循环水系统调试方案全解教学文案Word下载.docx
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循环水站开车调试共需16h
二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项:
1.禁止与循环水工作无关人员车辆进入循环水现场,如确有工作需进入循环水站,必须征得当班班长的同意方可,并严格执行循环水站出入管理登记制度。
2.经常检查和保持循环水现场消防设备、设施、接地和避雷设施良好。
3.循环水站周围应设有明显的“严禁烟火”“小心触电”等安全标示牌,在循环水站有动火工作时,必须办理动火工作票,并做好防火措施。
4.设备投运前全面检查,保证循环水泵等设备和金属部件之间没有短路现象。
5.循环水泵在试车前必须进行仔细检查,包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、阀门、开关及安全设施等,认真测量各种绝缘以及框架的接地性能是否良好,即可送电试车。
6.循环水泵系统的阀门倒换,应掌握先开后关的原则,或采用连锁同步,严防因倒错阀门而造成混气、断水事故。
7.有爆炸危险的房间内,严禁存放易燃易爆物品。
必须使用时,应由有关部门同意,并采取相应安全措施。
8.爆炸危险房间、电气设备间,应根据具体情况配备二氧化碳、干粉等灭火器材,并定期检查是否完好。
电气设备严禁用水或泡沫灭火器灭火。
9.如果发生触电事故,应迅速切断电源,并用干燥的绝缘物使受害者脱离接触,然后把他抬到空气流通的地方进行紧急救护或送医院,当停止呼吸时,应立即进行人工呼吸。
10.循环水系统中的手动切断阀必须开启自如,不准对阀门进行冲击或急速的操作。
对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。
11.循环水站操作人员必须严格遵守操作规程,应经过考核,持证上岗,上班做好工作记录,对装置报警能正确熟练的判断和处理。
12.循环水站应放专用通讯设备和惊鸣装置,出现运行故障时在按规程进行紧急停机的同时,用通讯设备和惊鸣通知有关部门和人员,组织好消防和防范,避免事故外延扩大。
13.无关人员和车辆不宜进入循环水现场,严禁易燃易爆物品放入或接近循环水站。
14.与外界的相关手续(如消防、防雷、压力容器使用证、特种化学用品安全生产许可证、土建检查等等安环工作)已进入相关实施阶段(或已经取得)。
23.循环水站内的管道、照明、建筑及工作人员的防护均须按国家有关消防规定执行,并严格遵守防火防爆安全规程。
第三节开车调试前对各分体设备的静态检查
一、循环水系统安装检查合格
1、设备外表面清洁,无杂物。
2、循环水泵体外表面清洁并无金属。
3、泵电机、循环水装置及变压吸附装置电气线路对地绝缘电阻>
20MΩ.
4、设备主要部位走向标示
二、配电柜、控制柜。
(一)配电柜静态检查
1、柜体表面检查。
2、柜内接线检查。
3、绝缘检查,送电前审核图纸并根据图纸校线。
4、设备有良好地线,接地电阻不大于0.5Ω,控制回路绝缘检查合格
5、带载试运前后紧固各连接部位螺栓,检测三相间的绝缘
6、用兆欧表测量柜与负载之间电缆的相间及对地绝缘情况,要求大于10MΩ
7、送电后从总电源向分电源负荷逐步送电,并每送一部测其回路的电压情况。
8、标志牌齐全。
9、具备通电条件。
(二)控制柜静态检查
1、柜体的完整性检查。
2、柜内接线的完整性及整齐度检查。
3、设备有良好地线,接地电阻不大于0.5Ω
4、柜内信号至模块接线的校对。
