6S管理手册范文Word文件下载.docx
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2.2.2、完成诊断表、评分表并参与6S活动的评比；
2.2.3、定期检讨及推动本部门6S活动的改善与维持；
2.2.4、参与现场检查并提出整改建议；
2.3.5、对活动成败负相应责任；
2.3、6S小组秘书：
有具有一定文字功底的办公室人员担任；
2.3.1、负责执行6S小组的行政、文书工作，执行6S推行小组的日常工作；
2.3.2、负责评比分数的统计和公布，确保持续改善活动的展开。
2.3.3、负责追踪推行6S小组会议中所决议事项。
3.0、6S推行小组相关人员任命见《关于成立公司6S推进领导小组的通知》；
第五章定义
1.0、工作环境：
制造和对产品质量有影响的过程周围环境的条件因素；
这种条件因素一般包括：
区域规划，灯光照明，噪声，卫生、温度、通风性、舒适度、电器装置的控制，以及有关的安全隐患等等；
2.0、6S是指：
SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）；
（因为日语的古罗马发音以“S”幵头，故为“6S”）
2.1、整理：
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废；
促使有限空间的充分利用；
2.2、整顿：
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间不断减少；
提升工作效率；
2.3、清扫：
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生；
2.4、清洁：
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施方法予以标准化、制度化；
2.5、素养：
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升；
2.6、安全：
上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：
安全第一。
第六章推行要领
1.0、整理的推行要领：
1.1、对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；
1.2、制定“需要”和“不需要”的判别基准；
1.3、清除不需要的物品；
1.4、调查需要物品的使用频度，确定日常用量；
1.5、制定废弃物处理方法；
1.6、每日自我检查；
2.0、整顿的推行要领：
2.1、要落实前一步骤整理工作；
2.2、布置流程，确定置放场所；
2.3、规定放置方法；
2.4、划线定位；
2.5、标示场所物品；
3.0、清扫的推行要领：
3.1、建立清扫责任区（室内外）；
3.2、执行例行扫除，清理脏污；
3.3、调查污染源，予以杜绝；
3.4、建立清扫基准，作为规范；
4.0、清洁的推行要领：
4.1、落实前3S工作；
4.2、制订目视管理、颜色管理的基准；
4.3、制订稽核方法；
4.4、制订奖惩制度，加强执行；
4.5、维持6S意识；
4.6、高阶主管经常带头巡查，引起重视；
5.0、素养的推行要领：
5.1、持续推动前4S至习惯化；
5.2、制订共同遵守的有关规则、规定；
5.3、制订礼仪守则；
5.4、教育训练（新进人员加强培训）；
5.5、推动各种精神提升活动（早会宣导、礼貌运动等）；
6.0、安全的推行要领：
6.1、找出任何可能存在的安全隐患；
6.2、不断深化前5S的运动；
6.3、通过教育、培训不断加强员工的安全生产意识；
6.4、制定各项安全制度；
第七章6S推行计划
例：
（仅供参考）
时程规划
工作项目
形式
计划进行内容
第一周
1、成立6S推行小组
会议
。
2、现场诊断工作
3、6S管理步骤建立与沟通
检讨
4、相关标准收集、整理、出台
第二周
1、整理工作开展
2、整顿工作开展
检查落实
第三周
1、针对整理工作效果确认与改善
整改
2、针对整顿工作效果确认与改善
3、清扫工作开展
