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（2）检验项目、取样数量和取样方式；

①检验项目、取样数量；

每批钢筋取试件一组，其中取位伸试件2个，弯曲试件2个

②取样方法：

试件应从两根钢筋中截。

恳桓纸罱厝ゾ喽送凡恍∮0cm后，截取一根拉力，一根冷弯试件。

拉伸试件长度≥5d0+300（mm）

冷弯试件长度≥5d0+150（mm）

2、钢筋砼用热轧带肋钢筋

（同热轨光圆钢筋）

（2）检验项目、取样数量和取样方法

比热轨光圆钢筋多取一根反向弯曲试件，取样方法同热轧钢园钢筋，长度≥5d0+150mm

3、钢筋砼用余热处理钢筋

（同前）

（2）检验项目、取样数量和取样方法；

为批钢筋取试件一组，其中取拉申试件2个，弯曲试件2个，必要时，取代学分析试件1个。

（3）取样方法：

4、冷轧带肋钢筋

钢筋应按批验收。

每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。

（2）检验项目、取样数量

每批钢筋取试件一组，其中拉伸试件逐盘1个，弯曲试件每批2个，必要时，取化学分析试件1个。

（3）取样方法

取样在每（任）需中的任意一端截去500mm后切取，长度同前。

5、低碳钢热轧圆盘条

盘条应成批验收。

每批由同一牌号、同一炉罐号，同一尺寸的盘条60t为一验收批。

（2）检验项目、取样数量：

每批钢筋取试件一组，其中拉伸试件1个，弯曲试件2个，必要时，取化学分析试件1个。

同前。

6、冷轧扭钢筋

（1）组批规则：

冷轴扭钢筋应由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢材每10t为一验收批，不足10t也按一批计。

（2）检验项目、取样数量

每批钢筋取试件一组，其中：

取拉伸试件3个，冷弯试件取3个。

（3）取样方法：

由验收批钢筋中随机抽取。

取样部分应距钢筋端头不小于500mm，试件长度应取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。

本节课小结：

1、所有钢筋不仅要有出厂合格证，而且还要有试验报告。

2、合格证若为复印件应注意哪些事项？

3、掌握各种钢筋的取样批量、取样方法和数量。

焊接试验报告、焊条（剂）合格证

一、焊条（剂）的合格证

二、焊接试验报告

三、焊接检验

（一）焊接骨架检验

1、组批规则：

焊接骨架应按批进行检查和验收。

每批由钢筋级别、直径和尺寸均相同的焊接骨架制200件组成，一周内不足200件的亦应按一批计。

2、检验项目、取样数量：

（1）外观检验：

按同类型制品分批检查。

每批抽查10%，且不少于3件；

（2）强度检验：

①热车钢筋焊点：

抗剪取3件；

抗剪3件抗力3件

②冷拨低碳钢丝焊点：

抗剪3件抗力3件

3、取样方法：

随机抽样

①试个应从每批成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径的钢筋，其周边的搭建长度应不少于两个孔眼的距离。

②当矿切取试件的尺寸不能满足试验要求，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件。

（二）焊接网片检验

钢筋级别、直径和尺寸均相同的焊接网牌，每200件为一验收批不足200件亦应按一批计。

2、检验项目、取样数量

每批抽查5%，且不得少于3件；

①冷拨带助钢筋焊点：

拉力试验2件、弯曲验2件、抗剪试验3件

②冷拔低碳钢丝焊点：

拉力2件、抗剪3件

③热轨钢筋焊点、抗剪3件

试件应从成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别，同直径钢筋，每边搭接长度不应小于2个孔眼的距离。