5、现场信号至接线端子间信号的校对。
6、标志牌齐全。
7、具备能通电条件。
第四节质量标准及技术参数
一、原料质量标准
(一)原料水
水温≤32℃
硬度≤4个德国度
PH值7-9.2
氯离子<
1000Mg/L
总量15200m3/h
(2)电源
配电柜:
AC,10000V,50Hz,功率2400KW
AC,380V,50Hz,功率150KW
控制电源:
AC,380V,50Hz,功率10KW
(三)外部仪表气源
气压0.5Mpa
温度常温
露点-40℃
含尘粒径≤1um
含油量≤8PPm
用量60Nm3/h
二、工艺及设备技术参数
(一)循环水系统工艺技术参数
序号
控制点
单位
控制值
1
3-PP301
出口压力
MPa
0.35
0.45
2
电机电流
A
≤
58.4
3
电机电压
V
10000
4
水温
℃
20~32
5
仪表空气压力
0.5
6
3-PP302
7
8
9
10
11
3-PP303
12
13
14
15
三、循环水质量标准
悬浮物:
<
20Mg/L
PH值:
7--9.2
钙离子:
30-200Mg/L
亚铁离子:
0.5Mg/L
氯离子:
500Mg/L
硫酸根离子:
1500Mg/L
硅酸:
175Mg/L
第五节工艺流程简介
1、循环水装置工艺流程简介
(一)循环水系统装置工艺流程图。
(二)循环水系统装置工艺描述
循环水经800KW循环水泵5-PP301/2/3升压至0.4MPa,通过循环水总管送至各个用户,对设备进行冷却,设备降温后在汇集到回水总管。
循环水随回水总管上冷却塔进行降温处理返回循环水池。
但循环水在冷却生产设备或产品的过程中,水温升高,虽然其物理性状变化不大,但长期循环使用后,水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长,造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此,必须对其进行降温和稳定(加适量药剂)处理,才能使循环水系统正常进行。
2、循环水系统的工作步骤
1.主循环水系统
给全厂循环水提供动力,保证水以要求的流量在系统内循环。
完成此过程需:
800KW循环水泵(5-PP301)设备及其配套仪表和阀门。
该工序目的是为全厂提供不间断循环水。
2.副循环水系统
给临时小系统循环水提供动力,保证水以要求的流量在系统内循环。
45KW循环水泵(5-PP302)、30KW循环水泵(5-PP303)设备及其配套仪表和阀门。
该工序目的是为临时小系统提供不间断循环水。
3.凉水塔系统
将循环水的回水冷却、降温降到32℃以下。
完成该过程的设备有凉水塔、冷却风机(5-BL101)及其配套仪表和阀门。
该工序目的是降低循环水回水温度。
3、排污系统
排污系统是由如下排污点组成:
1)高纤过滤器底端排污管口;
4、控制系统
1标准信号
1.1模拟输入信号:
二线制变送器:
4~20mADC;
热电阻(RTD,Pt100);
热电偶(TC,mVDC),热电阻、热电偶经过一体化温度变送器转换成4~20mADC信号。
1.2模拟输出信号:
1.3开关量输入/输出:
ON/OFF;
1.4调节阀气动信号:
一般为80~200Kpa。
1.5气动截止阀气动信号:
0.45~0.65MPa
2现场仪表选型
2.1压力仪表
A)现场指示型压力表:
(1)用于一般介质采用波登管压力表;
(2)用于强烈振动,例如机泵出口压力采用耐震压力表;
(3)用于微小压力介质的采用膜盒微压压力表;
(4)压力表表壳直径采用φ100,白底黑字的刻度盘.
