初装修施工方案Word文档格式.docx
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f．我公司施工技术力量和类似工程施工经验及现场施工条件
1．2编制原则
a．根据规范、标准及设计要求，优化施工方案，采用先进的施工工艺、技术措施和管理办法，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，确保工程质量
b．质量目标：
合格
2、工程简介
2．1合同中装修施工范围
2.1.1B座地下室、卫生间、风机房、配电间等设备房间装修到位；
2.1.2外墙清水混凝土空心砌块砌筑；
2.1.3室内陶粒混凝土砌块隔墙砌筑；
2.1.4内墙及外墙内侧抹灰；
2.1.5外墙门窗工程；
2.1.6屋面工程（包括钢格栅板及木板条屋面）；
2.1.7室内防火卷帘门及防火门安装到位；
2.2方案编制说明
2.2.1由于B座地下室夹层结构及装修图纸未下发，本方案编制时未包含此部分内容；
2.2.2由于原图纸中卫生间装修做法仍需变动，本方案编制时未包含此部分内容；
2.2.3外墙清水混凝土空心砌块施工另见《外墙清水混凝土空心砌块墙施工方案》；
2.2.4屋面工程施工另见《屋面工程施工方案》；
2.3建筑设计概况
序号
项目
内容
建筑功能
办公、研发
建筑等级
二类建筑
建筑规模
占地面积
32400m2
总建筑面积
46121.81m2
地上面积
45599.04m2
地下面积
522.77m2
A座
层数
高度（m）
楼面标高（m）
一层
4.7
0.000
二层
4.700
三层
4.45
9.400
B座
地下一层
6.60
-6.60
C座
功能划分
一期由三栋互相连通的南北向建筑组成，分别为A栋、B栋、C栋。
通过A栋底层的入口通道进入庭院和位于B栋底层的公共空间，再分别抵达各栋入口。
A、C栋功能均为办公；
B栋首层位餐厅和会议，2、3层办公，地下一层为配电室。
檐高
14.50m
基础埋深
-2.5m，局部-7.4m
建筑消防
耐火等级
二级
防火分区
建筑四周设有消防通道，建筑四面均设有穿过建筑主体与内院连通的消防车道，建筑分12个防火分区。
屋面
不上人屋面
水泥砂浆面层屋面
上人屋面
种植土屋面
钢格珊板架空屋面
木板条架空屋面
保温层
采用40厚挤塑聚苯板
防水层
SBS改性沥青防水卷材
楼地面
亚麻卷材面、陶瓷马赛克、防静电橡胶面、化纤地毯地面等
踢脚
花陶瓷马赛克等
外立面
玻璃幕墙，清水砌体墙等
12
内墙面
合成树脂乳液涂料、防火涂料、陶瓷马赛克墙面、抛光不锈钢雅兴钢板等
13
吊顶
木丝水泥板、乳胶漆纸面石膏板、合成树脂乳液涂料、预制陶瓷马赛克面层硅酸钙板等
14
门窗
玻璃幕墙，钢质防火门、木质防火门、铝合金门窗、玻璃防火门（门窗均采用铝合金断冷桥型材）
15
建筑防水
室内防水
采用聚氨酯防水涂膜
地下防水
防水等级1级，钢筋砼刚性自防水+SBS改性沥青防水卷材
16
内隔墙
主要采用轻集料混凝土砌块（200mm厚）、轻钢龙骨石膏板（100mm厚）
3、施工部署
施工组织与管理：
项目管理人员的安排如下：
3．1项目主要管理人员职责：
项目总工（孙连波）：
全面负责项目技术及质量管理工作，统一协调项目技术、工程、材料的工作。
工程经理（郑恩平）：
负责现场施工总体协调、安排，进度计划保障与实施，安全、文明施工和现场管理等工作。
土建专业主管（唐瑞）：
负责土建专业具体技术工作，编制专项施工方案、施工技术交底等，负责质量管理工作。
土建专业工长（李珊）：
负责土建施工具体落实与安排，负责现场管理工作。
质检员（莫军）：
负责质量检查及评定、分部分项工程报验等工作。
3．2劳务与分包：
工程进行施工时，各分包单位与劳务均需接受项目部各部门的控制与约束。
在施工过程中，各劳务与分包单位按项目部制定的有关组织管理与技术要求和有关图集和规范组织施工。
各劳务与分包单位均需配备，主要负责人，工程管理，技术人员及质量检查员和安全员。
3.3施工管理重点和难点
3.3.1质量、工期管理重点和难点
3.3.1.1本工程装修施工的难点是工期紧，单层展开面积大，因此如何利用好短暂时间进行装修施工，协调好人、机、料的相互关系，是确保工期的关键。
为此要求A、B、C座必须保证人员充足、材料备足、措施得当；
须合理安排施工，使土建施工工序和设备安装工序可以交叉进行，互不影响，并不占用湿作业时间。
所以室内隔墙、通风道等必须提前施工完毕。
3.3.1.2各专业交叉作业造成成品损坏是影响工程质量的一个重要原因，为避免该种情况，要求各专业必须严格按照工序前后安排施工，即前一个工序完成后方可进行下一个工序施工，严禁违反施工工序操作；
并要求每个分项工程施工前，各专业必须进行成品保护交底，对不按照要求蛮干的人员必须严惩，若修改确需在结构上剔洞或开槽时，必须报请项目技术负责人批准；
