企业设备管理办法Word文档格式.docx

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（二）组织编制设备及备品备件年度采购计划、年度大修理计划、设备维修、技改、更新计划，并组织实施。

（三）组织设备的安装、调试、验收及调配。

（四）组织对企业设备状况定期检查，及时消除设备缺陷和隐患。

（五）组织设备事故抢修。

（六）组织收集设备的技术资料，建立设备档案、设备台帐。

（七）组织设备操作、维护人员的培训。

第九条安环处/科的主要职责：

负责监督压力容器、锅炉、提升设备（系统）等特种设备的安全使用及定期检测工作。

第十条采区/井口、选厂设备管理的主要职责：

（一）贯彻执行各项设备管理制度、办法、规程等。

（二）负责本部门的设备管理，包括设备的操作、维护、检修、安全运行。

（三）组织本部门的设备操作人员、维护人员的培训。

第三章设备的购置、安装及验收

第十一条企业所有设备的购置由使用单位向设动处/科提出申请，经设动处/科审核，提交经营处/科编制采购计划。

第十二条设动处/科负责设备技术协议的拟定，技术协议内容包括：

（一）设备的工作环境、使用条件。

（二）设备规格、型号。

（三）设备的技术、工艺参数。

（四）供货范围。

（五）设备设计、制造、检验标准及质量控制。

（六）设备性能考核和质保期。

第十三条设备到场后，设动处/科和使用单位根据技术协议对设备规格型号、配件、质量进行初步验收，填制《设备开箱验收单》（见附录1），初验合格后随机附件及工具、随机备、配件由库房负责保管，技术文件由设动处/科统一整理并归档。

若验收不合格，经营处/科按采购合同约定进行处理。

第十四条设备的安装和验收：

（一）设备安装前由设动处/科组织使用单位、安装人员及相关人员对设备基础进行复验，验收合格后由设备安装人员对设备进行安装、调试。

（二）企业根据具体情况确定不同安装形式：

1.企业自行安装。

2.由设备厂家负责安装。

3.外聘安装队伍安装。

（三）安装调试结束后，企业验收小组，对设备的质量、设备安装工程质量进行验收并出具验收报告，验收报告内容包括：

1.设备外部检查。

2.过程检测记录。

3.无负荷试验。

4.负荷试验。

5.工艺性能检测。

6.技术协议规定的各项技术标准和要求等。

设备安装工程质量验收内容包括：

1.设备安装精度。

3.设备运行状态检测。

4.专业设备安装工程技术规范规定的内容等。

必要时可申请公司相关部门或外聘有资质的专业机构协助验收，并将验收报告提交经营处/科、财务处/科。

验收合格后设备正式移交给使用单位，使用单位对设备按照本部门设备管理办法进行管理。

若验收不合格，按合同有关程序处理。

（四）设备质保到期后，由设动处/科、设备使用部门对设备进行质量验收，出具验收报告，提交经营处/科、财务处/科。

第四章设备的运行及维护

第十五条设动处/科根据设备的性能参数和生产工艺的要求，组织制订操作维护保养规程。

设动处/科、设备使用单位制定培训计划，组织设备操作、维护维修人员、设备管理人员培训。

（一）培训内容：

1.设备操作规程。

2.维护保养规程。

3.设备工作原理。

4.设备结构、性能等。

（二）培训方式：

集中理论培训、现场培训、理论考试、现场考核。

第十六条操作人员必须经专业培训，合格后上岗，需持有上岗证，如特殊设备须持有国家特定部门颁发的特种设备操作证上岗。

凡新上岗的需在熟练工指导下，方可操作。

第十七条设备的使用管理要实行定人定机方式。

对于由多人操作的设备和生产线，实行班（组）制，由班（组）长负责。

第十八条设备操作人员要按《设备操作规程》要求操作设备，填写《设备运行（交接班）记录》（见附录2）、《设备点检记录》（见附录3），并保证设备运行记录的连续性。

第十九条设备的维护保养，各设备使用部门根据设备情况制定具体责任人，并由设动处/科针对设备本身特性和正常使用情况制定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。

第二十条设备维护保养人员必须每天按时巡检，通过“看”“听”“摸”及检测设备进行检查，发现设备存在问题，果断采取措施进行解决，对无法处理的问题，要及时上报，并提出解决方案，做好监护运行，并填写《设备巡检记录》（见附录4）、《设备维修保养记录》（见附录5）。

