集输大队地面建设调研报告.docx
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集输大队地面建设调研报告
油气集输大队调研汇报材料
——（地面工程建设）
按照采油厂调研月下发文件要求，我大队对照通知内容，进行了认真细致地调查研究，现就本次调研工作开展情况，从以下几个方面进行汇报。
一、年重点工作开展情况
（一）、工程维修指标完成情况：
站库维修费用90.89万元，管线流程维修费用32.27万元，供电设施及其它工程维修费用65.29万元，与去年同期对比。
（见附表2）
1、站库维修费：
90.89万元
序号
名称
具体工作量
费用（万元）
1
加热炉维修
稠油首站6#加热炉炉内部盘管更换；二首站4#加热炉炉膛壁部分更换
22
2
稠油首站污水泵房整合
拆除提升泵房三台IS100-80-160型提升泵移装至污水泵房。
DN150Pg1.6阀门6套（附法兰、螺丝）；DN100Pg1.6阀门3套（附法兰、螺丝）；DN15Pg1.6截止阀10只；MAGYN-150********电磁流量计1台（附法兰、螺丝）。
Φ159×6管线200米，弯头15个；Φ114×6管线30米，弯头12个；DN15管线30米；管道放水看窗3个。
泵基础安装等土建工程若干。
10
3
罐区防火堤维修
维修二首站万方罐区防火堤600米
15
4
雨水过滤池维修
稠油首站维修雨水过滤池面积800平方，更换一台200m3/h污水提升泵
6
5
站库化验室维修
防爆配电箱1个（原有配电箱移位）；防爆配电箱1个（1.5*0.8*0.5米）；防爆插头37个；配电箱内防爆开关18个；25规格电缆90米；照明防爆开关8个；照明防爆灯8个；电缆防爆穿管4分镀锌钢管160米；4*2.5规格电缆分线220米；接地扁铁35米;墙面刮瓷总面积214m2；地面铺瓷砖面积70m2,墙裙铺瓷砖面积70m2；门5个；窗户8个。
15
6
锅炉维修
稠油首站拆除1#3#号锅炉烟囱；烟囱、烟囱冒制作安装；烟囱风绳制作安装；吊车台班。
拆除、制作安装烟道。
维修引风机，因地脚螺栓锈蚀引风机、联轴器、电机需要增加δ=14底板
10.85
7
部分安全隐患治理维修
有机氯化验室室外搭建氧气瓶、氮气瓶遮阳棚。
稠油首站加热炉排烟管钢丝绳及卡子维修。
二首站3#、6#、7#加热炉炉头防烫伤保护。
二首站锅炉2#燃油罐拆除原损坏保温层，刷漆3遍。
12.04
2、管线流程维修费：
32.27万元
序号
项目名称
具体工作量
费用
（万元）
1
首站来油进罐复线流程保温维修
更换Φ426管线外保温层200米
6
2
末站底水管线保温层维修
更换Φ114管线外保温层550米
7.15
3
首站储罐底水管线维修
更换Φ159管线300m，弯头,15个，DN150阀门2个
14
4
储罐高液位放水及分离器出油管线加强维修
用玻璃钢防腐加强管线20个平方
5.12
3、供电设施及其它维修费用：
65.29万元
序号
费用要素
费用（万元）
1
供电设施维修费
30
2
其它工程维修费
10.82
①
大队机房线路改造费
6.32
②
末站视频监控维修费
4.5
3
劳务费
75.00
①
设施酸洗劳务
15
②
仪器仪表检测
9.47
（二）、年地面工程建设维修主要工作开展情况
针对集输站库“四化”建设要求，优化项目投资管理，优化工程建设模式，重点加快改造维修从工程立项、可研编制到全过程的运行节奏，进一步提高工程建设质量和效益，以及站库部分流程管线及设备设施腐蚀老化严重等突出问题，我们从以下几个方面做了工作。
1、改变沉降罐运行方式，实现静止沉降。
通过流程改造，将稠油首站现有的两座一次沉降罐、一座二次沉降罐、一座三次沉降罐运行改为二座一次沉降罐依次进油，实现一次沉降罐交替静止沉降。
静止沉降时间可达20小时以上，溢流含水降至15%以下，进入二次沉降罐，再经溢流进入其它净化油罐沉降待输。
