网版核心技术参数Word文档下载推荐.docx

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不锈钢丝网特点是耐磨性好、强度高，技伸性小；

由于丝径精细，油墨通过性能好；

丝网机械性能、化学性能稳定，尺寸精度稳定。

其局限性是弹性差，价格较贵。

丝网伸张后，不能恢复原状。

不锈钢丝网适于线路板和集成电路等高精度印刷。

感光胶

基本定义

　　感光胶又称感光乳胶，它和感光膜（又称菲林膜）都是当前普遍使用感光材料。

感光胶用于直接法制版，普通分为单液型和双液型两种，单液型感光胶在生产时已将光敏剂混入乳胶中，使用时不需配制即可使用，双液型感光胶在使用前要一方面将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1-2小时后，待气泡完全消失方可使用。

　　感光胶普通可分为耐溶剂型和耐水型两种。

耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，合用于油性油墨印刷；

耐水型感光胶，合用于水性油墨（水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆）印刷，前者网版可以脱膜回收；

后者普通不能脱膜回收。

专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。

顾客必要依照承印对象，参照关于阐明书选取使用恰当感光胶。

　　感光胶是用于直接法制版丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。

单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布；

双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方阐明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。

　　感光胶型号、品种繁多，生产厂家配方也不尽一致，选用时可依照承印物规定，参照产品阐明书恰当选取。

用法

　　绷网：

选配所需丝网，按张力、角度等规定张网，粘接在铝质等材质网框上。

用机械在铝网框上，按规定张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。

　　洗版：

专用丝网清洗剂清洗、脱脂。

　　涂布：

张好、洗净网版使用手涂或涂布机涂布。

乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重氮系），双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。

单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。

涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。

膜厚依印刷物规定而定，可通过涂布工程次数控制膜厚。

　　干燥：

在40℃如下温风干燥。

　　曝光：

将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过某些失去水溶性，依照感光胶，曝光时间不同。

请参照各页曝光时间表，并拟定最佳暴光时间后曝光。

　　注意：

曝光局限性会减少网版耐印次数，曝光过量会影响图像清晰度。

　　显影：

用清水将曝光后网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射某些有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射某些溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余水份用加压气枪、鸡皮布等去除。

在30～40℃条件下干燥。

　　检版：

干燥检查。

修正网版，针孔处加以修补。

　　二次曝光：

补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光时间与主曝光时间同样。

二次曝光可提高网版耐印性。

　　硬膜解决:

水性网版还可通过硬膜解决大幅度提高耐水性和耐印率。

　　圆网制版感光胶9806、9806A（惯用型）

　　合用范畴：

　　用于圆网印花制版。

　　特性：

　　蓝色或白色乳液，胶体粘度适中，合用于中目数常规制网.（9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。

此型号性能相称于荷兰施托克公司STORKSCR100感光胶）

　　制版精度优良，对细线条和网点解像力高。

对镍网有极好附着性能，耐酸、碱（适合各种染料色浆），合用于圆网刮刀、磁棒印花，耐印率高。

制版速度快，适应迅速制网需要。

能适应数字化制网技术，符合业界成像技术最新发展。

　　包装：

　　10Kg专用塑料桶，每箱为20Kg。

　　复网：

　　拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网（圆）。

　　洗网：

　　上胶前，镍网必要清洗干净。

清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，同步要避免网坯让污渍沾污。

　　配胶：

　　在操作室采用黄色漫射光，不能在无遮光环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。

取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。

配制好感光胶液应放在5-15℃恒温贮存箱内（感光胶液贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。

　　上胶：

　　使用圆网涂布设备。

将配制好感光胶倒入干净刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面刮刀从上到下办法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟。

然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60%，干燥时间30分钟左右（以干透为准），干燥箱内应开循环排气电扇，上下温度差别不能不不大于±

2℃。

　　曝光：

　　把涂有感光胶膜网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜圆周面上，在往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机曝光效果有差别，曝光时间需试用后拟定。

参照曝光时间：

往复式为5-8次，遮覆式为1-3min。

当采用涂布方式不同步，要依照乳胶厚度调节曝光时间。

　　显影：

　　曝光后花网应及时显影，放入5-30℃水槽中浸泡3-5分钟，未曝光网体表面胶膜有明显花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。

