能的机组，应当每年一次检查UPS在充满电的状态下所能支持油泵运转的时间，通过UPS给油泵供电，其电量应当支持油泵的运行时间不短于60s，否则需要更换UPS电池。
E.关于制冷剂、冷冻机油
注意！
润滑系统不正确的维护，包括油量过多或油牌号不对，换上了质量不合格的油过滤器及违规操作都会损坏油路系统。
只有通过培训认证的服务人员才能进行此维护。
如需技术支持，请与当地McQuay技术服务机构联系。
机组一旦投入运行以后，一般不需要另外加油，除非油泵需要维护或润滑油大量泄漏。
如果机组必须在带压的情况下加油，采用一个手动泵，将手动泵出口与油泵底部的维修阀或回油截止阀自带的顶针阀连接，见图29。
油与制冷剂均应避免暴露在潮湿空气中。
压缩机油的状况是对主要制冷回路和压缩机磨损的说明。
维持高水平的维护，每年的油检查是必要的。
初次的油分析可以为以后的维护提供一个基准。
当地的麦克维尔分公司可以为这些测试推荐合适的设备。
下表给出的就是麦克维尔机组允许的金属杂质以及含水量的上限值。
表22
元素
上限（PPM）
操作
铝
50
1
铜
100
铁
水分
150
2&
3
硅
总酸值（TAN）
0.19
操作说明
1）机组工作500个小时后重新取样
a）如果含量为上限值的100%~110%之间，更换油和油过滤器，然后在正常区间重新取样（一般每年一次）。
b）如果含量为上限值的110%~125%之间，更换油和油过滤器，然后等机组工作500小时以后重新取样。
C）如果含量为上限值的125%以上，检查压缩机的原因。
2）机组工作500个小时后重新取样
a）如果含量为上限值的100%~110%之间，更换干燥过滤器，然后在正常区间重新取样（一般每年一次）。
b）如果含量为上限值的110%~125%之间，更换干燥过滤器，然后等机组工作500小时以后重新取样。
C）如果含量为上限值的125%以上，检测漏水情况。
3）如果TAN小于0.10，系统就酸值而言是安全的
a）如果TAN在0.10到0.19之间，工作1000小时后在重新取样。
b）如果TAN大于0.19，更换油、过滤器、干燥过滤器，然后在正常区间重新取样。
制冷剂充注
机组出厂前已经完成检漏，充注了足量的制冷剂并标示于机组铭牌上面。
如因运输过程中的损坏而需补充制冷剂R134a，可在漏点维修或抽空后进行充注。
1、制冷剂储罐与主供液管处的截止阀接头口用连接软管连接，先排除截止阀与储罐连接管道中的空气，然后将截止阀打开至中间位置，进行充注。
2、充注前要开启冷冻水泵和冷却水泵，使水流过蒸发器和冷凝器。
3、系统处于真空状态，将制冷剂储罐竖立放置，连接处在储罐上方，然后打开储罐充注制冷剂，制冷剂的饱和温度应保持在冰点温度以上，如果压力平衡，难以注入，可稍微对储罐进行加热，有利于继续充注。
4、制冷剂回路的气体压力大于或等于冰点温度，将储罐倒置使储罐的温度高于冷凝器温度。
保持储罐的位置，将阀打开，水泵开启，液态制冷剂流入冷凝器中。
5、75%的制冷剂已充注到冷凝器时，重新连接制冷剂储罐的充注管到蒸发器顶端的维修截止阀。
排除连接管中的空气，将制冷剂储罐竖立放置，连接处在储罐上方，将维修阀打开。
警告：
充注过程断开及制冷剂充注完成后，应重新进行机组检查。
这个时候压缩机千万不能启动。
F.清洁和维护
机组发生故障通常是由于系统太脏造成。
所以必要的日常维护是不可缺少的。
系统太脏的原因是：
1、空气处理机中的永久性污垢或可清洗过滤器中的污垢，必须按照使用手册中的说明进行清洗；
一次性过滤器必须予以更换，清洗频率随机组的具体运行情况而定。
2、每次对机组进行检查时，应清洗冷冻水系统、油冷却器管道和冷却水系统中的过滤器。
安全阀更换
目前机组冷凝器都采用双安全阀压力保护。
就是在一组安全阀系统中利用两个安全阀。
一个工作，另一个作为备用。
这样就减轻了在更换中的复杂程度。
双安全阀主要分为两种。
使用方法请参看10.4。
如果其中一个安全阀有泄漏，那么更换的时候必须遵守以下程序：
1、如果靠近三通阀杆端的安全阀有泄漏，将三通阀阀杆拧到最长，直接关闭该泄漏安全阀通路。
更换损坏安全阀。
在更换前后，三通阀都必须关闭。
如果远离三通阀杆端的安全阀有泄漏，将三通阀阀杆拧到最短，在重复上叙操作。
2、对蒸发器的安全阀而言，则应在使蒸发器内无制冷剂的情况下再行更换。