若因违反工序私自剔洞、开槽的每开一个洞、剔一道槽将给予1000元以上的罚款处理。
3.3.1.3要求施工人员必须坚持严格进行“三检”制，按国家规范及施工方案进行施工。
3.3.2施工安全管理重点和难点
本工程装修阶段施工安全管理重点是施工用提升架的安全操作，难点是“四口”、“五临边”的防护，对此需加强检查和管理，对未经批准随意拆改防护设施的行为要给予严惩。
4、主要分项工程施工方法
4.1砌筑工程
本工程内墙为MU2.5陶粒混凝土砌块，砌筑砂浆强度等级为M5，内隔墙墙厚为200mm。
4.1.1施工前期准备
（1）技术准备：
跟其它任何工作一样，施工前必须做好技术准备工作，包括：
①仔细看图：
明确隔墙砌筑位置，墙体厚度，墙上门窗洞口尺寸、位置；
明确填充墙与框架柱、填充墙与楼板（包括顶及底）、以及填充墙交接处的拉结做法；
明确填充墙上配筋带做法、门洞口抱框做法；
明确填充墙上构造柱设置、构造柱配筋要求等。
对于图纸反映不明确的，应及时询问设计人员。
②向材料采购部门索取待进场陶粒砌块种类、规格。
本工程采用的陶粒砌块规格为：
（长*宽*高）390*190*190（mm）。
③填充墙放样：
根据设计图纸各部位尺寸，画出每堵墙体砌块排布图，作为备料及现场施工的依据。
砌块排布应使组砌方法合理，便于操作；
（2）人员部署
①工班长，1名：
指挥、协调，直接领导作业人员施工；
②技术员，1名：
负责按照交底指导作业人员现场施工，包括砌筑砂浆配制、拉接筋设置、洞口留置、配筋带、构造柱设置，以及配合水电专业预留、预埋等；
③质检员，1名：
负责按照交底监督检查作业人员现场施工并组织验收；
④测量员，2名：
墙体位置控制线测设、门窗洞口定位线测设；
⑤试验员，1名：
砂浆、混凝土配合比控制，并负责现场取样做试块；
⑥瓦工：
现场操作，人员数量根据日需完成工程量大小确定。
（3）材料
①砌块、水泥、砂、石：
根据工程量编制总备料计划。
施工前编制材料分批进场计划，详细说明各种材料分批进场日期、规格、数量，并发放材料采购部门。
②砌筑砂浆试配：
根据设计要求用砌筑砂浆强度等级（M5）通知试验室进行配合比设计，提供砂浆配比单。
③配筋带、过梁、构造柱混凝土试配：
同砌筑砂浆，由试验室根据设计要求混凝土强度等级（采用C20）进行设计，并提供配比单。
④拉结钢筋、预埋件、预埋混凝土块、膨胀螺栓、钢板等，提前加工并做好防腐处理。
（4）机具，主要有：
砂浆搅拌机、配合比斗、磅秤、云石切割机、手推车、电锤、筛子、胶皮管、铁锹、半截桶、喷水壶、托灰板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等。
4.1.2施工工艺
（1）构造要求：
①陶粒混凝土墙体根部须砌筑高度200mm的页岩砖。
②配筋带：
填充墙在窗台下部和门窗洞口顶部及高度超过4m的墙中部，设60mm厚沿墙全长贯通的混凝土水平系梁，系梁配筋：
2φ10。
③填充墙与框架柱间连接：
填充墙与框架柱间每600mm高（三皮砌块）设置2φ6拉结筋伸入砌块墙体700mm，本工程采用膨胀螺栓固定钢板于结构上，再将钢筋焊接固定于钢板上的连接方法。
④填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框配筋：
212，连系筋φ6@200。
抱框沿高每600mm设2φ6拉结筋伸入墙中700mm。
当门宽超过2100mm时，抱框直接通到顶部，抱框立筋上下均需与主体结构连接牢固；
⑤填充墙体混凝土构造柱在以下部位设置：
★长度超过4米时，按4米一个设置；
★填充墙转弯拐角处；
★构造柱应和高度大于4米的填充墙中部或在门、窗洞口顶部设置的系梁形成整体；
内墙构造柱截面尺寸为200*200mm，配筋412、箍筋φ6@200，柱端700mm内φ6@100。
构造柱主筋上下应与主体结构进行可靠连接，本工程采用膨胀螺栓固定钢板于结构上，再将钢筋焊接固定于钢板上的连接方法。
⑥填充墙门窗洞口的过梁长度为门窗洞口加宽500mm，及每边加宽250mm高度、配筋如下表所示：
⑦填充墙交接处设置拉结筋2φ6，拉结筋每端锚入砌块墙中1000mm，具体如下图
（一）所示：
图
（一）
⑧填充墙顶与楼板或梁连接如下图所示：
图（三）
、
（2）工艺流程：
施工准备
↓
排砖撂底
拌制砂浆→砌陶粒砖墙
构造柱、抱框施工
验评
（3）施工准备
①现场材料齐全，且均经验收合格，允许使用。
陶粒砌块应提前2天以上进行适当湿润，同时保证砌筑前砌块表面无浮水；
②检查现场机械（如搅拌机）运行正常，施工用机具准备齐全；
③现场作业条件成熟，包括：
主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收；