无论何种状况，都要保证网版洗涤充分。

　　回收：

在高温烘烤聚合反映之前，可用我厂生产圆网脱膜液脱除感光胶。

在高温聚合后，也可用我厂研发圆网修复再运用系统进行修复还原再运用。

　　修版：

　　将干燥后圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如浮现砂眼可用已加入光敏剂感光胶或修版液（补网胶）修补，使花网在上机印花前无质量问题。

在印花时浮现砂眼用修版液（补网胶）修补。

　　固化：

　　修版后花网，要进行固化解决，将花网放入恒温干燥箱内升温至180℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。

制版流程

　　1.感光胶配制：

　　黄色灯下操作，用50毫升蒸馏水或清水将光敏剂充分溶解，加入胶中搅拌均匀后静置，待气泡消失即可使用。

（普通隔天配好）配制工具不要使用金属制品，以免影响稳定性，感光胶应低温避光存储，储存温度：

5℃－25℃。

　　2.制网版前解决：

　　将绷好网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污解决（如：

丝网清洗剂、磨网膏、脱脂剂、洗洁剂等，因品种不同，效果也不同。

）洗净。

干燥后即可上胶。

　　3.网版上胶：

　　黄色灯下操作，采用刮斗上胶，普通上胶正反面各两次，第一次涂布后版面不粘手即可上第二次，干燥速度不适当太快，干燥温度应控制在低于35℃如下，采用电吹风或烘箱烘干，彻底干燥后即可曝光。

　　4.曝光：

　　黄色灯下操作，将网版、底片在曝光箱上定就序后曝光，采用光源及曝光时间参照下表：

　　光源　功率（W）　距离（M）　曝光时间（分）

　　金属卤素灯（碘镓灯　3000　0.80　1-1.5

　　重氮灯管（日光灯型）　2000.30　2-5

　　普通日光灯　400-800　0.30　6-10

　　5.显影：

　　将曝光后网版浸入水中1-2分钟（注意避光）,未曝光某些吸水澎润后用强水压细水流冲洗，水压大小视曝光限度，图案精细度而定，最佳采用雾状水流即可显影。

冲洗池避免日光直射。

　　6.修版：

　　可用感光胶或封网胶修补砂眼及其他不应有透漏部位。

　　7.硬化解决：

　　为了使版膜固化，提高耐印率，可用阳光直晒1－2小时或用晒版机再次曝光10分钟，进行硬化解决。

（也可上硬化剂，增长耐印率，但上了梗化剂网版不易脱膜再用。

）

　　8.网版脱膜再用：

将用过印版上印料清洗干净，然后用纱布或海绵蘸取膜液，在印版两面均匀涂抹，待其反映3分钟左右，再重复涂抹一次脱膜液，最后用纱布或海棉涂擦，即可脱膜。

脱膜后网版清洗净可再用。

（网版上浮现不能洗净污渍和鬼影，可使用除鬼影膏，以减少鬼影浮现限度）

张网角度

制网工艺 

一、丝网

1、 

尼龙*点：

表面光滑，油墨透性好、丝网厚度薄、弹性好可使粘度大及颗粒大油墨通过，耐摩擦性好，寿命长。

2、 

聚脂*点：

拉力伸度小，弹性强、丝网厚度厚、网丝粗细合用于薄膜电路。

3、 

丝网目数指是每平方厘米丝网所具备网孔数目（孔/厘米）

4、 

网版与承印物表面之间距普通以2—5mm为宜。

二、张网工艺

张网过程：

一方面要选好相应网框，把网框与丝网粘合一面清洗干净。

如果是第一次新网框。

需要用细砂纸轻摩擦。

使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网粘结力。

如果是使用过网框，用溶济擦洗干净，去掉残留胶及其他物质。

清洗后网框在张网前，先在与丝网接触面预涂一遍强力胶并晾干。

1.1脱脂或表面解决：

依照丝网材质不同进行脱脂或表面解决。

① 

尼龙和涤纶网脱脂解决办法：

将丝网用自来水浸湿，用海绵蘸脱脂液在丝网两面重复擦拭，放置2分钟，注意不要让它干燥，然后用自来水冲洗网版正反两面，再用高压冲洗枪对网版进行彻底冲洗，并再次用自来水冲净，检查丝网有无伤痕及异物，用空*冲跑网版上水珠，用软布或无尘布擦干网版架，放入烘箱中60℃下进行烘干。