第二十一条设备维护人员要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实“五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备因缺油而发生设备故障，影响设备正常运行。

第二十二条设动处/科、设备使用单位的设备管理人员对设备进行全面检查，内容包括:

（一）操作人员是否按操作规程操作设备,对设备点检部位进行点检，运行记录、点检记录、交接班记录是否正确。

（二）设备维护人员是否按时巡检、对设备进行维护保养，巡检记录、维护保养记录是否准确等。

（三）设备运行状况、技术状况检查。

第二十三条对存在的问题下达《整改通知单》（见附录2），责任人按要求进行整改，对未按时整改或不整改的，按照相关规定进行处罚。

第五章设备维修

第二十四条设备维修：

（一）设动处/科组织使用部门根据检修间隔期及设备检查发现和存在的问题编制设备大、中、小修计划。

（二）设备使用单位编制月度、季度、年度设备检修计划，报设动处/科汇总审核，经分管副总经理审批后实施。

年度大修计划经公司批准后实施。

第二十五条设备小修：

设备的小修是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件进行检查、调整、更换或修复失效的零部件，以恢复设备的正常功能。

设备的小修由设备使用人员单独或与设备维修人员共同负责完成，并填写设备维修记录。

设备使用单位根据设备运行情况对设备易损件（如轴承、机械密封等）规定小修周期，对运行到期的设备进行检查，通过检测设备测定数据，如在要求范围内可继续使用，如果超标则更换新配件，并填写设备维修记录，维修记录由设备维修人员、设备使用单位负责人共同签字。

第二十六条设备中修：

设备中修，又称项目维修。

对于状态劣化已难达到要求的部件进行针对性维修。

中修时，一般要进行部分拆卸检查，更换或修复失效的零部件。

必要时对基准件进行局部维修和精度调整，恢复所修部分的精度和性能。

设备中修由设备维修人员完成，由企业验收小组组织验收。

第二十七条设备大修：

（一）设备的大修是对设备全部或大部分进行解体；

修复基准件，更换或修复全部不合格的零件，修复设备的附件，达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备规定功能和精度。

（二）由设动处/科组织实施，设备大修完工验收按说明书或大修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求执行。

（三）对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。

凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修任务书中注明。

（四）设备大修后，进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求，验收小组验收并出具验收报告。

第六章设备的基础管理

第二十八条设动处/科要对企业的所有设备按照规定逐台进行统计，建立设备台账、设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。

第二十九条设备档案管理：

（一）设动处/科设专职或兼职设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。

（二）设备技术档案是指：

从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用过程中形成，并经整理归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片等科技文件资料。

内容包括：

1.设备出厂检验单。

2.设备入厂验收单。

3.说明书、合格证、出厂检测报告。

4.设备安装工程、隐蔽工程和移交生产的验收单。

5.设备结构图、基础图。

6.设备润滑管理图、电气线路图、动力配管图。

7.设计、绘制、完善的易损件图纸等。

（三）设备状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。

具体内容包括：

1.设备历次修理报告单和质量检验单。

2.设备历次精度检验、性能试验记录。

3.设备历次事故报告单。

4.设备维修记录。

5.设备封存和启封通知单。

（四）已归档的设备档案资料发生变更时，根据实际情况，及时更新归档资料。

第三十条对于通过验收的设备，财务处/科建立固定卡片，内容包括：

资产编号、名称、规格、所在地、使用部门、数量、账面价值、使用年限等。

第七章设备调拨

第三十一条企业间设备的调拨由企业设备使用部门提出调入或调出申请，经设动处/科、分管副总经理及总经理审核报企管部。

第三十二条调拨出的设备，由设备调出企业将必须随带原有辅机、附件和技术文件随机调拨。

第三十三条企业内各生产单位如需设备调拨的，由设备使用单位提出设备调拨申请，经设动处/科审查，分管副总经理审批，由设动处/科组织调拨双方进行设备交接，并到财务处/科备案。