4．清洁工作开展
第四周
1、针对清扫工作效果确认与改善
2、针对清洁工作效果确认与改善
检查整改
第五周
1、素养工作的展开
2、针对教养工作效果确认与改善
检查培训
3、安全工作的展开
4、针对安全工作效果确认与改善
5、6S成果发表大会
。
1、持续改善与检查评比
6S工作计划应根据实际情况拟定，时间限定要明确，并持续跟踪。
第八章宣传动员
1.0、宣传、动员的目的
统一行动、步调一致；
2.0、宣传、动员的内容
2.1、先期各项宣传活动的推行：
例如6S内容征答比赛；
漫画、板报比赛；
征文比赛；
演讲比赛；
标语比赛等；
2.2、安排骨干人员到标杆厂观摩：
谈实际感受；
和公司现状作比较；
共同讨论差异内容和原因；
激发大家的共识；
2.3、编制推行手册及印刷海报标语：
通过研讨学习，切实掌握6S的定义、目的、推行要领、实施办法、评鉴办法等；
配合各项宣导活动，制作精美的海报标语，塑造气氛以加强文宣效果；
2.4、借助外力进行教育：
员工的心理疑惑及观念的转变，应由外力来做沟通；
最大程度的减少员工的抵触情绪；
让领导与员工清楚各自的责任；
2.5、最高主管宣言：
在全员集合的时候，由最高主管强调和说明推动6S活动的决心和重要性；
3.0、宣传、动员的方式
3.1、召开会议；
3.2、组织活动；
第九章拟定标准
6S标准必须要有非常广泛的群众基础，要有规范标准的示范展示图为直观参照，并根据不同性质区域范围设定相应的区域规范标准。
1.0、办公区域（仅供参考）
项次
项目
标准内容
1
地面
（4分）
□办公设施通道畅通明确,
□地上无垃圾、无杂物，保持清洁亮丽
2
垃圾桶
□定位摆放，标识明确
□桶保持干净，垃圾不超出容器口，不得有异味
3
盆栽
（7分）
□盆栽需定位（无需定位线）
□盆景周围干净、美观无落叶，无枯黄
□盆栽叶子保持干净
□盆栽容器本身干净
4
报纸架
（2分）
□每日将报纸整理后上架，架上书籍分类摆放整齐
□架上保持干净无灰尘
5
工作场所
（19分）
□办公桌台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品
□办公桌台面物品定位摆放（除正在使用外），不拥挤凌乱
□人员下班或离开工作岗位10分钟以上，台面物品、办公椅归位
□办公抽屉不杂乱，公私物品分类定置
□与正进行的工作无关的物品应及时归位
□办公抽屉保持干净、无灰尘、资料和物品分类摆放整齐
□是否已将不要的东西（过期物品等）丢弃
□物品堆放整齐和标识
□办公室无堆放或摆放杂物
6
其它办
公设施
（10分）
□空调、电脑、复印机、传真机、电话等保持正常状态，有异常作出明显标识
□办公设备及办公设施保持干净
□办公设施上不得放杂物
7
墙壁
□保持干净，无脏污、乱画、乱贴、没有蜘蛛网
□公告板和指示牌定位挂置，标示醒目、清洁、内容有效
8
文件资料
文件夹
□定位分类放置
□夹内文件定期清理、归档
□文件夹保持干净、文件架上不得随意放置其他物品
□文件夹均做相应标识并符合标准
9
文件柜
样品柜
□文件柜/样品柜分类标识清楚，明确责任人
□文件柜/样品柜保持干净，柜顶无积尘、杂物
□文件柜/样品柜内物品、资料应分区定位，标识清楚
10
门、窗
□门扇、窗户玻璃保持明亮干净
□窗台上无灰尘、杂物
□门窗无破损
□有门牌标识
11
会客室、会
议室、公共
场合
□各种用品保持清洁干净，定位标识
□各种用品及时归位，凳子及时归位，物品摆放整齐
□烟灰缸及时倾倒，烟头不乱扔
□办公室区域内楼梯、走廊、清洁、干净、无垃圾、油污、水渍
12
安全
（5分）
□有消防灭火设施
□消防标识明确可见
□无其他安全隐患
□电路配线、配管、线路要分类包扎、标识清楚
□开关、电源有标识
13
素养着
装标准
□按着装规定穿服装
□按规定佩带工作证
□没有擅自串岗、离岗
□上班没有穿拖鞋
14
能源（2分）
□厉行节约，无长流水，无长明灯等浪费
15
洗手间
（3分）
□保持清洁，无大异味，无乱涂乱画
□各种物品摆放整齐，无杂物
2.0、生产车间（仅供参考）
分值
5分
通道
□通道有障碍物；
每处扣0.5分
□通道线被占压；
□通道上有垃圾；