B)用于PLC监控的压力仪表:
(1)一般选用4~20mADC输出带HART协议智能式压力变送器;
(2)用于微压测量:
采用4~20mADC输出带HART协议智能式微差压变送器(负压侧通大气)。
3系统动力源
3.1仪表气源
(1)仪表气源压力和气源质量必需符合”GB4830”工业自动化仪表气源压力范围和质量标准;
(2)现场仪表气源管网压力不低于0.5Mpa;
(3)循环水装置仪表总用气量为60Nm3/h;
注意:
所有数据及控制功能均可在工业控制计算机上显示和进行控制。
循环水系统重要参数检测点:
A、循环泵出口压力B、预冷机出口温度
C、循环水回水温度
第六节开车调试操作
一、动力部分的开车调试
机泵是向装置提供压力的设备,其电气性能的实验和电气参数的调整统称为开车调试。
(1)开车前的准备
1、第一次开车前的检查
1 泵及电动机周围应清洁、无杂物、无积水、无积油,无妨碍运转的物件;
2 靠背轮的连接螺丝和保护罩应完整牢固,用手盘动靠背轮时,应灵活无阻碍,无摩擦和冲击声,否则应查明原因并通知检修处理;
3 地脚螺丝应牢固,电机外壳地线连接良好;
4 检查油位在2/3左右,油质良好,油量不够或油质变坏时应进行补充或换油;
5 泵出口压力表完好,压力表阀门开启;
6 备用一周以上或检修后的泵,启动前应联系电气人员测其绝缘电阻,绝缘电阻应大于0.5兆欧,并检查接线正确;
7 对水泵进行分离电机测试,分离电机对电机进行点动测试,以确定旋转方向是否正确,声音、震动是否正常。
8 水泵初次启动时,点动试车以确定旋转方向是否正确。
9 按照工艺流程检查设备、阀门、管道连接正确,确认设备、阀门、管道、铜排、电线电缆及其他材料符合设计要求。
10 检查并确认各阀门、法兰及支撑点连接牢固可靠。
11 检查所有设备外壳接地是否正确、牢固。
12 检查各容器内有无遗留工具、杂物,并清扫干净。
13 检查各消防设施、器材是否完备,处于备用状态。
14 检查劳动防护用品是否已备好,包括2%硼酸溶液、护目镜、橡胶手套、口罩、胶靴、雨衣。
15 由界区外提供合格的脱盐水、冷却水、循环水及仪表空气处于工作状态。
16 气动部分与电气部分的检查与准备(电气、自控人员配合)
a.用洁净的压缩空气对自控用的管路吹扫。
b.用压缩空气对自控管路进行检漏,管路不能有漏点。
c.将各记录仪的给定指示针放在合适的位置上。
d.用万用表检查各回路有无短路故障,检查各熔断器是否正常,检查各指示灯有无损坏,检查气液处理器的接地电阻是否正常。
e.合闸总电源,工控机电源,依次接通显示器电源,计算机(上位机)电源。
f.把系统压力电接点压力表、氮阀后电接点压力表的参数整定到规定数值。
g.合上控制柜电源总开关,电源指示灯亮,然后分别启动、停泵,看转向是否正确,并观察相应的指示灯是否亮。
h.合上闪光信号报警器的电源开关,按试验按钮,闪光信号报警器的各灯亮且闪光,电铃响。
2其它准备工作
1)检查工具和防护用品是否齐备完好。
2)检查动力设备是否正常,对润滑点按规定加油,并盘车数圈。
3)检查各测量控制仪表是否准确完好,并打开仪表电源、气源开关,加好记录墨水。
(2)循环泵开车前的检查
1.电气系统;
高压电是否提供(电气检查通电)。
2.启动准备;
2.1全开5-PP301进口阀门0001/0002/0003/0004/0005/0006;
5-PP302/303总进口阀门0007/0008;
5-PP302进口阀门0009/0010;
5-PP303进口阀门0011/0012。
2.2全关5-PP301出口阀门0013/0014/0015;
5-PP302出口阀门0016/0017;
5-PP303出口阀门0018/0019。
2.3打开5-PP301本体顶部排气阀0031/0032/0033,待排气阀均匀不间断排除水后,关闭排水阀。
2.4打开5-PP302出口排气阀0034/0035,待排气阀均匀不间断排除水后,关闭排水阀。
2.5打开5-PP302出口排气阀0036/0037,待排气阀均匀不间断排除水后,关闭排水阀。
(1)循环泵5-PP302开车调试
1.启动;
在5-PP302循环水泵操作柱上按“运行”按钮。
机器将启动,并在运转稳定后,进入下一步运行。
