3新技术应用综合报告A1标文档格式.docx
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地下三层，为车库；
塔楼为宿舍。
结构层高：
地下3层4.05m、地下2层3.9m、地下1层4.3m、首层5.85m、二~三十层2.9m、三十一层2.95m，屋面层层2.65m、出屋面电梯机房3.15m。
基础类型：
为预应力管桩基础。
结构类型：
塔楼采用框架剪力墙结构，地下室采用框架结构。
5、质量要求：
符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，达到合格要求。
6、合同工期：
548个日历天（开工通知时间以开工令为准）。
7、本工程设计相对标高±
0.000相当于黄海高程70.8m。
2、工程难点及特点
3.1塔楼深基坑施工
本工程基坑开挖较深，底板面标高55.50米，基坑最深处标高为49.85米，基坑深度达5.65米。
基坑开挖范围内主要为杂填土及砾质粘性土，施工过程中必须加强降排水工作。
在基坑开挖过程中,在坑底设置集水坑,安放钢筋笼并用密目安全网覆盖，底部铺碎石过滤。
并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑,然后用大功率水泵抽走。
基坑四周的排水沟及集水井设置在基础轮廓0.3m以外，集水坑设于转角处（500×
500），其深度比排水沟低1m，坑壁用竹、木等简易加固。
如开挖过程中地下水量过大，将根据实际情况考虑增加降水措施。
开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况，基坑底设置集水坑。
基坑开挖成型后，在基坑周围外设置围栏，并用密目网封闭。
同时在基坑周边以及施工临时便道设置安全警示灯和安全警示标志、并加设照明设施，防止外来车辆及人员发生安全事故。
当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。
3.2地下室底板裂缝的控制
本工程地下室底板厚度为600mm，本标段底板按设计后浇带位置被分为若干个施工区块（详见底板施工分段平面示意图），属于大体积砼施工，为了控制底板混凝土裂缝的出现，我单位从以下几个方面进行施工控制。
1、原材料控制及砼配合比控制措施同外墙控制措施。
2、混凝土的浇注和振捣方法不同于外墙之处如下：
（1）由于底板厚度为600mm，厚度不大，可一次浇注到顶；
但是遇承台部位，属于厚大体积砼浇注，采用全面分层的方法浇注。
（2）浇筑底板混凝土时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，又把浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份的空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。
（3）浇筑成型的混凝土表面水泥砂浆较厚，在浇灌后2～4h内按设计标高用刮尺刮平，在初凝前将混凝土表层反复抹平、压实，使混凝土表面密实，以闭合沉缩裂缝。
（4）底板混凝土振捣时，由于采用泵送商品混凝土，将会产生泌水现象，可利用集水井收集，用水泵及时抽出坑外，大面积的混凝土浇灌在斜坡及模板处出现的泌水情况，在施工到最后，改变混凝土浇灌方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排水。
（5）底板振捣工具为插入式振动器和平板式振动器，使用平板式振动器则应使振动器的底部与砼面保持充分接触，在一个位置振动捣实到砼不再下沉、表面出浆时即可移动下一位置继续进行振捣，每次移动距离必须保证底板能覆盖已被振捣完毕区段边缘5mm左右，以保证衔接处砼的密实性。
3、底板养护条件较好，在底板砼完成终凝后，在浇注区域的四周表面做土埂进行不间断喷水养护并铺好麻袋，对于底板四周的外墙面则采取麻袋覆盖浇水保湿养护。
3.3大面积现浇楼板的防裂措施
大面积砼工程裂缝控制应从材料的优选，加强砼浇注质量控制，加强构造配筋，严格的施工养护等多方面综合考虑。
（1）大面积现浇楼板裂缝通病一：
柱及开间四周平面形状突变的阳角向外延伸1.2-1.5米左右，即在楼板分离式配筋负弯矩筋及角部放射筋末端发生的45度左右的板面斜角裂缝。
防治措施：
对柱及开间四周平面形状突变的阳角处的楼板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间通长配置，并适当加密。