滨二首站明年将进行整体改造施工，借此改造契机，今年在预分水、分气及前期沉降工艺上进行技术摸索、改造，进行了静止沉降实验。
可为下一步大改造提供强有力的技术支撑。
改造思路：
井排来油预分水后提温进入一次沉降罐，通过一次罐内油水界面的控制，确保二次沉降罐间歇性进油，同时改造提高二次沉降罐出油高度，从而实现二次沉降罐阶段静止沉降及提高该罐利用率。
2、更换腐蚀老化管线，确保运行平稳
年，大队对下属三个站的管线腐蚀情况进行摸排，及时发现管线穿孔隐患。
分别对稠油首站、二首站管线下地处进行玻璃钢包管强化，共计强化管线32处，计20个平方。
同时对稠油首站2#罐、4#罐、稠油末站万方罐区底水管线进行了更换，极大地降低了站内管线的穿孔几率。
下半年大队对长输管线进行了调研，共发现长输管线裸露管段共18处，目前已对东营区内，大小赵及三里村附近裸露管段进行包管。
3、维修更换老化设施，提高系统运行稳定性
由于长时间运行，集输大队设施老化严重，多数设备不能满足生产需求。
我们根据前期调研情况，以岗位整合为契机，将二首站4台50m3流量的提升泵更换为2台100m3提升泵；对稠油首站6#加热炉炉内部盘管更换，二首站4#加热炉炉膛壁部分更换；以有机氯化验运行为契机，大队自筹部分资金将下属三座站库化验室予以改造升级，既进一步提高化验室标准，也对职工操作环境有了很大改善。
由于二首站万方1#罐运行年限长，腐蚀老化严重，目前清罐进入尾声。
通过上述举措，大队设备设施本质安全得到强化，进一步提高了原油处理系统运行稳定性。
4、针对站库雨季积水严重以及基层硬件设施等问题，积极协调上级领导予以解决。
对稠油首站、二首站排水系统进行了重新维修，修建了雨水沉淀池；稠油首站、二首站房屋部分损坏的防盗门进行了更换；滨二污房屋屋顶维修；末站进站路维修已基本完成，目前处于养护末期。
5、强化盘库准确性，为采油厂上产提供助力
年，油气集输大队继续狠抓计量盘库管理不放松，提高标准，精细运行，坚持逢5小盘、逢10和月底大盘库的原则，进一步强化日常管理监督力度，实现了大队内部计量盘库工作的有序运行。
同时协助计划科完成全厂各联合站的月底大盘库，盘库人员认真执行《原油计量盘库管理规定》等管理制度，从细节着手，严格把好环节的每一关，确保标准计量、操作及时、准确化验、数据真实。
结合目前转输稠油炼厂、纯梁和东胜来油情况，为保证采油厂利益不受侵害，我们在原油大罐盘库基础上，进一步加强转输油品质量监控，在正常做样模式下，采取不定时随机抽样的方法，随时掌握转输油品各项质量指标情况，从而保证矿区来油计量准确，及时为采油厂原油上产决策提供准确的数据信息。
二、存在的问题和建议
1、站内管网腐蚀严重。
稠油首站多处管线腐蚀严重，尤其是三矿来油进一次罐管线和稀油进罐管线，穿孔现象频发，虽经过强化处理，仍存在渗漏现象。
稠油首站与稠油末站消防管网老化，需要更新。
两站消防管网均已使用多年，部分管段穿孔、渗漏严重，造成管网耐压能力不足，演练过程中多次出现泄漏。
解决措施：
建议对上述管线进行更换。
2、部分储罐亟待维修。
今年滨二首站万方1#罐已开始进行清罐维修。
但稠油末站万方1#罐自投产未进行过维修，运行二十余年，储罐附件如中央排水管、万向节、挡雨板、刮蜡器多处损坏、失灵。
稠油首站6#罐罐顶腐蚀严重，1#罐盘梯支架腐蚀严重，重在较大的安全隐患。
储罐例行检测也未按规定开展，储罐运行的状况无法准确把握，消防配套不符合现行标准，需大修。
解决措施：
建议对上述储罐进行清罐维修。
3、稠油末站两台加热炉自1989年投运至今未进行维修。
两台加热炉本体都存在着锈蚀严重（2011年抽检壁厚时，最薄处仅有8.67mm）的状况，为保障安全生产，使用时仅能采用水套常压运行的方式。
1#加热炉炉膛因使用年限长，膛内发生鼓包形变，已无法使用，稠油末站提温能力更差，势必无法满足冬季生产要求。
解决措施：
建议更换加热炉2台。
4、稠油末站四台原油外输泵自2003年更换投运至今未进行更换，因泵厂家已改制，配件无法正常供应，维修困难。