2.运转:
1)缓慢开启5-PP302出口阀门0016/0017,初次运行时循环水主管内没有水需保证泵出口压力不小于0.3MPa。
2)待循环水进入循环水主管的同时注意观察循环水池水位,水位低于1.8米时开始补水。
3)把循环水池低位回水阀0027开启,待有水流入水池时,适当开关阀门,调节回水压力控制在0.25MPa。
4)进行记录,负荷运转中的各参数标准值。
(2)循环泵5-PP303开车调试
在5-PP303循环水泵操作柱上按“运行”按钮。
1)缓慢开启5-PP303出口阀门0018/0019,初次运行时循环水主管内没有水需保证泵出口压力不小于0.25MPa。
(3)正常操作
全系统开车完成后,即可逐步转入正常操作。
(4)正常操作状态的建立和维持
1)适当低位回水阀0027,使回水压力控制在0.25Mpa以上。
2)当系统处于正常操作时,应按规定记录各操作参数并巡回检查各控制点和设备仪表是否正常,发现异常现象,应立即查明原因,及时处理,以维持系统的正常操作状态。
3)泵启动后要经常检查轴承的温升情况,一般情况下温升不得超过环境温度40℃,即维持轴承温度在75℃以下。
4)检查轴承的润滑情况。
5)经常检查填料的松紧程度(通常以填料盖漏出水为宜),避免填料过紧造成轴承过热40℃以下为宜)、损伤和破损。
6)经常打开泵的排气阀排出泵体内的空气、水蒸气,以免发生汽蚀。
7)经常检查泵的出口压力电流的变化情况:
经常检查泵的振动声音情况,发现问题及时处理。
8)每班检查泵内部不应有异常噪音:
如润滑轴承用的是钙基黄油,则黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜。
9)泵冷却水应畅通,盘根松紧适当,不得刺水,一般规定每分钟10~30滴为合适;
盘根磨损时可适当压紧填料压盖,若磨损过多应加以更换。
10)增加流量时,不应使压力降落太大,避免电动机超负荷。
11)运转过程中如发现噪声或其他不正常的声音,应立即停泵,检查其原因并加以消除。
12)不得任意提高水泵的转速,但可以降低转速使用。
(5)停车操作
循环水泵正常停车步骤
通知调度装置需停车,调度同意后,缓慢关闭泵出口阀0015/0016/0017/0018,停止向外供水。
(6)应急停车操作
1、发生下列情况之一应紧急停车:
1)厂房内起火;
.
2)循环水泵有大量循环水泄漏;
3)主电源断电后的紧急停车;
4)其他危急循环水设备安全运行的紧急情况。
2、主电源断电引起的紧急停车
(1)紧急通知通知调度循环水停电,停止向外送循环水。
(2)迅速在现场关闭泵出口阀0015/0016/0017/0018,停循环泵。
(3)然后查明事故原因后再作进一步处理。
(4)联系调度,查明断电原因,如短时间能恢复供电,则按正常开车步骤开车,待产品气合格后恢复供气。
如长时间停电,则需在保证系统安全的情况下手动卸压。
3、其他原因引起的紧急停车
(1)发生大量循环水液体泄漏时:
缓慢关闭泵出口阀0015/0016/0017/0018对循环水管网系统畸形卸压,注意不要急剧排放,在操作过程中注意避免被液体溅到身体上;
打开排水泵;
并上报。
(2)做好停车纪录供事后分析处理,如属设备故障,应分析产生的原因并排除它,经开车调试正常后方可投入使用。
(九)常见故障及排除方法
异常情况
可能原因
处理方法
1.泵不出水或出水
量降低;
1.吸水管路不严密,有空气漏入或启动前注水不足;
2.水流通道堵塞,如入口底阀叶轮及出口堵塞;
3.泵电机倒转;
4.进水门没开或水箱水位低。
1.检查吸水管路,重新灌水,并开启空气门排气;
2.检查并清洗水流通道;
3.调换电机接线;
4.开启进水阀或提高水箱水位。
2.泵显著振动有杂音;
1.离心泵出口阀开得太小;
2.地脚螺丝松动;
3.泵和电机不同心;
4.泵内进入异物、空气;
5.零件损坏;
6.管内空气没排尽;
7.转动部分和静止部分发生摩擦。
1.开大出口阀;
2.拧紧;
3.检修校正;
4.检修并排气;
5.检修更换;
6.排除管内空气;
7.检修。
3.轴承发热;
1.油质不良,油位过低;
2.轴承间隙不当;
3..轴承损坏。
1.换油、加油;
2.换新;
3.更换。