对大面积现浇楼板的收缩、温度应力集中区域，宜在板末配筋表面专门配置控制温度收缩裂缝的细而密的构造钢筋，其间距不大于100。
施工中严格控制板筋及构造筋间距，并严格控制施工中的钢筋成品保护。
（2）大面积现浇楼板裂缝通病二：
板面细小、杂乱的收缩、变形裂缝。
a、在签订订货合同时，应根据大面积现浇砼楼板特点提出对砼品质的明确要求，确保厂商采用性能优良的粉煤灰和砼外加剂，并在施工过程中不定期进行抽查。
b、严格落实砼现场检查制度，对到场的商品砼逐车进行坍落度检查，不符合要求的坚决不用。
c、楼板采用普通砼，要求砼厂优化配合比并尽量减少单方砼水泥用量，降低砼硬化过程中的水化热。
d、砼浇筑过程中应分散布料，用铁耙将砼基本镂平后再进行梅花式振捣。
振捣点应相距400左右，并应尽量避开钢筋，振捣时间不应超过15s，观察至粗骨料在砼各层面上均布为止。
e、施工过程中必须坚持覆盖麻袋或草包连续进行5至7天左右的妥善保湿养护，养护做到责任到人并做到“勤”、“均”、“细”。
砼在第一次浇捣后，立即用木抹子碾压一遍；
在砼初凝时再进行一次全面抹压；
在砼终凝前，再进行有选择行的抹压，即可彻底地消除其硬化过程中的塑性收缩、变形裂缝的产生。
f、在上层钢筋保护层施工中，必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于800mm（即每平方米不得少于2只），特别是对于一级细小钢筋，马凳的间距应控制在600以内（即每平方米不得少于3只）。
g、尽可能合理科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎好后，线管预埋和钢筋绑扎、外模板支设等工种应穿插全面完成，有效减少板面钢筋绑扎后上面的作业人员数量。
楼板钢筋绑扎验收完毕后，应搭设简易通道，派专人看管，禁止人员踩踏成品钢筋。
在楼梯、通道等浇筑砼的必须通行处设置临时简易通道，以供必要的施工人员通行。
操作人员不得随意踩踏中间架空部位的上层负筋钢筋。
在砼浇筑施工前和施工中安排足够数量的钢筋工对小马凳进行及时整修。
在裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，以免上层钢筋受到踩踏重新变形。
（3）大面积现浇楼板裂缝通病三：
楼板典型部位的较大裂缝，多为板底裂缝。
针对以上此种裂缝产生的原因主要采取以下措施。
a、当楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越,并沿管线方向在管的上下表面按照设计要求增设构造抗裂钢筋。
b、主体结构施工严格控制施工进度，施工速度控制在6-10天一层合适。
楼板砼浇筑完毕24h前，可限于测量、定位、弹线工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，严禁在上面吊卸大宗原材料。
24h后可小量进行暗柱、剪力墙钢筋的绑扎，做到轻卸、轻放。
同时必须保证有效的保湿养护，保证养护时间不少于7天。
c、在模板安装时，吊运上来的材料尽量做到分散就位，减少楼面的荷载和振动。
对计划中大面积现浇楼板材料吊卸堆放区部位的模板支撑架在搭设之前，就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度等措施，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载能力。
3.4防渗漏措施
地下室渗漏部位主要在砼本身裂缝、施工缝、预埋件和管道穿墙处。
1、施工缝留置的位置必须正确，严禁在墙上垂直留施工缝，地下室外墙上留设的水平施工缝，应留设于墙上高出地下室底板上表面约500mm处。
2、地下室外墙水平施工缝处按设计要求设钢板止水带，施工缝处砼要振捣密实，以提高施工缝处的抗渗性能。
3、应加强对施工缝的处理，要认真清除施工缝处的浮粒和杂物并应将原砼表面凿毛，用清水将施工缝冲洗洁净然后浇筑新砼。
4、预埋件的表面应进行认真除锈处理，预埋件的安装必须牢固，对预埋件周围的砼应加强振捣，确保预埋件周边的砼密实性。
管道和电缆穿墙的部位，必须认真做好防水处理，管道穿墙处必须设置止水片，也可在管道四周焊锚固筋，以便使管道与结构形成整体。
4、项目开展技术攻关