（三）钢筋闪光对焊接头检验

对焊接头也应按批进行检查和验收。

每批由同一班内，同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头组成。

抽查接头数的10%，但不少于10个。

抗拉强度3个；

弯曲试件3个。

①试件应从每批成品中切取；

②焊接等长的预应力钢筋，可按生产条件制作模拟试件。

当检验结果不符合要求时，复检应从成品中切取。

（四）电弧焊接头检验

（1）在一般构筑物中，应从成品业每批随机切取3个接头进行拉伸试验；

（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；

（3）在厂工焊接条件下，每拟以300个同类型接头来和成；

同类型接头：

同钢筋级别、同接头形式

（4）在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头组成。

同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置。

（1）外观检验：

逐一检查

（2）拉伸度验：

3个

（1）试件应从每批成品中切取。

（2）装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件作模拟试件。

（五）电渣压力焊接头检验

电渣做焊也应按批检查和验收。

（1）在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

（2）在现浇砼多层框架结构中，每一楼层中或施工段以300个同类型接作为一批。

（2）拉伸试验：

3个试件

试件应从每批成品中随机切取

本节课小结：

1、了解常用的焊接方法

2、对焊条（剂）的合格证有哪些要求？

3、掌握各种焊接方法的组批规则。

第三节水泥出厂合格证、试验报告

一、水泥出厂合格证

二、水泥试验报告

水泥出厂合格证由生产厂家或物资供应部门提供，水泥合格证若为的件需要水泥出厂合格证备注栏内注明购进批量、日期等，并在32d内催要28d的补强报告。

若水转抄件（复印件），需加盖原件存放单位的红章，注明原件存放处，抄件人姓名、日期；

施工单位也需加盖红章，并注明购进批量、工程名称、使用部位、经手人签字、日期。

1、取样的批量

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每每批抽样不少于一次。

2、取样方法和数量

水泥取样应具有代表性，并采取有见证取样的方式，可连续取、也可在20个以上不同部位抽取等量的样品，总量不可少于12kg。

拌和均匀后分成两份份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存三个月备复验用。

3、水泥的必试项目

（1）强度；

（2）安定性；

（3）初凝时间；

1、掌握对水泥出厂合格证的要求

2、掌握水泥的检验。

第四节砖出厂合格证、试验报告

一、砖的出厂合格证

二、砖的试验报告

砖的出厂合格证由生产厂家提供，并在合格证上注明所购砖的批量，工程名称，使用部位。

若砖的出厂合格证为抄件（复印件），需加盖原件存放单位红章，注明原件存放处，抄件人姓名、日期，并加盖施工单位红章，注明购进批量，工程名称，使用部件，经手人签字、日期。

烧结普通砖

烧结多孔砖

烧结空心砖

蒸压灰砂砖

粉煤灰砖

（一）烧结普通砖

1、取样批量：

每一生产厂家的砖，按15万块为验收批，不足15万块也为一验收批计。

2、取样的方法和数量：

（1）外观质量检验：

采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取50块；

（2）尺寸偏差检验：

采用随机抽样法从外观质量检验扣的样品中抽取20块。

（3）力学性能检验：

采用随机抽样法从外角观质量检验后的样品中抽得30块。

（强度等级10块，5块、石灰焊裂5块、冻融5块、吸水率5块）。

（二）、烧结多孔砖

每一生产厂家的砖按5万块为一验收批，不足5万块每按一验收批计。

2、取样的方法和数量

（1）外观质量检验，采用随机抽样法，在每一检验批产品堆垛中抽取50块。

（2）尺寸偏差检验，采用随机抽样法，从外观检验后的样品中抽取20块。

（3）力学性能检验。

采用随

机抽样法从外观检验后的样

品中抽取35块。

（强度等级

10块，孔型孔洞率5块，箱

5块，石灰爆裂5块，吸水率

和饱和系数5块，冻融5块）。

（三）烧结空心砖

（1）取样批量：

每一生产厂家的砖到现场后按3万块为一验收批，不足3万块亦按一个验收批计。

（2）取样方法和数量

①外观质量、尺寸偏差：

采用随机抽样法，在每批产品堆垛中抽取100块。

②力学性能检验：

从尺寸偏差，外观质量检查合格的砖墙中，随机抽样法抽取40块，并抽取备用5块。

（强度10块、冻融5块、密度、孔洞及其排数、泛霜和石灰爆烈各5块）。

（四）蒸压灰砂砖

（1）取样数量

每一生产厂家的砖到现场后，按10万块为一验收批，不足10万块亦按一批计。

①尺寸偏差和外观质量检查，采用随机抽样法抽取50块。

从外观质量合格的砖墙中，随机抽样抽取2组，每组10块，其中1组作抗冻性试验。

（五）粉煤灰砖

（1）取样数量：

每一生产厂家的砖到现场后，按10万为一验收批，不足10万块亦按一验收批计。

①外观质量检验：

用随机抽样法抽取100块；

从外观质量合格的砖墙中，随机抽取工组20块（每组10块），其中一组进行抗压强度试验，另一组备用。

掌握烧结普通砖取样数量、取样方法和数量。

掌握烧结多孔砖、烧结空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖取样数量。

第五节防水材料合格证、试验报告

一、防水材料合格证明、准用证、材质检验单、施工许可证

二、防水材料试验报告

1、防水材料合格证，准用证由厂家或供应商提供在索取合格证，材质检验单，准用证时，要对其内容进行初审把关，并在合格证上注明批量，工程名称、使用部位及日期。

2、若防水材料合格证，材质检验单，准用证为复印件需加盖原件存放单位的红章，注明原件存放处，抄件人姓名、日期、施工单位也需加盖红章，注明购进批量、使用部位，工程名称，经手人签字、日期等。