□通道线破损；
不清洁亮丽；
36分
物料暂存区
□货架上有灰尘、有散乱零件；
每处扣1分
□物料混乱摆放;
□货架标识与周转箱物料标识不明确、不相符；
□物料没标识清楚、不明确；
□不同型号周转箱重叠堆放；
有压物品;
□产品没有防护，有质量隐患；
□不同种类、性质的物料交叉摆放；
□呆滞料、废料没有定期清理；
□未按容器容量标准盛装物料；
每处扣2分
□不合格品区、废品区、暂存区没有严格区分于其他物料摆放区域；
□没有区域标识、区域责任人界定；
6分
办公区
□办公桌台面、办公设备不干净，有灰尘、杂物；
每处0.5分
□与正进行的工作无关的物品未及时归位；
未将不要的东西（过期物品等）丢弃；
□办公抽屉有灰尘，资料和物品未分类摆放整齐；
公私物品未分类定置；
□办公区堆放物品或摆放杂物；
□文件夹未保持干净、文件架上随意放置其他物品；
文件未定位分类放置，归档；
□文件夹均未做相应标识并不符合标准；
墙壁
□不干净，有脏污、乱贴、乱画、有蜘蛛网等；
□公告板和指示牌未定位挂置，标示不醒目、清洁有过期的宣传标语；
门窗
□门扇、窗户玻璃有脏污；
□窗台上有灰尘、杂物,门窗破损；
□没有区域门牌标识；
23分
工作场所
□工作台面物料摆放不整齐；
□物品没有轻拿轻放;
□工作台面不干净、有杂物，有私有物品；
□工作台下有垃圾；
□工作台下摆放物品不整齐、有灰尘；
□工作台周围有散落的配件；
□工作台下有长期摆放的呆滞料；
□操作的设备上有明显油迹、锈迹、灰尘；
□生产的产品没有分类摆放；
□工装夹具没有明确标识；
12分
安全
□厉行节约，无人在时风扇开着、长明灯等浪费；
□没有消防灭火设施；
□消防标识不清楚；
□有其他安全隐患；
□电路配线、配管、线路没有分类包扎、状态没有标识清楚；
□开关、电源没有标识；
8分
素养
□未按着装规定着服装，衣着打扮不得体；
每人扣0.5分
□未按规定佩带工作证；
□有擅自串岗、离岗；
□食物带进车间，在车间或工作时间吃零食；
没人扣0.5分
□上班时间看书、读报、听音乐、玩手机；
□未遵守公司日常行为规范；
□离岗30分钟没有关闭电脑;
3.0、仓库（仅供参考）
项目
19分
工作区域
□区域规划不合理；
□风扇脏污、工作区有灰尘、有杂物、有卫生死角；
□工作台面文件夹、文件架标识不清楚；
□打印机、电话、电脑没有定期保养；
□抽屉内摆放不整齐、未与私人物品分开；
□地面有散落的零件；
□辅料工具、天平称、电子称、地板称每次用后未分类放置在指定区域且未关闭电源；
□退货区和呆滞品区等没有标识（外协仓库必须有退货区）；
26分
物料放置区
□物品有灰尘；
□物料框不同型号叠放导致不整齐、有压物品；
□区域标识不合理，明显与货架物料标识区域不相符；
□物料摆放不整齐，物料没有标识；
□货架上、框子有灰尘，摆放不整齐，有洒落零件；
□产品包装表面有脏污，有破损；
□仓库物料与物料卡不符合；
□物料、产品堆放区有杂物；
□地面未保持清洁干燥；
□物品混装；
通道区
□地面有杂物，有散落零件；
□畅通堵塞、压线；
□地面不干净，有垃圾；
□线条破损不鲜丽；
门窗
□有脏污；
□有破损；
□没有标识；
□墙壁上电路板不清洁；
□有蜘蛛网和灰尘；
□公告栏不清洁、张贴不整齐且有长期未更换现象；
素养
20分
安全状况
□物品堆放未按要求执行；
□仓库没有消防灭火设施；
□消防无标识；
□在仓库抽烟，玩打火机;
有危险物品但未隔离；
每人扣1分
□仓库电源线裸露有老化现象且未分类包扎；
□电源控制开关未按标准设置，有外露；
□仓库有安全隐患；
4.0、后勤（仅供参考）
（8分）
□各种用具摆放整齐
□地面无积水
□垃圾桶摆放有序、垃圾无超出外沿口
□地上无垃圾、无杂物、无油渍，保持清洁亮丽
灶台
（9分）
□清洁无油渍、脏水、污水
□各种佐料、辅料摆放有序
□各种用具（锅、瓢、刀等）保持清洁卫生
□没有其他杂物
餐具放置区
□餐具定位摆放，标识明确
□消毒柜内外清洁卫生
□消毒柜功能正常
□餐具清洁卫生、无油渍
餐桌餐台
□餐台台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品