② 

尼龙、不锈钢表面解决法：

与上面所述脱脂解决办法相似，只是将脱脂剂换成了表面解决剂。

表面解决法就是咱们俗称打毛解决，由于尼龙丝网和不锈钢丝网表面非常平滑，感光材料涂布后不容易附着其上，通过打毛后，表面有了伤痕，扩大了密着面积，感光材料就容易附着了。

用前解决剂打毛，有一种问题要考虑到，那就是印刷图形问题，由于丝网打毛后浮现伤痕，漏印面积也许受到影响，特别是网印透明墨，印刷出来后也许浮现斑点，颜色深浅不一致，因此打毛时要轻重适当。

张网角度选取，张网有两种形式，一种是直网，一种是斜网。

A、直网，是丝网经、纬线分别平行直于网框四个边，直网90º

可以减少网挥霍，但是，在丝印时容易浮现龟纹，丝网寿命短，丝印效果不好。

B、斜网，利于提高丝印质量，对增长透墨量也有一定效果，其局限性是丝网挥霍较大，张网角度选取对丝印质量也有直接影响，张网角度选取不恰当，就会浮现龟纹，因此普通硅胶丝网，张网角度是22º

--35º

之间，这之间再现性最佳。

印刷清晰度在很大限度上决定于刮板在行进过程中与丝网经纬交点接触顶点数量。

图为90º

绷网时刮板运营路线，刮板在运营过程中每运营二个网孔遇到一种顶点，这时有一轻微跳动。

面在45º

绷网时，刮板每运营同样距离时遇到三个顶点，刮板跳动幅度比90º

时小，当22.5º

绷网时，刮板运营相似距离时，遇到三个以上顶点，刮版跳动幅度则更小，如图所示，由此，刮板在印刷时通过顶点越多，刮板跳动幅度就越小，运动越平稳，保证了印刷再现性。

事实上咱们不也许做到绝对精确22.5º

，因此在20-35º

之间即可。

有一点值得注意是，角度绝对不可在5-10º

之间，这样角度与直线夹角距离加长了，印刷后会浮现锯齿状，反而影响了印刷再现性，效果还不如90º

好。

丝网

C、在拉斜网时，铝框是成斜形，网仍保持正放、正拉铝框放在张网机内，按所需角度放网，并固定好而得斜网。

D、夹网，依照网机大小，配备和选定网夹尺寸及个数，即每边组合网夹总长度应对称可避免拉网时局部扯破危险，将丝网夹入网夹内，应十分仔细，使丝网丝线与网夹边保持平行，并尽量挺直。

E、绷网：

此工序对网印制版质量是很核心，检查网版质量办法是测定网版张力，张力值表达办法有两种，即以公斤/厘米或牛顿/厘米为单位，当前国内惯用张力计是以丝网下降距离（mm）直接读数。

F、拉网，丝网弹性好，规定拉伸时慢慢给力，以利于网孔形状调节和张力松弛加速，同步也可防止一下拉到高张力时破网危险，因而可分阶段或增量拉网办法，先拉约5分钟，使张力尽量松弛，然后每隔三分钟拉一次，用张力计测试，达到你所需要张力限度，以保证张力稳定性。

G、聚脂网：

张力规定普通为16N±

3N。

尼龙网：

张力规定普通为7.5N±

3N

H、粘网：

开起气压泵，使网框与网布接触在一起然后在网边上网框四边均匀涂一层胶水，让其干燥。

I、整边：

割去多余丝网，用胶纸带包住框架外侧面一半，并将它粘牢于框边上，可保护粘合部份不受有害溶剂侵蚀。

J、强力胶：

（环氧树脂粘结剂）是由环氧树脂和固化剂配合而成粘结剂，为了不同需要，可加入各种不同溶剂，加入溶剂或稀释剂减少粘度，利于操作，硬化剂起到加速固化，可缩短操作时间。

K、后解决：

粘贴保护带：

依照网框尺寸及框架宽度选取恰当尺寸铝带或化学纸带，以此网框内边沿宽出10mm左右余量贴敷于粘接剂及丝网表面，由于粘接剂大多数都溶于溶剂，网框贴上保护带后可以制止溶剂向粘接面渗入，使丝网不至与网框剥落。