3、防水工程施工许可证由内业技术员在防水工程施工前向防水施工队队长索取，并对防水施工许可证的内容单核无误后归档。

二、防水材料试验报告

1、防水卷材的检验

以同一生产厂、同一品种、标号等级的防水卷材大于1000卷抽5卷，500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。

（2）取样数是和方法

在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检查，将取样的一卷卷材切除距外层卷头2.5m后，顺纵向截取长度为0.5m的全幅卷材两块，一块试验用，另一块备用。

（3）必试项目

①抗力试验；

②耐热度；

③不透水性；

④柔度。

掌握对防水材料的要求。

掌握防水卷材的检验。

第七节砼试验报告

一、细骨料

二、粗骨料

三、水

四、外加剂

五、砼配合比报告

六、砼拌制和浇筑过程中的质量检查

七、砼试块试验报告

八、砼试块强度的质量评定

砂子应以同一产地，同一规格同一进场时间，每400m3或600t为一验收批。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位取大致相等的砂子8份，组成一组样品。

（每份11kg）8份共取得88kg，采用“四分法”，即将试样缩分，将所取形组试样置于平板上，在潮湿状态下，搅拌均匀，并堆成厚度为2cm的“圆饼”然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的4份，取其对角的2份重新拌匀，再堆成“圆饼”重复进行，直至缩分后的材料重量略多于进行试验必须的重量为止，一般为22kg。

3、必试项目：

颗粒级配；

含泥量；

自然堆积密度；

表观密度；

海砂氯盐含量。

石子应以同一产地，同一规格同一进场时间，每400m3或600T为一验收批。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致相等的石子15份（在料堆顶部、中部、底部均匀分布的15份同部位取得）组成一组样品，每份5~10kg，采用“四分法”将试样缩分：

即将所取形组试样置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两直径把锥体分成大致相等的4份，取其对角的2份重新拌匀，再堆成堆体，重复上述过程，直到缩分后的材料重量略多于进行试验矿必须的重量为止。

一般为40~80kg，（最大粒径为20mm以下时取40kg最大粒径为40mm以下时取80kg）。

3、石子试验的必试项目：

颗粒级配；

针、片状颗粒含量。

凡可饮用的水，都可用来拌制和养护砼，拌合水中不应含有会影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂、糖类物质。

PH值小于4的以及硫酸盐含量超过1%的水不允许用来拌制砼海水对钢筋有腐蚀作用，不能用于拌制配钢筋结构的砼。

掺外加剂的目的，改善砼的施工性能，摞高砼的强度、耐久性，缩短施工工期。

外加剂的掺量一般不大于水泥质量的5%

外加剂合格证，说明书由生产厂家或供应商提供，若外加剂合格证，说明书为复印件需加盖原件存放单位红章，并注明原件存放处，抄件人姓名、日期；

施工单位也需加盖红章，并注明购进批量，使用部位，工程名称，经手人签字，日期等内容。

结构和施工对砼的基本要求：

（1）要具有工程结构设计和施工进度所要求的强度；

（2）对某些特殊要求的工程要满足抗冻性、抗渗性、抗浸蚀等耐久性的要求。

（3）要使砼拌合物具有适应施工条件的流动性。

（4）要做到节约水泥和隆重低成本，达到经济的目的。

为达到对砼的基本要求，必须进行砼配合比设计，并出具砼配合比报告单。

1、检查拌制砼所用的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少2次。

2、检查砼浇筑地点的坍落度应与砼配合比报告单相吻合。

每一工作班至少2次。

3、在同一工作班，当砼配合比由于外界影响有变化时，应及时检查，及时调整配合比。

4、砼的搅拌时间应随时检查。

七、砼试块试验报告

砼试块的取样

砼试块的养护

（一）砼试块的取样

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；

4、每一楼层同一配合比的砼，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少取置一组标准养护试件，同条件养护试件的组数应根据实际需要确定。