第八章设备改造与更新

第三十四条设备改造和更新原则：

国家允许改造的特种设备聘请有资质的单位进行改造，设备技术改造要结合大修进行。

设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。

凡符合下列情况之一的设备，可以改造、更新。

（一）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

（二）技术性能落后，达不到工艺要求的或经济效果很差的。

（三）通过修理、改造虽然恢复性能但不经济的。

（四）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康的。

（五）国家或有关部门规定淘汰的设备。

第三十五条设备的改造与更新，由设备使用单位或其他单位提出改造、更新方案，改造、更新方案报设动处/科。

设备改造、更新方案内容包括：

（一）设备运行现状。

（二）更新原因及内容（设备型号、规格、数量、安装地点）。

（三）更新资金。

（四）更新后经济、技术等方面的评估。

第九章设备的闲置与报废

第三十六条设备闲置：

（一）设备闲置是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理。

（二）设备封存程序：

1.封存由设动处/科组织，封存要有明显的标识，由设备原使用单位或保管单位妥善保管。

2.设备封存前要由设备使用单位进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

3.所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。

（三）因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，按设备调拨管理流程组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

第三十七条设备报废：

（一）设备报废条件：

1.因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏无法使用的设备。

2.制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

3.生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

4.机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

5.耗能高，严重污染环境的设备。

6.超过使用年限的设备。

（二）报损、报废设备的处理方法：

1.按现有价值整件或整机出售。

2.拆卸、转让可利用的零部件。

3.不能利用的部件按废料处理。

（三）固定资产报废，设备报废申请由使用单位提出（写明使用年限及报废原因），经设动处/科鉴定、财务处/科、分管副总经理审核，总经理审批后执行。

具体流程参见《固定资产管理制度》。

第十章备品备件的管理

第三十八条备品备件是指设备维修所用的替换零部件，备件库存定额按《企业库房管理办法》制定。

第三十九条备品备件的验收：

备件到企业后，由设动处/科组织专业技术人员进行检测，检测合格后入库。

第十一章设备事故处理和奖罚

第四十条设备事故分为特大事故、重大事故和一般事故三类。

发生设备事故由企业及时组织抢修、修复损坏设备，恢复生产。

重、特大事故由公司成立事故调查小组进行处理；

一般事故由所属企业成立事故调查小组，进行事故调查处理，出具事故分析处理报告。

（一）特大设备事故：

1.设备修复费用50万元以上的。

2.主要生产设备发生设备事故使生产系统停产72小时以上的。

（二）重大设备事故：

1.设备修复费在10万元以上的。

2.主要生产设备发生设备事故使生产系统停产36小时以上的。

（三）一般设备事故：

1.设备事故的设备修复费在1万元以上的。

2.主要生产设备发生设备事故使生产系统停产24小时以上的。

第四十一条对于不执行各项规章制度，违章作业和指挥造成设备事故、严重损失或由于人为原因造成责任事故的要给予必要的经济处罚。

（一）出现下列情况对设备管理人员进行处罚：

1.制度和规程不健全、不执行。

2.特种设备无证操作。

3.超负荷运行。

4.违章指挥。

5.由以上各项引起事故和不良后果。

6.隐瞒事故。

（二）出现下列情况对当事人进行处罚：

1.违章作业。

2.由于人为原因造成设备事故。

3.维修不及时造成设备事故。

4.运转维修人员发现问题不及时报告，使事故扩大。

5.事故发生后不及时报告，隐瞒不报或伪造假现场、假材料。

6.推脱责任。

第四十二条在设备管理、使用、维护中做出突出贡献的单位和个人，企业给予必要的奖励。

第十二章附则

第四十三条本办法由设动处/科起草、修订，经审批后发布。

第四十四条本办法自发布之日起执行。

第四十五条本办法由设动处/科负责解释。

附录1：

设开箱验收单

验收单位：

设备名称

规格型号

制造厂家

出厂编号

到货日期

开箱日期

整机情况

附机附件

备件情况

随附技术

文件

开箱人员

开箱部门

验收人员

签字

备注

附录2：

设备运行（交接班）记录

单位：

年月日

设备编号

安装地点

班次

0：

00—8：

00

8:

00—16:

16:

00—24:

运行状况

开车时间

停车时间

累计运行时间

故障停车时间

操作工

交班人

接班人

记事

附录3：

设备点检记录

年月日

型号

部位

点检

项目

参数

标准

方法

点检情况记录

0:

00-8:

0-16:

00-24：

点检人签字：

记事：

附录4：

设备巡检记录

单位：

年月日

项目

设备名称型号

巡检部位

巡检时间

存在问题

解决处理

巡检人：

附录5：

设备维修保养记录

年月日

维修保养

内容

鉴定意见

验收人

维修/保养人