长时间运行，泵机组效率逐年下降，目前即将无法满足生产需求，特别是近年转输纯梁采油厂原油时，已无法完成交油任务。
解决措施：
建议更换高效三螺杆原油外输泵2台。
5、截止目前，集输大队虽多方筹措资金对基层硬件设施进行了部分规格化整改，但由于多方面原因，大队仍有大量房屋场地、管线流程等基础设施需进行规格化整改。
三、年主要工作设想及部分建议
受大队成本限制，集输大队维修工程量欠账依然很多。
因此，我们年地面工程建设的主要思路为：
“抓住大型改造的契机完善站内工艺管网，依托采油厂投入进行有步骤、有计划的基础设施标准化改造，大队投入确保非投资改造设施维护，确保大队生产在保持平稳运行的前提下，生产技术及现场标准化再上新台阶。
”为达到这一目的，也需要优化项目投资管理，优化工程建设模式，为此向调研组领导提出四条不成熟建议仅供参考：
（一）项目规划设计及运行管理方面
针对今年设计室编制《滨南采油厂地面工程实施方案管理细则》，《滨南采油厂项目设计变更管理细则》内容要求，为了更好得提高前期工作质量、效率，我们建议：
1、设计方案前期调研的基础资料需求能够以详细空白图、表的形式提供给使用单位，使用单位及上级业务部门详细填写、审核后反馈设计单位，以此减少技术摸底次数，提高摸底效率。
2、建立项目组及负责人制度。
项目负责人全面负责项目立项、调研、工程施工、验收各个环节的协调组织工作，项目组成员应有明确责任、分工，并设定项目时间进度表。
负责人及项目组一旦确立，无特殊状况，人员不宜发生变动，以确保整个项目运作的流畅。
对项目进度完成情况依照成立初期设定的进度表进行阶段性考核，奖惩力度应予以加大，确保责任到人。
（二）项目实施过程中的“四化”建设及后评估工作方面
针对项目实施过程中的“四化”建设及后评估工作内容要求，我们将全过程配合上级部门，提供生产实际数据、基础资料，并认真思考，积极提出建议，将设计方案功能做全、细节做细，避免或减少在施工中现场出现的设计变更。
大队技术部门将针对不同项目设立专门文件夹做好各项资料的归档建制。
尤其在后评估工作方面，不论计划投资项目，还是本单位上报的维修工程项目投产后，都需认真研究工况，仔细分析项目收益，将项目完成后取得的效果、次生的问题一一详细记录，作为今后项目实施可借鉴的经验、教训。
（三）“油公司”模式改革中各管理区产量、产液计量方面
针对“油公司”模式试点工作的进行，为能够准确计量各管理区之间的产量、产液等生产经营数据的核实，我们建议：
1、为确保联合站库盘库准确性，狠抓计量盘库标准化操作不放松，进一步强化日常管理力度。
盘库人员严格执行《原油计量盘库管理规定》等制度，从细节着手，严格把好环节的每一关，确保操作及时、标准计量、准确化验、数据真实，及时为采油厂原油生产决策提供准确的数据信息。
2、采用“三级比对法”对管理区产量、产液量进行计量。
第一级：
改造各管理区输油干线，合并管网，使管理区产液外输干线清晰明了，下游联合站进行分管理区一级计量，计量方式可采用目前分队多项计量装置。
第二级：
各管理区产液分别进入联合站内与其对应的高效分水器进行油、气、水三相分离。
受目前计量手段限制，原油中所含溶解气对计量精度的影响极大，因此建议在高含气管理区流程上提前加装除气设备。
各分离器出水口、出油口安装计量仪表，出油口加装在线含水分析仪。
第三级：
各管理区产油分开进入各自一次沉降罐后，交替溢流进入二次沉降罐，后续处理可沿用目前模式。
通过对储罐计量盘库与分队计量装置数据比对分析，进行各管理区产量计量。
管理区产液量通过分队计量装置以及分水器出口仪表数据对比分析得出。
（四）生产维修系统专业化管理方面
针对拟订采油厂（生产维修系统）专业化运行方案中关于管理一体化各单位维修力量整合方面提出两点问题：
1、集输大队维修队是否也在此次整合范围之内。
2、矿区联合站油、污水外输干线的补漏及日常维护是否由
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