4.填料发热;
1.盘根压得过紧;
2.盘根选择不合适;
3.冷却水中断或不足。
1.调整至松紧适当;
3.开足冷水阀,提高水压。
5.电机发热,电流超限
1.泵超负荷运行;
2.转动部分摩擦阻力大,盘根太紧;
3.二相运行。
1.关小出口阀,增开泵;
2.检查消除卡涩原因;
3.联系电气人员处理。
第七节事故应急处置程序与处置措施
一、触电急救
(一)发现触电后,应迅速使触电者脱离电源。
(二)迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断,一般可按下述情况处理:
1、病人神态清醒,但有乏力、头昏、心慌、出冷汗、恶心、呕吐等此类症状,应使病人就地安静休息,症状严重的,小心护送医院检查治疗。
2、病人心跳尚存,但神志昏迷民,应将病人移至空气流通处并注意保暖,做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作,并立即通知医疗部门或用担架送病人去医院抢救。
3、如果病人处于“假死”状态,应立即对症施行人工呼吸或者心脏挤压法或者两种方法同时进行抢救,并速请医生诊治或送往医院,就特别注意急救要尽早地进行,不能等待医生的到来,在送医院的途中,也不能停止急救工作。
(三)口对口人工呼吸急救
口对口人工呼吸急救是人工呼吸法中最有效的一种,在施行前,应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裙带等解开,并清除触电者口腔内脱落的假牙、血块、呕吐物等,使呼吸道畅通。
然后使触电者仰卧,头部充分后仰,使鼻也朝上。
具体操作步骤如下:
1、一手捏紧触电者鼻孔,另一手将其下颌拉向前下方(或托住其颈后),救护人深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气,同时观察胸部是否隆起,以确保吹气有效,为时约2秒钟。
2、吹气完毕,立即离开触电者的口,并放松捏紧的鼻子,让他自动呼气,注意胸部的复原情况,为时约3秒钟。
3、按照上述步骤连续不断地进行操作,直到触电者开始呼吸为止。
4、如发现触电者胃部充气膨胀,可一面用手轻轻加压于其上腹部,一面继续吹气和换气,如无法使触电者的嘴张开,可改口对鼻人工呼吸。
(四)胸外心脏挤压法进行急救
胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法,其目的是强迫心脏恢复自主跳动。
具体操作如下:
1、使患者仰卧在硬板上较坚实的地方,颈部枕垫软物使头部稍后仰,松开衣服和裤带。
2、救护人跪跨在患者臀部位置,右手掌根部放在患者心窝稍高一点,即两乳头间略下一点,胸骨下三分之一处,中指指尖对准其颈部凹陷的下缘,左手掌复压在右手背上。
3、掌根用力向上(脊背方向)挤压,压出心脏里的血液。
挤压必须坚持连续进行,不可中断,直到患者苏醒为止。
对成年人应压掐3-4厘米。
挤压时要有节奏,每秒钟一次为宜,患者系儿童,可以只用一只手挤压,用力要轻,以免损伤胸骨,且2秒钟挤压3次为宜。
挤压用力要适当,过猛会造成患者内伤,过小则无效。
4、挤压后掌根迅速全部放松,让患胸廊自动复原,血液充满心脏。
放松时掌根不必要完全离开胸廊。
5、按照上述步骤,连续有节奏地进行,每秒钟一次,一直到触电者的嘴唇及身上皮肤的颜色转为红润,以及摸到动脉搏动为止。
(五)急救用药应注意以下几点:
1、任何药物都不能替代人工呼吸和胸外心脏挤压。
人工呼吸和胸外挤压是两种基本的急救方法。
2、要慎用肾上腺素。
一般严禁使用,因为打强心针救活率十分小。
3、对于与触电同时发生的外伤,应分情况酌情处理,对于不危及生命的轻度外伤,只放在触电急救后处理;
对于严重的外伤,应与人工呼吸和胸外心脏挤压同时处理。
如伤口出血,应予止血。
为防止伤口感染,最好予以包扎。
二、循环水系统液体喷溅现场处置方案
1、事故发现人迅速将故障系统的排液阀打开,关闭循环水送出阀,立即返回控制室将情况按事故报告程序逐级上报
2、将故障循环水系统的循环水泵停止工作。
3、清扫和冲洗泄漏现场,泄漏设备检修完毕,按运行操作规程要求,由当班控制员请示后,重新启动该循环水系统。
4、操作工作好事故处理记录。