□餐桌摆放整齐、清洁卫生、无油渍
5
门、窗8分
□窗台上无灰尘
□窗台上无杂物
□保持干净，无脏污、乱画
□无蜘蛛网
洗刷区
□有固定的洗刷区
□洗刷区内无殘留的饭菜等杂物
□洗刷区域内无异味、无苍蝇飞动
□洗刷用具按规定的位置存放
□洗刷用具保持清洁卫生
楼梯楼道
15分
□通道畅通、保持地面卫生
□扶手、玻璃、门窗亮丽、无尘、四周墙壁物显本色
□无蜘蛛网、墙壁无乱粘贴现象
□无烟蒂、纸屑
□垃圾桶、扫把、簸箕摆放有序、楼道畅通无异物
□设施完好
花坛花圃
□花坛周围保持干净;
无异物、纸屑
□花坛、花圃植物定期剪修
洗手池
2分
□洗手池保持干净周围无渣物
□水笼头无损坏
公共区域
10分
厂外周围环境清洁卫生
厂内公共场所保持干净、无烟蒂、纸屑
物品无乱放置、按指定区域摆放
厕所
4分
地面保持卫生、无渍水、无臭味
能通风排气、能照明
□燃料如煤、液化气按规定使用
仪容仪表
□工作服干净无破损
□工作人员不留长头发、长指甲
□服务态度和蔼可亲、
第十章培训
1.0、培训目的
1.1、参与人员要了解为何要做和如何去做；
1.2、参与人员对活动的必要性与好处要达成共识；
1.3、激发全体人员的参与感和投入感。
2.0、培训方式
2.1、集体培训；
各单位人员互动参与；
2.2、重点单位重点培训；
问题较多的单位应重点培训，找出问题，解决问题；
2.3、其他；
（如外派学习等）
3.0、培训内容
3.1、全面了解6S是什么，推行6S的目的是什么，6S与“我们”是什么样的关系；
3.2、在6S活动中应做些什么，该怎么去做；
3.3、6S推行工具的运用技巧；
3.4、对已审批的6S检查标准，6S执行小组应协助公司办对全公司所有人员进行标准培训；
培训宣
传，做到人人参与，人人知晓;
第十一章6S活动试运行
1.0、区域规划
1.1、区域定义
1.1.1、合格区：
指专用来存放检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可
视场所需要而定；
1.1.2、不合格区：
指专用来存放检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区
域大小可视场所需要而定；
1.1.3、待检区：
指专用来存放等待检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场地需要而定；
1.1.4、暂存区：
指因需流入下一流程或等待出货等物品暂时存放的区域，其区域大小可视场所需
要而定；
1.1.5、工作区：
指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而
定；
1.1.6、放置区：
指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视
场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等；
1.1.7、在制品及相关物料（含货架）的堆放：
在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”；
1.1.8、不良品放置：
不良品放置场地应用红色标签予以标示。
如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于不合格区；
1.2、区域规划原则
1.2.1、综合原则：
考虑车间总体布局；
1.2.2、最短距离原则：
考虑员工实际取放物料的难易度，充分考虑效率因素；
1.2.3、流程化原则：
流水线的流动方向等；
1.2.4、安全与满足感原则：
危险品放置、危险性较高的设备安放是否考虑区域人员流动；
1.2.5、弹性化原则：
实际生产的变动随之变动；
1.2.6、其他；
1.3、平面图的绘制
1.3.1、规划完毕，应实际测量各区域地面距离，保留第一手数据；
1.3.2、确定比例尺，即图面距离与实际距离之比；
1.3.3、重点部位（如
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