抽储
如果需要进行抽储（PUMPDOWN），需要谨慎操作以防止冷冻水系统结冰，胀裂管路。
在抽储过程中需要确保充足的水量通过蒸发器和冷凝器，同时关闭所有液态管路上的截止阀。
在所有截止阀关闭，水流建立以后，启动压缩机。
将MicroTech设置为手动模式，在抽储过程中，导叶必须打开以避免喘振或其他异常情况。
在大约20psi（138kPa）时，MicroTech停止抽储操作。
机组在抽储操作停止之前当有轻微的喘振发生时，应立刻关停压缩机。
并将制冷剂全部抽储到冷凝器或贮液器中。
需要使用压力调节阀以建立系统压力时，同样不能超过上面所给出的测试压力。
当达到测试压力，气体循环将被断开。
试压
如果机组在运输的过程中没有出现故障，通常不需进行试压。
可通过检查外部的管路连接处是否有泄漏或是否有部件松动来检查漏点，进行紧固，检查无泄露即可。
如果机组严重缺少制冷剂而不能开机，则应进行机组的检漏试压，以便确定泄漏部位。
检漏
当机组放生泄露并且漏点难于查明时，则需要对机组进行检漏试验。
首先向系统充注足够的制冷剂使系统压力达到10PSI（69kPa），然后充注干燥氮气使最大压力为125PSI（860kPa），然后用电子检漏仪进行检测。
在抽出或者注入制冷剂时，系统必须有水流循环。
注意！
切勿使用R22和空气的混合物或氧气来升高压力，以免发生爆炸。
当达到测试压力时，应切断供气管路。
如果在焊缝或钎焊处存在泄漏或需要更换垫圈时，在处理前应泄掉系统的测试压力。
铜管连接处的需要进行钎焊。
检修完毕后，需要按照下面的步骤对系统进行抽真空处理。
抽真空
为了方便压缩机维修，所有的McQuay离心式冷水机组在设计上都允许将所有制冷剂抽到冷凝器中。
双机头和单机头机组可以有选择性的安装吸气截止阀，如果安装了的话，也允许将制冷剂抽注到蒸发器之中。
通过检漏，确定没有泄漏点后，需要使用真空泵对机组进行抽真空。
真空泵的抽空能力要能够达到67Pa。
将水银压力计、电子或其他形式的微米压力表连接到远离真空泵的管路上。
如果读数低于67Pa，需要使用电子或其他形式的微米压力表.
如果真空泵不能获得67Pa，可以采用3次抽空方式。
系统第一次抽空到绝对压力大约为10kPa，然后将干燥的氮气充入系统，将系统的绝对压力增加到100kPa。
然后将系统再一次抽空至绝对压力大约为10kPa，这样的操作重复3次。
第一次抽真空能够移走90%不凝性气体，第二次移走第一次抽空剩下不凝性气体的90%，第三次抽空后，系统只剩下0.1%～1%的不凝性气体。
G.油加热器
油加热器装在油槽所开的盲孔中，这样油加热器在维修时就可以直接拆卸下来进行维修或者更换。
1、回路需要长期通电，以便使油与制冷剂分离。
如果控制回路断电，油温将会降低。
a、电加热器必须持续供电以对油进行预热。
加热前保证供油阀、回气平衡阀完全关闭，打开回油阀，以避免油泵压力过高，有利于油和制冷剂的分离，并且杜绝了油跑到制冷系统中的问题。
b、如机组需长期停机（一个月以上），请在断电前将油泵的所有阀门全部关闭。
c、用户处突然停电，必须马上关闭回气平衡阀。
2、并紧固电气接头。
3、在停机季节，冷却塔水泵排水塞如果拆卸过，则需要予以更换。
4、供电开关线路上安装保险（如果曾经拆卸）。
5、接水管路，开始进行供水，检漏。
H.长时间停止时注意事项
机组断电2小时以上必须关闭油泵上的回气阀。
长时间停机请确保电源切断。
在长时间停机之前和再启动之前，下列的维护必须完成。
一年一次的停机
当机组安装在环境温度低于冰点温度的区域，冷却水和冷冻水须与系统脱开，并排空容器中所有的水。
最好向冷凝器和蒸发气中吹送干燥的氮气有助于机组内水分的排空，也可以打开容器水盖，自然蒸发。
冷凝器和蒸发器不能自动排水，如水留在管道或容器中，在低温下结冰会使管道或容器破裂。
当然，避免结冰的最可靠的办法是强制水循环，以防止结冰。
1、采取措施以防止供水管上的截止阀被不小心打开。
2、如果水泵暴露于冰点温度下，确定打开水泵的排水塞将水排放干净，确保无残留水。
3、断开压缩机电路，取下保险丝。
如果变压器需要用于提供控制电压，必须保证油加热器的供电。
将手动停止／自动开关（SW1）设置到停止位置。
为防止意外启动的可能，将MicroTech控制器左侧的故障继电器取下。