针对工程难点及特点，我项目通过运用先进的管理手段及技术手段，将新技术更好的运用到项目中，工程采用了混凝土裂缝控制施工技术、高强钢筋应用施工技术、大直径钢筋直螺纹连接施工技术、插接式钢管脚手架及支撑架技术、管线综合布置施工技术、金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术、基坑施工封闭降水技术、施工过程水回收利用施工技术、预拌砂浆施工技术、外墙体自保温体系施工技术、地下工程预铺反粘防水技术、遇水膨胀止水胶施工技术、聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术、聚氨酯防水涂料施工技术、深基坑施工监测施工技术、高精度自动测量控制技术、施工现场远程监控管理及工程远程验收技术、工程量自动计算施工技术、工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码施工技术、建设工程资源计划管理技术、项目多方协同管理信息化技术、铝合金模板技术、混凝土节水养护技术、露骨料施工技术，9大项22小项，其他创新技术3项的建筑业新技术。
申报新技术项目均已完成，有效节约资源、减少浪费、保护环境、加快施工进度。
5、项目施工进度情况
（1）总进度
本工程全同工期为680天，开工时间2014年8月5日，计划竣工时间2016年2月4日，实际竣工时间2016年11月30日，目前已进入工程收尾阶段。
（2）主要工期控制点
①2014年3月10日桩基工程完成；
②2014年12月10日地下结构完成；
③2015年12月30日主体结构封顶；
④2016年12月30日竣工初验。
第二章组织措施
1、成立技术攻关小组
成立以公司工程管理中心技术管理部为主导，项目部领导班子为新技术应用实施的公司结合项目有机结合的技术攻关小组，项目部按公司相关文件规定进行工作，每项计划实施前要准备好相应的技术标准和质量验收标准，制订专门的实施计划，对每个过程、步骤都要做出明确的规定。
实施过程中的记录也是考核的一个重要部分，要求在实施前、实施中、实施后，责任人都要按标准对相应内容予以记录，为下一步资料的申报、总结打下良好的基础。
2、组织培训
自公司到项目从上到下积极推广及应用“建筑业十项新技术”强化全员科技意识。
通过宣传培训，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、向科技要效益的思想，使项目部人员自觉投入到科技学习和科技运用的行列当中来。
以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。
加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼，积极组织项目部职工参加示范工程观摩，向同行学习科学的管理理念，先进的施工技术，在项目实施过程中，定期进行新技术应用技术工作总结，将取得的经济效益与个人经济收入挂钩。
对于群众合理化建议，将给予嘉奖。
推行全面质量管理，形成计量、检测试验、科技作基础技术管理网络。
3、资源保证
项目经理部将专门拨出一定数量的经费，用于科技成果的推广和应用，在财力、物力方面，对这项工作予以大力的支持。
第三章应用新技术情况
一、新技术应用情况
新技术应用汇总表
序号
类别
新技术项目名称
应用部位
应用量
1
混凝土技术
2.6混凝土裂缝控制技术
筏板基础、地下室底板、外墙、顶板
40000m3
2
钢筋与预应力技术
3.1高强钢筋应用技术
结构梁、板、柱、墙
12000T
3.3大直径钢筋直螺纹连接技术
20000个
3
模板及脚手架技术
4.5早拆模板施工技术（有专利）
塔楼
12万m2
4.9插接式钢管脚手架及支撑架技术（轮扣式）
地下室
25万m3
4
机电安装工程技术
6.1管线综合布置技术
地下室、各楼层
100000㎡
6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术
地下室设备层
19923m
5
绿色施工技术
7.1基坑施工封闭降水施工技术
地下室结构
20000m3
7.2施工过程水回收利用施工技术
地下室及主体结构
42000m3
7.3预拌砂浆施工技术
地下室及主体砌筑、抹灰工程
2000㎡
7.4外墙自保温体系施工技术
加气混凝土砌块填充墙
8000m3
7.8工业废渣及（空心）砌块应用技术
6
防水技术
8.2地下工程预铺反粘防水技术
3000m3
8.4遇水膨胀止水胶施工技术
3000m
8.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术
地下室侧壁、顶板及屋面
22000㎡
8.7聚氨酯防水涂料施工技术
15000m2
7
抗震加固与监测技术
9.7深基坑施工监测施工技术
基坑周边
—
8
信息化应用技术
10.2高精度自动测量控制技术
10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术