（二）砼试块的养护

根据试验日的不同，试件养护分为：

标准养护与构件同条件养护。

采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±

5℃情况下放置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。

拆模后的试件应立即放在温度为20±

3℃，温度为90%以上标准养护室中养护。

在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免用水直接冲淋试件。

当无标准养护室时，砼试件可在20±

3℃在的不流动水中养护。

水的PH值不应小于7。

同条件养护的试件成型后应覆盖表面。

试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。

拆模后，试件仍需保持同条件养护。

统计法

非统计法

（一）统计法

适用于验收批砼试件组数大于10组

验收批数划分：

①验收批的砼应由强度等级相同，生产工艺和概念基本相同的砼组成。

②对于单位工程的地基基础分部工程应单独划分为一个验收批，主体分部工程如低屋或多层现浇砼结构，应划分为几个验收批进行评定。

评定方法：

mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k

fcu,min≥λ2fcu,k

（二）非统计法

适用于零星生产的预制构件的砼和现场搅拌批量不大的砼，当验收批砼试块的组数不足10组时，采用此法。

验收批的划分与统计法相同，当验收批仅有一组砼试块时亦应按非统计法评定。

评定方法：

mfcu≥1.15fcu,k

fcu,min≥0.95fcu,k

掌握粗细骨料的检验

了解对水、外加剂的要求

熟悉结构和施工对砼的基本要求

熟悉砼配合比报告

掌握砼试块试验报告

掌握砼试块强度的质量评定

第八节砂浆试验报告

砂浆试块的取样

砂浆试块的制作

砂浆试块的养护

砂浆强度的质量评定

一、砂浆试块的取样

1、砌筑砂浆

（1）每一检验批不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型，强度等级的砂浆试块应不少于3组。

2、抹灰砂浆

（1）相同材料工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

（2）相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

二、砂浆试块的制作

1、砂浆试块的试模为边长70.7mm的立方体，由铸铁或钢制成。

2、捣棒为直径10mm，长350mm的钢品，端部磨成半圆形。

3、试模内壁要涂制薄层机油或脱模剂，放在铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上，放在砖上的纸应为新闻纸，纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许使用。

4、做试块时，要向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向内按螺旋向插捣25次，然后用油灰刀沿试模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6-8mm.

5、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30mm），将高出部分的砂浆没试模顶面削去抹平。

三、砂浆试块的养护

1、试件制作后应在20±

5℃温度环境下停留一昼夜，当气温较低时可适当延长时，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下，养护28天后试压。

2、标准养护条件①水泥混合砂浆应为20±

3℃，相对湿度60%~80%；

②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±

3℃，相对湿90%以上；

③养护期间，试件彼此间膈不少于10mm

3、自然养护条件①水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60%~80%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护；

②水泥砂浆和微末砂浆应存在正温度，并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；

③养护期间必须做好记录。

四、砂浆强度的质量评定

1、验收批的划分：

（1）将单位工程中同品种同标号砂浆应划分为一个验收批

（2）将基础和主体分部工程分别划分为一个验收批

2、评定方法：

砂浆强度按验收批进行评定。

mfm≥fm,k

fm,min≥0.75fm,k

熟悉砂浆配合比报告

掌握砂浆试验报告

掌握砂浆试块强度的质量评定

第九节土壤试验、打试桩记录

土壤试验

打（试）桩记录

一、土壤试验

取样方法

取样数量

合格判定

1、取样方法

（1）环刀法：

素土、灰土回填取样彩用此法，每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下3分处）用环刀取样。

（2）罐砂法：

用于级配砂回填或不用环刀法取样的土质。

采用罐砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。

取样部位应为每层压实后的全部深度。

2、取样数量

（1）柱基：

抽查柱基的10%，但不少于5点；

（2）基槽和管沟：

每层按长度20~50m取一点，但不少于1点；

（3）基位：

每层100~500m2取一点，但不少于1点；

（4）挖方、填方：

每100~500m2取一点，但不少于1点；

（5）场地平整：

每400~900m2取一点，但不少于1点；

（6）排水沟：

每层长度20~50m2取一点，但不少于1点；

3、合格判定

回填土按规定分层夯压密实后，应取样测定各层土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

二、打（试）桩记录

桩基工程验收时，应提交的资料

试桩及其数量

（一）桩基工程验收时，应提交的资料

１、桩位侧量放线图；

２、工程地质勘察报告；

３、材料试验记录；

４、桩的制作和打入记录；

５、桩位竣工平面图。

６、桩的静载和动载试验资料和确定在贯入度的记录；

７、桩基陷蔽验收记录；

８、有关设计变更、桩基处理记录

（二）试桩及其数量

试桩：

是指在桩基工程施工之前所做的打桩试验。

试桩数量确定：

不小于总桩数的１％，但不应小于３根，工程总桩数在50根以内时不应少于2根。

掌握土壤取样方法

熟悉土壤取样数量

了解土壤合格判定

掌握桩基工程验收时，应提交的资料

了解试桩及其数量

第十节地基验槽记录、地基钎探记录

地基验槽记录

地基钎探记录

一、地基验槽记录

地基验槽的责任

地基验槽的内容

（一）地基验槽的责任

1、当地基坑（槽）开挖到接近设计底标高后，施工单位应约请建设单位，设计单位、勘察单位、监理单位等一道对基坑（槽）进行检查验收