五轴搅拌桩技术交底大全文档格式.docx
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桩体垂直偏差不得大于
1/200，
水泥土强度设计要求不小于
0.8MPa。
二、施工准备
1、技术准备
（1）编制科学实际的施工进度计划和质量控制措施及检验计划。
（2）复核场地标高及业主告知的控制点坐标，以保证桩位施工定位准确。
（3）基坑围护施工单位进场后提交分包单位资质及作业人员资质证书备案。
2、现场准备
（1）根据本工程总体施工部署并结合本工程施工顺序和工期，按施工平面图要求，组织施
工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式摆放组装，组装完成后进行相应的保养和试运转等
项工作。
（2）五轴搅拌桩施工阶段用到的材料设备主要有：
搅拌桩桩机、泥浆泵、混凝土搅拌运输
车、运浆车（泥浆外运）、吊车、电焊机、导管、护筒等。
（3）现场施工用电设备柴油发电机准备就绪，供电线路电缆、电箱准备就绪接驳完成，且
与选用的机械类型、数量的动力需求相匹配，能够做到安全用电。
（4）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪等，在钻孔灌注桩施工前应彻底清除，
确保成孔质量，并做好成桩过程中各个环节的施工原始记录和测试工作。
每一道工序结束时必须
验收，确认合格后才能进行下道工序的施工。
（5）场地下不应有尚在使用的水、电、燃气管线等，以业主书面的地下管线交底为准，做
好已有管线保护工作。
（6）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；
监理人员应旁站监督，并对测量成
果核查、确认。
在施工区域内有影响施工的地下、地上障碍物予以清除。
（7）现场施工场地进行平整后，采用3cm
厚钢板布设临时行车道路，以保证材料能够运输
到制定地点，车辆驶出场地不会污染市政道路。
三、施工工艺
水泥质检
制作试块浆液拌制
压浆注入
清理障碍
场地平整
测量放线
开挖沟槽
钻机拼装
桩机就位
钻孔预埋
放入加接钻杆
五轴搅拌桩桩孔定位
搅拌下沉
到第一组深度
移动桩机到施工
桩位，连接钻杆
连接预埋钻杆
提出钻杆
预埋钻杆搅拌下沉
可多次反复进行
否
达到设计桩
拆下钻杆接头
移动桩机
是
桩底复搅，反转提升
拆卸钻杆，放回预埋孔中
单桩施工结束
移动桩机到下一施工桩位
残渣外运
施工结束
（2）施工方法
使用五轴搅拌桩架+五轴搅拌钻机，按照二喷二搅施工工艺进行施工,连接采用整圆套打法的
施工顺序：
第一幅
第二幅
第三幅
第四幅
第五幅
A
B
C
D
C
E
（3）具体施工工艺
1）场地平整
①五轴搅拌机施工前，必须先平整场地。
②现场施工区域内浅层埋设地下管线时，应做好标记，上铺设走道板及钢板后方可行走，如
管线比较敏感，则应合理迁移。
③场地平整的基本要求是在走道箱板或钢板铺垫条件下满足大型机械（搅拌桩机与
50
吨吊
机）带负荷行走。
2）测量放线
①根据建设单位提供的测量控制点、项目部设立二级控制网，测放五轴搅拌桩止水帷幕中心
线以及沟槽内外边线，沟槽宽度
1200mm，深度大于
1000mm。
②在沟槽外侧
1.2m
设置桩位相对控制线（点），以便控制搅拌桩的准确与便利定位。
3）挖掘导槽，清理障碍
①根据导槽控制边线，然后用挖土机开挖沟槽，沟槽宽度
1.2m，深度不小于
1m。
②对于发现有老房屋基础或其他地下障碍物时，应挖除干净，如果需要开挖较深与较阔时，
要用素土回填至地面，碾压结实后再重新开槽。
③开挖沟槽时如遇地下管线，应插旗警示，合理安排桩位，管线位置作冷缝处理。
4）桩机就位
①搅拌桩机应平稳地就位，步履平行沟槽方向，搅拌护筒五点与桩位相对控制线（点）对齐，
调整桩架垂直度。
②正式搅拌前，施工质检人员用卷尺检查钻头底心与桩位相对控制线点的距离，偏差值应小
于
2cm。
5）浆液制备
本工程后台水泥浆制备采用数控显示，搅拌桶尺寸约为直径
2.05m，高度
1m，制备过程中，
制备前调试好系统显示，保证水泥液搅拌过程中不外撒，并保证水泥液搅拌质量，每桶加入定额
的水后再按照水灰比加入相应质量的水泥。
止水帷幕五轴水泥搅拌桩采用
PO42.5
级普通硅酸盐水泥，桩身材料基本控制:
水泥掺入量
20％，水灰比为
1.5,具体水泥浆水灰比\水泥掺入量等关键参数,根据现场五轴搅拌桩试桩情况由
设计调整确定。
6）注浆搅拌
本工程采用二搅二喷施工工艺，即五轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，
同时严格控制下沉和提升速度。
在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制下沉速度及
提升速度，做好每次成桩的原始记录。
①拌与注浆施工时，应保证前台（搅拌）与后台（供浆）的密切配合，禁止断浆。
②开始搅拌时，先喷浆，再搅拌钻进。
如因故停浆，应在恢复压浆前将五轴搅拌机上抬或下
沉
0.5m
后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
③设计搅拌时间控制:
下沉喷搅速度控制
0.5~1.0m/min,
提升喷搅速度控制
1.0~2.0m/min。
④因故搁置超过
2h
以上的拌制浆液，应作为废浆处理。
⑤搅拌桩施工时应严格控制搅拌桩架垂直度，以保证搅拌桩体的垂直度，要求垂直度控制在
1%内。
搅拌桩下沉及提升喷浆图
四、五轴搅拌桩施工要求
1）水泥土搅拌桩采用
普通硅酸盐水泥,
水灰比
1.5，水泥掺入比
20%。
被搅拌土
体的体积按搅拌桩体截面面积与深度的乘积计算。
搅拌桩28d
无侧限抗压强度标准值不小于
2）施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工
间隔不得超过
18
个小时。
3）水泥土搅拌桩养护期不得少于
28
天，无侧限抗压强度
qu>
0.8Mpa
时方可开挖基坑。
4）五轴深层深搅桩与桩的搭接时间不得大于
24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌
速度保证搭接质量。
若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计
单位确认后，采取在搭接处补做旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的止水效果及施工质量。
五轴搅
拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在
0.7～1m/min
范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。
搅
拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅
拌头的回转数，提升速度、搅拌轴长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能
经过
20
次以上搅拌；
5）搅拌桩垂直度偏差不得大于
1/200，水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保
水泥浆不产生离析。
六、技术安全措施
1、搅拌桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规范。
2、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输
电线路必须设有漏电开关。
3、运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
七、质量要求
序号
1
2
3
4
项
目
名
称
钻孔垂直度允许偏差
钻孔位置允许偏差
钻孔深度允许偏差
桩体直径允许偏差
质
量
标
准
≤0.5%
20mm
±
200mm
≤50mm
检
查
方
法
实测或经纬仪测钻杆
尺量
开挖后尺量
开挖桩顶下
500mm
处用尺
5桩身中心允许偏差≤20mm
量
6
7
水泥土强度
水灰比
qu（28）≥0.8MPa
1.5
试验检验
八、容易出现的问题处理方式
主要质量通病及预防措施
通病原因
粉土或粉砂层搅拌时，搅拌
桩径偏小
头刀片易磨损。
预
防
措
施
要求施工班组在搅拌头刀
片上镶合金块或刀片略加长。
要求施工班组在每班上班
开机前，先量测搅拌头刀片长
没有在每班上班开机前，先度，作为制度执行；
量测搅拌头刀片的长度。
值班人员经常检查搅拌头
刀片的长度，发现长度不足，
要求立即给予补足。
建议安装密度仪，时刻显
施工操作人员对灰浆水灰比示出灰浆密度，一发现灰浆密
掌握不准确，往往偏大（灰浆密度偏小，就可立即调整至符合
桩体强度偏
小，达不到
设计要求的
度偏小），泵送不易堵管。
施工操作人员有时疏忽，但
要求；
要求施工班组加强检测灰
浆密度工作，加强抽测力度。
要求施工班组对操作人员
强度
不排除偷懒现象，致使水泥的投
加强质量意识教育，建立奖惩
入量不足。
制度；
值班人员随时抽查每拌的
水泥投入量，发现投入量不足，
立即要求整改；
桩端没有座浆，灰浆没有完
加载时地基
全浸透桩端泥土，桩端土已被搅
出现沉降拌头长的一轴搅松，且无充分的
灰浆与之搅拌均匀。
桩端喷浆应坐底
30
秒钟。
桩端没有增加搅拌时间，水桩端喷浆搅拌时间应大于
泥土搅拌不均匀，桩端水泥土强30
度差。
停浆后恢复输浆前没有把搅因故停浆时，要求施工班
拌头下降（提升）0.5m，致使该
组必须按规定在恢复输浆前，
段处浆量不足，甚至发生断桩。
应把搅拌头下降（提升）0.5m，
再喷浆搅拌提升。
现场架设经纬仪适时检查
桩身倾斜未有效控制钻杆的垂直度
垂直度；
桩机自带的线垂控制垂直
度。
后台投料不准，未按照规定严格控制水灰比，按要求
水泥用量过
的水灰比制备水泥浆；
制备，注意检查设备，保证浆
多或过少灰浆泵磨损严重，不能按照液出浆注浆准确性。
既定的效率注浆；
项目技
质检员
施工员
术负责人
接
受
交
安全员
人
注：
交底一式三份，交底人二份存档，施工班组（接受交底人）一份。
安
全
地基与基础分部基坑围护子分部
交底部位
基坑围护工程
中国核工业华兴建设有限公司
建设单位
交底日期
危险源分析：
机械伤害、设备倾倒、触电、高处坠落。
1、严格遵守“安全生产六大纪律”实行安全交底制度。
遵守国家《建筑安装工人安全技术操作
规程》及上海市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。
2、施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。
施工所用电缆线必须认真检查，确认安
全后方可使用。
3、搅拌桩机作业范围内应设置明显的安全标志。
4、场区生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设
备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。
5、电机的绝缘电阻不得小于
0.5MΩ，达不到要求时，可进行烘干。
起动电压降不超过额定
电压的
10%，否则应加大导线截面。
6、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。
7、作业中，设专人负责监护电缆。
如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头
接触地面。
钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
8、孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻，成孔后，必须将
孔口加盖保护。
9、作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。
项目
施工员安全员
技术负责人
交底一式三份，交底人一份存档，安全部门一份存档，施工班组（接受交底人）一份。
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