根据施工图纸弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续；
④立皮数杆。
宜用30mm×
40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、预埋木砖（或混凝土块）、拉结筋、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距不得大于15m，墙体转角处及交接处均应设置。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。
⑤砌筑前将楼面清扫干净，浇水润湿。
⑥布置拉结筋：
拉结筋固定根据现场情况可以任意采用前面几种方法中的一种，其设置必须位置准确，固定牢固、无松动。
（4）排砖撂底：
现场排砖应严格按照每堵墙体的砌块排布图进行，保证填充墙位置、尺寸与设计图纸一致。
（5）拌制砂浆：
砂浆配合比严格按照配比单进行，砂浆拌制必须做到：
①材料必须使用配比斗准确计量。
精度要求：
水泥±
2%，砂±
5%。
②机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，拌制时间不少于1.5min。
③砂浆应随拌随用，一般在拌合后3~4小时内用完，严禁用过夜砂浆。
④每一楼层或250M3砌体用的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块，原材，配合比变动时应另做试块。
（6）陶粒混凝土墙砌筑操作要点：
①陶粒砖砌筑前，首先在地面或楼面上砌200mm高度的实心砖墙。
②陶粒砌块砌筑必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。
③砌筑中，上下皮砌块应错开1/2砌块长、上下对孔错缝搭砌。
个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于120mm。
如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉接筋或直径4mm钢筋焊接而成的钢筋网片。
但竖向通缝不得超过两皮砌块。
④水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。
竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。
水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm、最大不大于12mm。
在砌筑砂浆终凝前后时间，应将灰缝刮平。
⑤陶粒混凝土空心砌块墙转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。
如下图（五）所示：
图（五）
⑥陶粒混凝土空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。
如下图（六）所示：
图（六）
⑦陶粒混凝土砌块墙的转角处和交接处应同时砌起。
若不能同时砌起，则应留置斜槎。
斜槎的长度不小于斜槎高度。
⑧需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修补时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
⑨每天砌筑高度不得超过1.8米。
（7）抱框施工：
陶粒砌块墙上开门窗洞口时，按构造要求设置抱框，抱框采用C20细石混凝土浇筑，并用附着式振捣器振捣密实；
（8）构造柱施工：
①构造柱位置弹线：
砌筑前，应按设计弹出构造柱位置控制线；
②构造柱钢筋钢筋绑扎：
对于构造柱主筋，宜在结构顶板施工中进行插筋，砌筑前将清理干净，并处理顺直。
主筋顶端应固定顶板混凝土中，方法可以先用膨胀螺栓固定钢板于板底，然后将钢筋焊接固定于钢板上。
钢筋绑扎完毕，应验收合格后方可支设模板；
③构造柱模板：
构造柱模板应支设牢固、无松动，位置准确，于顶部留设浇筑口；
④构造柱砼浇筑：
一般采用C20豆石混凝土，采用附着式振动器振捣密实。
⑤构造柱及抱框混凝土以楼层为单位进行浇筑，每楼层最少做一组试块，原材与配合比变动时应另做试块。
（9）冬期施工，应遵守以下规定：
①不得使用水浸后受冻的砌块，砌筑前应清除冰雪等冻结物；
②陶粒砌块冬期不得采用冻结法施工；
③砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥，砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
拌和砂浆时，水温不得超过80摄氏度。