10.4工程量自动计算施工技术
工程预结算
2套
10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码施工技术
工程管理
10.6建设工程资源计划管理技术
10.7项目多方协同管理信息化技术
9
其他应用技术
露骨料混凝土施工技术
3430m
节水养护
16300m3
二、推广新技术应用项目实施情况
根据本项目的特点，项目贯彻“科学技术是第一生产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。
在施工期间，我们对工程技术难点进行攻关。
同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务。
项目在施工过程中，推广应用了建设部颁发的“十项新技术（2010）”9大项25小项，其他创新技术2项。
1、混凝土裂缝控制技术
技术难点及创新点：
针对混凝土裂缝控制这一课题，我们在设计的构造措施方面、混凝土原材料方面、施工措施方面都采取了措施。
设计方面使用小直径钢筋、减小钢筋间距、在易裂部位加设构造钢筋；
混凝土原材料方面从水泥、缓凝剂、膨胀剂、细骨料、粗骨料的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法做了一些工作，施工方面，我们在混凝土的运输、浇筑、入模温度控制、振捣、养护等方面采取了一些技术措施。
应用成效：
通过结构设计（与设计院沟通）、原材料选择、配合比参数的调整控制、施工过程及工艺的控制、掺用外加剂等一系列措施，从而有效地减少了混凝土收缩裂缝、干缩裂缝、沉缩裂缝、温度裂缝、施工裂缝等的出现，使混凝土浇筑完成后观感质量较好。
经过采取上述措施并对施工过程严格把控，我们的地下室和主体结构没有出现开裂、渗水的现象，在后来的各种隐蔽验收、避水试验等方面，我们施工的混凝土分项工程全部符合验收规范的要求，得到了业主的好评。
应用部位：
应用量：
40000m³
混凝土配合比设计报告
2、高强钢筋应用技术
高强钢筋具有强度大、安全储备高，机械性能好，焊接性能好，抗震性能好，经济效益明显等特点。
本工程结构复杂，地下室结构多为大跨度板、梁，为满足结构受力及抗震要求，采用大量的高强钢筋III级HRB400E，设计强度360MPa，屈服强度400MPa，抗拉强度为570MPa，比普通钢筋强度至少提升16%以上，极大的降低了配筋率。
整个工程的钢筋用量减小约16%，混凝土构件中钢筋间距相对变大，有利于钢筋绑扎施工和混凝土的浇筑，更有利于保证质量，从社会角度，可缓解原材料生产、加工、交通运输、电力供应等行业的压力，从而做到绿色环保。
12000t
钢筋
钢筋铁牌、合格证
3、大直径钢筋直螺纹连接技术
技术难点和创新点：
直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
采用直接滚轧直螺纹钢筋连接接头设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
在本工程的应用中有效的加快了施工进度，保证了粗钢筋的连接质量。
工程采用大直径钢筋直螺纹连接技术与普通钢筋搭接技术相比，该技术大大减少了钢材用量，从社会角度，可缓解原材料生产、加工、交通运输、电力供应等行业的压力，从而做到绿色环保。
钢筋直螺纹连接
钢筋机械连接试验报告钢筋直螺纹套筒合格证
4、插接式钢管脚手架及支撑架技术
技术创新点：
杆件的原材料升级，节点连接可靠，结构形式设计科学、合理，搭设的精度高，因此，该脚手架结构体系具有承载力高、稳定性好的特点。
插接式钢管脚手架体系的连接方式不同于传统的扣件式、碗扣式脚手架体系，其将节点的扣件焊接与杆件上，最大限度的提高了施工工效。
本工程地下室模板支撑体系采用轮扣式钢管支架，该支架为管件合一形式，大大减少扣件使用量，减少人工用量，提高模板支撑体系施工。
25万m3
方案编制、审批及专家论证
轮扣式钢管支架搭设
5、管线综合布置技术
可以使各专业的施工单位和人员提前审图并熟悉图纸。
通过这一过程，使施工人员了解设计意图，掌握管道内的传输介质及特点，弄清管道的材质、直径和截面大小，强电线缆与线槽（架、管）的规格、型号、弱电系统的敷设要求，明确各楼层净高，管线安装敷设的位置和有吊顶时能够使用的宽度及高度、管道井的平面位置及尺寸，特别要注意风管截面尺寸、位置、保温管道间距要求、无压管道坡度、强弱电桥架的间距等。