4、检查容器的腐蚀情况，去锈涂漆。
5、机组使用的冷却塔应进行清洗，保证冷却水的清洁。
麦克维尔对于因使用未经处理或处理不当的循环水而引起的任何问题概不负责。
6、换热管每年都应拆开端盖进行检查，必要时进行清洗。
一年一次的开机
如果机组的启动柜已经损坏，这时供电会导致危险产生。
对机器设备不熟悉的人开机，就会发生开机事故，所以开机时，要对机组进行仔细检查。
所有电机线圈的接地电阻需要检查，每半年对接地电阻检查值进行详细记录，因为电阻值将反映线圈绝缘层的老化情况。
新机组的电机接线与地间的电阻值为100MΩ。
一旦读数变化很大或平均读数值小于50MΩ，在机组启动之前需要打开电机端盖检查电机线圈。
当读数小于5MΩ时，将预示电机即将损坏，电机需要更换和维修。
在故障发生之前更换电机能够节省时间，同时避免了因电机烧毁而造成系统清洗的工作。
7.5双方负责的内容
7.5.1维保标的、维保技术标准
1、维保标的：
甲方委托乙方对于该项目内的中央空调设备进行维护保养。
2、维保技术标准：
乙方应按国家及所在地的法律、法规、规章、规范性文件、行业技术标准对甲方的空调设备提供维保服务，确保空调设备高效、安全、正常运行。
7.5.2甲方的义务
1、在空调设备运行期间，向乙方提供维保所需正常用电。
2、指派工程部特定人员与乙方工作人员进行协调配合。
3、在未得到乙方认可前，甲方不得私自拆卸、修理空调设备和相关配件，但在乙方不履行本合同约定的义务或其提供的维保服务质量达不到本合同约定的要求或相关国家标准及行业标准时除外。
4、按照维保合同的相关约定向乙方支付合同约定的维保费用。
7.5.3乙方的义务
1、指派具有至少一名经验丰富的专业人员在大楼现场对中央空调进行定期巡视（每周一[1]次）及记录空调系统的运行状态。
委派专业技术人员（应具备中级以上职称）（每月一[1]次）对甲方的空调设备进行巡检、维护和保养，并提交每次相应的维保情况报告；
在半年及年度检修后，向甲方提供系统详细的检修报告及保养建议书，该等报告、建议书等均要经过甲乙双方指定员工书面确认，以便建档备查。
2、应严格按照空调设备系统的相关专业维修保养要求及相关法律法规的要求，为甲方提供空调设备系统的维修保养服务。
开放式冷却塔每年清洗不少于一
（1）次，空气过滤网、过滤器和净化器等每六个月检查清洗一
（1）次；
空气处理机组的表冷器、加热（湿）器、冷凝水盘、空气处理机滤网一
（1）年至少清洗一
（1）次。
风柜机的盘管至少每半年清洗一
（1）次，中央主机冷冻油每年更换一
（1）次（需另行报价），以保证空调系统的正常运作，更换时间统一安排在本合同生效后的第六（6）个月内完成。
空气过滤网、冷冻油、油过滤器、干燥过滤器等设备应使用指定的符合原生产厂家标准的配件。
当空气传播性疾病在当地暴发流行时（即国家正式公布为疫区时），乙方应当每周对运行的集中空调通风系统的开放式冷却塔、过滤网、过滤器、净化器、风口、空气处理机组、表冷器、加热（湿）器、冷凝水盘等进行清洗、消毒或者更换。
3、在提供空调维保服务过程中，对于甲方空调设备中需要更换的配件，该零配件费用已经纳入本合同项下的保养费范围，乙方应免费向甲方提供。
4、随时向甲方提供使用建议并解答咨询。
5、乙方工作人员在提供维保服务时，应服从甲方工作人员的具体安排。
6、乙方工作人员在甲方场所内应遵守甲方规章制度，服从甲方的管理和监督。
7.5.4紧急维修
在接到甲方紧急报修通知后，乙方应指派专业维修工作人员于两
（2）小时内到达甲方发生故障的设备现场进行维修（从接到报修电话到赶到故障现场头尾时间不得超过两[2]小时，最迟不得超过六[6]小时，直至甲方空调设备恢复正常，所有的应急维修必须快捷高效，有一个标准的维修单将记录这次维修，并由甲方相关授权人员在维修单上签名确认。
如乙方未能在上述约定的时间内到达甲方故障现场，则乙方的行为构成违约，应向甲方支付违约金。
。
7.5.5知识产权
乙方应保证其提供的零配件并未侵犯或侵害任何第三方的专利权、著作权、商标权、商号、产品包装、商业秘密，或，但不限于，其他任何属于任何第三人的权利，且如适用，供应商已向适当的许可人支付了其应支付的许可使用费。
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