拌和砂浆采用的外加剂掺量需经试验后确定，不得随便改变掺量。
④当日最低气温高于或等于-15摄氏度时，采用的抗冻砂浆应按常温施工提高一级，气温低于-15摄氏度时，不得进行施工。
4.1.3质量控制：
4.1.3.1质量标准
（1）陶粒砌块的强度，规格必须符合设计要求，有出厂合格证，试验报告等；
（2）水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实；
（3）上下皮砌块错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处；
（4）拉接筋、构造柱、芯柱、过梁等设置符合设计构造要求；
（5）预留、预埋的木砖、预埋混凝土块、预埋铁件等要符合各专业要求。
（6）陶粒混凝土砌块墙允许偏差，如表一所示：
表一：
陶粒混凝土填充墙的允许偏差：
项目名称
允许偏差
（mm）
检查方法
轴线位移
经纬仪、水平仪器检查
垂直度
吊线和尺量检查
表面平整
2m靠尺检查
水平灰缝平直度
拉线和尺量检查
水平灰
缝厚度
尺量检查连续5皮砌块，累计±
10
垂直灰
缝宽度
15
门窗洞
口宽度
±
尺量检查
4.1.3.2质量控制措施
（1）严把材料进场关，安排专人检查、核实材料质量，严禁不合格陶粒砌块进场使用；
（2）材料进场后按规格、标号分类整齐码放，高度不得超过1.6米；
（3）砌筑砂浆配合比计量准确，搅拌现场挂配合比标牌，并分不同配比加工配合比斗进行精确计量。
同时，施工中，由技术员负责，随时检查、监督砂浆配制情况；
（4）严格实行工序交接制度，各工序、各步骤施工完毕，必须由质检员检查验收合格后，方可进行下道工序。
4.1.4各专业间配合
a.在施工总进度计划安排下，各专业以土建为主线，作出详细的技术交底，对工程中出现矛盾的地方，有各专业负责人协调解决。
b.各设备专业在施工时，将洞口可封闭的时间及时通知土建技术员，以备土建施工合理安排进度与施工现场，各专业的配合在具体施工中协商。
c.在土建施工时，各设备专业的技术负责人，进行详细的技术交底,在施工时，派专人将有关尺寸位置在现场标注。
4.2门窗工程
本工程门窗主要有钢质防火门、木质防火门、铝合金门窗、玻璃防火门（门窗均采用铝合金断冷桥型材）。
门窗工程的施工顺序为：
弹线→基层处理→安门窗框→安门窗扇→安装玻璃、五金件→刷油漆。
4.2.1钢制（框）防火门安装
4.2.1.1材料施工准备：
a、门的品种型号应符合设计要求，五金配套齐全，且有出厂合格证，并有消防部门出具的防火等级证明书。
b、水泥、砂、防锈漆，各种型号的螺丝、焊条、扁铁、木楔。
4.2.1.2作业条件：
a、先把防火门框的槽口用1：
2：
3的干硬性豆石混凝土塞实，塞口略高于框边3-5mm，并弹好墙上的建筑1m线。
b、检查洞口高、宽是否合适，并把不适合处处理完毕。
4.2.1.3操作工艺：
a、根据图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
b、标高控制以框铁脚埋入地下至少20mm为准，根据洞口尺寸，结合建筑1m线确定与结构连接点，每个点均钻2个孔，准备固定框用。
c、把门框塞入洞口用木楔临时固定，位置准确，开启方向正确后，用靠尺靠垂直，用水平尺把水平线引入洞口确定高度。
d、符合要求后，把框的固定铁板与墙体采用2ф8膨胀螺栓紧固。
每侧三点（上下200mm各一点，中间一点）。
固定牢靠后，铁件刷防锈漆，用1:
3干硬性水泥砂浆（内掺3%膨胀剂）堵塞严密，洒水养护。
待砂浆凝固以后，方可安装门扇。
4.2.2木质防火门安装
4.2.2.1施工准备
a、门的品种型号应符合设计要求，五金配套齐全，且有出厂合格证。
b、水泥、砂、防锈漆，各种型号的螺丝、钢钉、木砖、木楔。
c、锤子、十字螺丝刀、钢尺、水平尺、托线板、刨子等工具准备齐全。
d、在门洞口处墙上弹出建筑1m线。
e、检查洞口高、宽是否合适，预埋件位置是否正确，如有问题应及时处理完毕，并在门框上与预埋件对应位置处安装连接件，作法见图：
4.2.2.2施工工艺
a、门框的安装：
安装应考虑抹灰层厚度（抹灰面压住门框3mm），并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，在墙上画出门框位置线。
门框的安装标高。
以墙上建筑1m线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，并用水平尺将水平线引入洞内做为立框时的标高依据。
再用线坠校正吊直。
用射钉将门框的连接件固定在门洞两侧砼墙或砼抱框上。
b、掩扇：
根据设计图纸要求确定开启方向，以开启方向的右手作为盖扇（人站在室内）。
单扇门应将门扇靠在门框上，在扇上画出相应的尺寸线，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行第二次修刨直至合适为止。