（1）管线综合布置技术是在未施工前根据施工图纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”的过程，把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来并提前解决，为将来工程施工组织与管理打下良好基础。
施工中可以合理安排、调整各专业或各分包的施工工序，有利于穿插施工。
（2）应用管线综合布置技术，才能做到合理选用综合支吊架；
机电总包可以统筹安排各个专业的施工，而综合支吊架的最大的优点就是不同专业的管线使用一个综合支架，从而减少支架的使用量，合理利用建筑物空间，同时降低了施工成本。
只有采用管线综合布置技术才能更好地进行综合支架的预先核算、计算和选择。
地下室管线布置
100000m
现场管线综合布置
6、金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术
采用薄钢板法兰连接技术代替角钢法兰连接技术，技术先进，工艺简单，材料新型，节约工程成本。
（1）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术具有良好的经济效益，如减少原材料的运用，减少机械设备的投资，增加现有机械设备的使用率等。
（2）减少劳动力且降低劳动强度，由于工艺简单，技术先进，施工人员劳动强度大幅下降，可以提高施工工效。
（3）减少机械设备的投资，增加现有机械设备的使用率。
地下室风管施工
薄钢板产品质量证明书
风管连接
7、基坑施工封闭降水技术
本工程基坑开挖前设置深层降水井进行降水。
降水井间距10m～20m，集水井的直径一般为0.6～0.8米，保持低于土面当深基坑挖至设计标高后，铺设碎石滤水层，以避免在抽水时间较长时，将泥砂抽出及防止井低的土被扰动。
基坑内降水必须保持与土方开挖及主体结构施工的同步性，井壁采用无砂水泥管，全孔下入Φ400无砂水泥管，井口下部滤水管外包一层100目尼龙网，3.0m以下进深范围内回填Φ3～7mm滤料。
本工程应用该技术确保水位低于基坑底部，保证基础施工进度及质量。
基坑
20000㎡
基坑降水坑底排水沟
8、施工过程水回收利用技术
施工过程水的回收利用技术包括雨水回收利用技术与基坑施工降水回收利用技术，本工程雨水回收与基坑施工降水回收均利用，再引至各施工区、加工场并循环利用，满足了混凝土养护、消防、降尘、车辆冲洗、厕所冲洗和工人宿舍屋顶降温等用水量等方面，有效减少了项目的人工，节约了抽水的用电量，降低了工程成本，减少了地下水的使用，节约了水资源。
本工程建立水回收利用技术，大大减少市政水用量，节约水资源，降低工程成本，本工程水回收利用率占现场生产用水量的32.48%。
整个工程
42000m3
地下室集水井及施工用水收集水箱
地下室水收集管网
水质检测报告
回收水用于车辆冲洗
9、预拌砂浆施工技术
采用了工厂化生产，运输至施工地点直接使用。
改进了传统自拌砂浆现场自拌，造成大量劳动力与原材料浪费；
粉尘、砂浆漏浆等造成环境污染的缺点。
预拌砂浆是一种新型节能绿色建材，性能优越，是现代科技的结晶。
预拌砂浆与传统配制的砂浆比较具有以下优越性：
产品种类多
可按不同需求提供不同品种不同强度等级的砂浆，以满足建筑工地的不同要求
性能好
具有抗收缩、抗龟裂、防潮等特性
产品质量稳定
预拌砂浆是按科学配方电脑计量严格配制而成，均匀性好，使工程质量得到有效的保证
容易保管
专用设备储存，不易失效变质
使用方便
可直接向厂家定制，进场即用
无环境污染
进场时已可使用
质量稳定
使用预拌砂浆，墙体不空鼓、不开裂，极大的提高了建筑质量
节能舒适
使用预拌保温砂浆的房子，节能效果好
经济性佳
使用预拌砂浆，更经济、无原材料浪费
出厂至使用过程中难免会出现砂浆浪费等情况，无法准确估量砂浆需求量，需时刻与厂家联系，在保证砂浆及时供应的同时，避免过多定制砂浆的情况。
应用成效：
本工程预拌砂浆由深圳市利建混凝土厂生产，不仅质量上得到了充分的保证，且减少了现场水泥仓库、灰、砂堆场，避免了占地和扬尘等施工弊病，有利于施工现场的文明和安全，有利于现场绿色施工。
预拌砂浆比传统的砂浆有更多的施工性能，且施工速度及效率明显提高，能有效减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，缩短施工工期。
5800m³
砂浆配合比设计报告
砌筑工程内墙抹灰工程
10、外墙自保温体系施工技术
采用主规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
墙体的临时间断处应砌成斜
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