在强力胶粘好网之后再涂一层瞬间胶也能防止溶剂渗入，它是耐溶剂，但它硬而脆，易受力开裂而失去保护作用。

三、感光剂

感光剂是在紫外光照射下能起到化学反映，且能导致成膜剂聚合或交联化合物，感光剂决定着感光胶分光感度，分辩力及清晰度等性能。

助剂：

成膜剂和感光剂是配方主体成分，但有时为调节主体成分性能局限性，尚需另加某些辅助剂，如分散剂，着色剂、增感剂、稳定剂等。

四、晒网（1-3环节必要在暗室内完毕）

调试网浆

该工作需在暗房中进行，于感光粉中加入适量温水摇均匀，调试完后放入冰柜中保存，直至气泡完全消失方可使用。

涂布与干燥

将调好感光胶用不锈钢刮糟涂布在绷了网丝网上，用刮糟均匀涂布3—5次，普通背面涂布2—3次，然后干燥为一种工序，再重复进行4—6个工序，达到你所需丝网厚度，温度普通采用40º

如下烘烤（聚脂网刮网浆次数普通为16—18遍，尼龙网刮浆为22—25遍）

曝光：

使用真空晒版机进行曝光，一方面对玻璃两面进行清洁解决（如用无尘布擦干净），减少和避免灰尘等对网版导致影响（针孔）；

调节网框印晒位置并在非印晒面垫附红色塑料板，红色塑料板垫附避免了光反射，并清除了抽真空过程中导致丝网张力变化及真空解除时丝网内向原力所引起图形尺寸变化，从而保证了图形尺寸精准。

③ 

膜厚与曝光时间关系：

由于漫反射作用，使光通过膜照射到网上时，有一某些穿过而有一某些反射回来。

以相似感光乳剂涂覆膜厚10µ

m与20µ

m两块网版为例，如果10µ

m网版式曝光时间为2分钟,20µ

m网版前10µ

m曝光时间也应有2分钟，而后10µ

m所接受到光强度由于光在通过前10µ

m时因漫反射已变弱了，所后来10µ

m所需时间就要更长，反之亦然，如图所示（光强度以线条多少及长短表达），普通曝光时间为2-5分钟，视曝光灯功率及强度及乳胶厚度而定。

为了进行精准曝光，必要把菲林正片和感光膜完全密合在一起，然后再依照菲林字形浓度粗细和感光胶厚度来设定所需曝光时间。

显影

曝光后把网版放进水中浸泡2分钟，再用有一定压力喷水枪从网正面冲水显影，喷枪路线见图，不能把网版上下左右来回颠倒，必要保证一种方向，以免导致流下物质又回到图形上。

喷好后用空*吹跑网版上水珠，用软布擦干网版架（把水分甩去），再放入60℃烘箱中进行烘烤干燥。

喷枪路线图

5、修版

网晒好如果浮现针孔或版膜有缺损，可用封网剂抹，再次曝光，使其硬化，增长丝网耐印力，以免漏油。

五、原稿

1、丝印对原稿规定。

A、丝网印刷在采用线条原稿时，规定线条不能过于精细，由于过于精细线条丝网印版制作比较困难，印刷效果也不很抱负。

B、阳片上图象要牢固，保证复制和保存中不脱落。

C、线条文字原稿要有足够反差，原稿清晰度要好。

D、原稿表面要整洁，无脏污、尘埃。

六、照相（作业室一定是暗室）

1、工艺过程。

整稿（检查原稿，计算缩放比例） 

放置原稿 

选取光线 

对光 

调节光圈度 

计算曝光时间 

放置感光片 

曝光 

显影 

定影 

水洗 

检查 

修版 

拷阴图。

2、使用照相机，拍摄原稿图片或其他物体。

3、显影，把曝光后底片放入显影液中显影，感光胶片曝光后，乳剂层卤化银受光作用形成潜影，经显影液化学解决，潜影即变成可见清晰影像。

4、水洗，水洗分为中间水洗和最后水洗，中间水洗在显影后，定影迈进行，可起到停显和保护定影液作用，最后水洗在定影后进行，其作用是冲洗掉定影过程中在感光胶片上生成可溶性复盐。

5、干燥后阴图底版要认真检查，尺寸与否对的，图像与否齐全，线条、文字、色块与否清晰透明，符合原稿规定。

钢化GLASS

特性：

1）具备较高机械强度，是普通玻璃5倍以上，抗弯强度是5倍。

2）良好热稳定性，可承受温度差250-320℃，普通玻璃只能承受70-100℃，钢化玻璃加热200℃投入水中不会破碎。

3）安全性能高，特殊因素破碎时形成六菱角小碎片。

特点：

透光度60℃上，重量和厚度有增长，冲击后玻璃有裂纹但不会有洞。

某些网版有关参数