双扇门应根据门的宽窄确定对口缝的深浅，然后修整四周，塞入框内校对，直至合适为止。
c、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入，拧时不能倾斜。
d、安装合页时，合页槽应里平外卧。
合页距门、窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
e、插销位置应安装在扇挺中间，插销插入销鼻子后应能向任何方向转动，插入深度不小于10mm；
插销如为暗的，应嵌入门框与框齐平。
f、门锁、碰珠、拉手等距地高度为1000mm，插销应装在拉手下面。
4.2.3铝合金门窗安装
4.2.3.1施工准备
a、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并且有产品的出厂合格证。
b、保温材料、防腐材料符合要求。
c、P.O32.5水泥（普通）、中砂、连接铁脚、铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。
d、密封膏嵌缝材料、防锈漆、铁纱、压纱条符合要求。
e、铝合金切割机、锉刀、手电钻、十字螺丝刀、钢尺、水平尺、托线板、电焊机等工具准备齐全。
f、结构质量经验收合格，工种之间办理交接手续。
g、按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑1m线，门窗洞口位置、尺寸及标高符合要求。
h、门窗拆包检查，如有缺棱、窜角、翘曲、偏差超标、严重损伤、外观偏差大等缺陷，不允许安装，并应及时与厂家联系进行调换。
i、如保护膜破损，应补粘后再安装。
4.2.3.2操作工艺
a、弹线找规矩：
门窗以中线为准，分出门窗边线，在每层门窗口处划线标记，对个别不直的门窗口应提前处理，门窗口的水平位置应以楼层建筑1m线为准，往上返量出窗下皮标高弹线找直。
b、窗内皮与装修墙内皮齐。
c、防腐处理：
门、窗框两侧的防腐处理可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门、窗框表面接触，产生电化学反应、腐蚀铝合金门。
连接铁件必须进行防腐处理。
d、就位和固定：
根据找好的规矩安装铝合金门、窗，并及时将其找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
然后用膨胀螺栓（或射钉）将连接铁脚与墙体固定。
固定时，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
e、处理门、窗框与墙体的缝隙：
铝合金门、窗框安装固定后，应及时采用聚氨脂发泡剂分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。
f、地弹簧座的安装：
根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧的上皮一定与室内地平一致；
地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
g、铝合金门、窗扇安装：
将门、窗扇用铝角码与门、窗框连接，要求连接牢固。
h、安装五金配件：
待浆活修理完，方可安装五金配件，并保证安装牢固、使用灵活。
4.2.4门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
木门
钢制防火门
铝合金门窗
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
1.5
用钢尺检查
>
1500㎜
2.5
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
2000㎜
门窗框正、侧面垂直度
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
双层门窗内外框间距
4.3装饰工程
4.3.1施工准备
4.3.1.1必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行室内装修，并弹好建筑1m线。
4.3.1.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
木门框需设铁皮保护。
门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件均施工完毕，门窗框处理完毕（
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